Устройство для упаковывания штучных предметов в термопластичный материал

Устройство для упаковывания штучных предметов в термопластичный материал

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Йзо6рете<Цие относится к машинострбению. а именно к оборудованию для упаковки цилиндрических мзделий в термопластичный материал. Цель изобретения - повьшение производительности и надежности в работе. Устройство содержит корпус 1.,ве-- дусций 2 и ведомый 3 валы, связанные междусобой и с приводом с помощью зубчатых колес 4 с равным числом зубьев. На направляющих колонках 5 смонтированы сварочная 6 и подъемная 7 каретки. На последних выполнены пазы 8. расположенные перпендикулярн/о колонкам 5. На колесах 4 закреплены ролики 9. размещенные в пазах 8. ' Механизм для образования швов включает подвижную сварочнр-отрезную губку 10. установленную с возможностью перемещения вдоль направляющей колонки 5 относительно каретки 6. и неподвижную губку сварочного стола Л2. J4a гюдъемнрй каретке 7 механизма подачи предметов укреплен профильный упор 13. выполняющий функции толкателя и отсекателя. В зоне образования щвов расположен подпружиненный ролик 14 толкателя. Устройство имеет рулонодержатели 16 ленты и опорные планки 17. Сварочная каретка 6 заходит в зону образования швов только после того, как подъемная каретка 7 ее покинула, и наоборот. 2 ил. №слс// ;4ю юIs^ю>&

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5t)s В 65 В 9/06

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

)Я

К) ф

K АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ: (21) 4836531/13, (22) 16.04.90 (46) 15.02.92. Бюл. ЬВ 6 (71) Специальное конструкторско-технологическое бюро Люберецкого научно-производствеиного.обьединения "Союз" (72) В.М.Хромов, В.Г.Лабутин, B.B,Øóëoâ, Г.Н.Гончарова и Е.Ф.Жегров, (53) 621.798;4(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

И. 1415648, кл. В 65 В 9/06; 1987.

Авторское свидетельство СССР

М 866699, кл. В 65 В 9/06, 1980 (S4) УСТРОЙСТВО ДЛЯ УПАКОВЫВАНИЙ

ЕтУЧНЫХ ПРЕДМЕтаВ В ТЕРМОПЛАСТИЧНЫЙ МАТЕРИАЛ

Щ Изобретение относится к машинострбе= нию, а именно к оборудованию для упаковки цилиндрических изделий в термопластич-. ный материал. Цель изобретения — повьниение производительности и надежности в работе. Устройство содержит корпус 1„ве-. дущий 2.и ведомый 3 валы. связанныемежд („„ Я„„1712249 А1

1 собой и с приводом с помощью зубчатых колес 4 с равным числом зубьев. На направляющих колонках 5 смонтированы сварочная 6 и подъемная 7 каретки. На последних выполнены пазы 8, расположенные перпендикулярно колонкам 5. На колесах 4 закреплены ролики 9, размещенные в пазах 8.

Механизм для образования швов включает подвижную сварочно-отрезную губку 19, установленную с возможностью перемещения вдоль направляющей колонки 5 относительно каретки 6, и неподвижную губку сварочного стола 12. На подьемной каретке 7 механизма подачи предметов укреплен профильный упор 13, выполняющий функции толкателя и отсекателя. В зоне образования швов расположен подпружиненный ролик 14 толкателя. Устройство имеет рулонодержатели 16 ленты и опорные планки 17. Сварочная каретка 6 заходит в зону образования швов только после того, как подъемная каретка 7 ее покинула, и наоборот. 2 ил.

1712249

Изобретение относится к машиностроению, в частности к оборудованию для упаковки цилиндрических иэделий в термопластичный материал.

Известно устройство дпя упаковывания изделий в пленку, содержащее станину, ру. лонодержатель, приспособление для под-. ачи изделий и механизм протягивания пленки с парой захватов.

Однако указанное устройство характеризуется сложностью механизма протягивания пленки и имеет большое количество независимых приводов, что приводит к снижению надежности.

Наиболее близким к предлагаемому является устройство,для упаковки штучных предметов в термопластичный материал, содержащее рулонодержатепь, механизм подачи предметов, механизм для образования швов и поворотный зажим для пленки.

Однако в известном устройстве операции по подаче изделий в зону сварки и самой сварки осуществляются последовательно независимыми приводами, что приводит к завышенному рабочему циклу, а также обуславливает сложность конструкции и. как следствие, низкую надежность устройства. Кроме того, указанная компоновка вызывает затруднения в увязке устройства с механизмами его загрузки заготовками, Цель изобретения — повышение произ, водительности и надежности в работе.

На фиг.1 изображено устройство для упакоаывания штучных предметов в термопластичный материал; на фиг.2 — аид А на фиг.1.

Устройство содержит корпус 1, в расточкэх которого установлены ведущий 2 и ведомый 3 валы, Валы связаны между собой и с приводом с помощью жестко установленных нэ них зубчатых колес 4 с равным числом зубьев.

На направляющих колонках 5 корпуса установлены с воэможностью перемещения сварочная 6 и подъемная 7 каретки. На боковых плоскостях кареток 6 и 7 выполнены пазы 8, расположенные перпендикулярно направляющим колонкам 5. На зубчатых колесах 4 закреплены ролики 9, размещенные в пазах 8 кареток 6 и 7.

Механизм-для образования швов.включает подвижную сварочно-отрезную губку

10 с нагревательным элементом, установленную в направляющих колонках 11 сварочной каретки 6 с воэможностью .перемещения вдоль направляющей колонки 5 относительно каретки 6. и неподвижную губку сварочного стола 12.

30 кареток одинаков. В зацепление зубчатые колеса 4 вводятся так, чтобы придать роликам 9 взаимное положение, обеспечивающее движению кареток необходимый сдвиг по фазе, при этом сварочная каретка 6 должна заходить в зону образования meos только после того, как подъемная каретка 7 ее покинула, и наоборот.

Подбирая сдвиг по фазе в движении кареток, э также величину их хода, можно ао обеспечить максимальное совмещение во времени их холостых ходов, т.е. один рабочий орган занимает рабочую зону сразу, как только ее покинет другой. В результате достигается максимальная производитель45 ность механизма, а учитывая то, что асе движения совершаются от единого электропривода, работающего а непрерывном и нереверсивном режиме, обеспечивается и повышенная надежность в работе, 50 При ходе подьемной каретки 7.вниз опорная площадка профильного упора 13 оказывается ниже плоскости загрузочного лотка, при этом очередная заготовка скатывается на опорную площадку каретки, э последующие смещаются нэ шаг. При ходе каретки 7 вверх очередная заготовка подается в зону упаковки, а последующие отсе5 каются боковой поверхностью профильного упора. Поперек транспортного коридора с рулонодержателей 16 подается пленка.

На подъемной каретке 7 механизма подачи предметов укреплен профильный упор

13, выполняющий функцию толкателя для очередной заготовки и функцию отсекателя

5 для последующих заготовок на загрузочном лотке. . Напротив сварочного стола 12 в зоне образования швов расположен подпружиненный ролик 14 толкателя s подшипниках

10 рычага 15, установленного в корпусе, Под сварочным столом 12 и над ним расположены рулонодержатели 16 ленты. Для придания заготовке определенного и устойчивого положения при подьеме с загрузочного лот15 ка в зону сварки направляющие колонки 5 каретки 7 установлены под небольшим углом к вертикали, а на корпусе 1 размещены опорные планки 17.

Устройство работает следующим обра20 эом.

Привод ведущего вала 2 осуществляется от электродвигателя (не показан) посред-, ством цепной передачи,и звездочки..Через зубчатые колеса 4 вращение передается ве25 домому валу 3. Вращаясь, зубчатые колеса

4 своими роликами 9 сообщают движение кареткам 6 и 7. Поскольку число зубьев у обоих зубчатых колес 4 одинаково. период возвратно-поступательных движений обоих

1712249

5 6

Поднимаясь, изделие обертывается плен- ляет обеспечить исполнительным механиэкой на половину своей боковой поверхно- мам (кареткам) плавное изменение скорости. При подходе к крайнему верхнему . сти от нуля в исходном положении до положению заготовка отжимает ролик 14 максимума на пути следования и плавное .толкателя,который, поворачиваясь,обкаты- 5 торможение до нуля при подходе к зоне вается Ilo боковой поверхности заготовки, образования швов без применения какихоборачивая ее пленкой. Одновременно за либо дополнительных средств, что при вы-. счет бокового давления ролика 14 толкателя сокой производительности имеет важное на заготовку последняя сталкивается c . .значение.

° опорной площадки на сварочный стол 12, 10 где удерживается с одной стороны пленрч- . Ф ормула изо.бретен ия ной петлей, а с другой — роликом 14 толка- Устройство для упаковывания штучных теля. Достигнув cioего верхнего. предметов в термопластичный материал. положения, каретка 7 начинает опускаться. содержащее рулонодержатели, механизм а сварочная каретка б.вводится в зону обре- 15 для образования швов со сварочно-отрез-. эования швов и своей сварочно-отрезной ной губкой, механизм подачи предметов. губкой 10 осуществляет запайку и отрезку. включающийтолкатель.и привод, отл ич аобразованного пакета. ю щ е е с я тем, что. с целью повышения

При подаче последующей заготовки.на производительности и надежности в рабо-. сварочный стол она, упираясь s предыду-. 20 те, механизмы для образования швов и подщую, сталкивает ее на выходной лоток, от-. ачи предметов включают. укрепленные на куда смежным транспортным средством направляющих каретки, в которых.выполнеона передаетея в термоусадочную печь(йе но по пазу, расположенному перпендику-. показана). лярно направляющим. и зубчатые колеса с

Нормированное время выдержки eel 25 равнымчисломзубьев,связанныемеждусорочных губок в сомкнутом состоянии обес-.. бой и с.приводом, при атом толкатель состоит печивается за счет подпружиненного хода из подпружиненного ролика, расположенного подвижной сварочно-отрезной губки 10 Фт:- вэонеобразования швов, и профильногоупоносительно сварочной каретки 6.: .. ра, последний укреплен на одной из кареток.

Предлагаемая кинематическая схема 30. сварочно-отрезная губка смонтирована на позволяет при.небольшом перемещении другой каретке с возможностью перемеще-. губки 10 относительно каретки 6 (пвфцрз, ния вдоль направляющей относительно ка1/7..ее от общего, хода) отвести значитель-- ретки, а на каждом зубчатом колесе ное время из общего цикла на сварку(1/4 закреплен ролик, размещенный в пааусоот- . общего времени цикла). Кроме того, позво- 35 1ветствующей каретки.

1712249

8ulA

Составитель Г.Сырбу

Техред M.Mîðãåíòàë

Корректор Т,Палий

Редактор A.Îãàð

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 502 Тираж Подписное

8НИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113635, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5