Устройство для приваривания конца материала при упаковке рулона

Устройство для приваривания конца материала при упаковке рулона

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к металлургии;а именно к прокатному производству, и мо- • жет быть использовано ггри упаковке рулона. Цель *13обретения-повышение качества сварки. Устройство для приварйванш) ко^нца материала при упаковке рулона содержит конвейер t, держатель 2, ук'репленные ни нем упорные зле1*юиты 3 и 4 и сварОчну«>&'1В;Д4^i/S.iю ю ся

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ЫЛ,„, 1712251 А1 (и)5 В 65 В 13/32

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ, ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

M (Л О

1 2 (21) 4774598/13 головку. Держатель 2 с помощью шарнира 6 (22) 26.12.89 укреплен на рычаге 7 с возможностью пово(46) 15.02.92. Бал. Ь 6 . - .;- рота. Рычаг 7 соединен с гидроцилиндром 8, (71) Новолипецкий металлургический ком- Каждый упорный элемент 3 и 4 состоит из бииатим. Ю.В,Андропова двух роликов, установленных с зазором (72) С.Ю.Бубнов, B.H.Åâñeêîâ. В.И.Конова- между ними, а сварочная головка распололенко и Н;Н.Стрельников . жена в зазоре между роликами так, что про(53) 621 .798.4(688.8) дольная осЬ каждого электрода (56) Авторское свидетельство СССР . перпендикулярна касательной к дуге окружМ 797963, кл; 8 658 13/32,:1979. " ности, на которой лежат оси упорных эле{54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРИВАРИВАНИЯ ментов, в точке пересечения с ней оси

КОНЦА МАТЕРИАЛА ВРИ УПАКОВКЕ РУ- ролика. При повороте рычага 7 от гидроциЛОНА линдра 8 держатель 2 перемещается в на{57) Изобретение относится к металлургии, правлении рулона 14 до взаимодействия .а именно к прокатному производству; и мо-. упорных элементов 3 и 4 с его образующей, жет быть использовано при упаковке руло- производится поджатие конца рулона 14 и на. Цель изобретения — повышение качества. : его уплотнение при обкатывании упорных 3 сварки. Устройство для приваривания конца . - элементов 3 и 4. flocne остановки конвейера материала при упаковке Рулона содержит- 1 электроды сварочной головки производят конвейер 1, держатель 2, укрепленные на контактную точечную сварку конца с рулонем упорные элементы 3 и 4 и сварочную . ном 14. 1 з.п. ф-лы,5ил. ф 4 p5

1712251

Изобретение относится к металлургии, в частности к прокатному производству, и может быть использовано при упаковке рулона;

Известно устройство для групповой обвязки рулона проката, содержащее держатель, укрепленные на нем сварочную головку с электродами и упорные элементы, а также привод держателя.

Недостатком данного устройства является то, что витки рулона, расположенные нз участке между упорными роликами; недостаточно поджаты друг к другу, так кзк образуют постоянную волну листа с определенным воздушным зазором. Контактная сварка в зоне между опорными роликами имеет низкое качество. а сам процесс свзрки недостаточно стабилен. Кроме того. в процессе сварки рулонов различного диаметра расстояние от торца электрода сварочной головки до обрззующей рулона меняется, что влечет за собой затраты времени на подвод электрода, т.е. увеличивается продолжительность процесса сварки (увеличивается вспомогательное время).

Цель изобретения — повышение качества сварки.

На фиг.1 изображено устройство, вид сверху; на фиг.2 — разрез А-А на фиг.1; нз фиг.З вЂ” вид Б на фиг.1; нз фиг.4 — расположение электродов относительно рулона; на фиг,5 — держатель со сварочной головкой..

Устройство для приваривания конца материала при упаковке рулона содержит механизм перемещения рулона. выполненный ввиде конвейера. 1,,держатель 2, укрепленные на нем упорные элементы 3 и 4 и сварочную головку 5. Держатель 2 с помощью шарнира 6 укреплен на рычаге 7 с воэможностью поворота. при этом рычаг 7 соединен с приводом держателя, выполненным в виде гидроцилиндра 8. Упорные элементы 3 и

4 расположены на держателе 2 так, что их оси лежат на дуге окружности Д, причем каждый упорный элемент состоит из двух роликов 9, 10 и 11, 12 соответственно. установленных с зазором между ними. Сварочная головка 5 расположенз в зазоре между роликами 9, 10 и 11, 12 таким образом, что продольная ось О каждого электрода 13 перпендикулярна касательной M к дуге окружности Д в точке пересечения с ней оси ролика (фиг,4). Торцовая поверхность электрода 13 сварочной головки 5 находится относительно образующей поверхности

50 рулона 14 на постоянно заданном расстоя- 55 нии С (фиг. 3 и 5). Устройство снабжено фотодатчиками 15 и 16.

Устройство работает следующим образом.

Рулоны 14 проката, намотанные на моталку, устанавливают торцовой поверхностью на конвейер 1 так, чтобы конец рулона

14 занимал строго определенное положение (фиг,1}. Перемещаясь совместно с конвейером 1, рулон 14 пересекает фотодатчик

15, который подает команду гидроцилиндру

8 на перемещение рычага 7. Рычаг 7, поворачиваясь, перемещает держатель 2. в направлении рулона 14 до взаимодействия упорных элементов 3 и 4 с образующей рулона 14. Производится поджзтие конца рулона 14. При совместном перемещении рулона 14 и рычага 7 упорные элементы 3 и

4, обкатываясь по концу рулона, дополнительно уплотняют данную зону рулона 14, Как только рулон 14 пересечет фотодзтчик 16; конвейер 1 останавливается, подается команда сварочной головке 5 на выполнение контактной точечной сварки конца с рулоном 14. После осуществления сварки конвейер 1 вновь начинает переме-. щаться. а рычаг 7 отводится в исходное положение. Цикл повторяется, Выполнение упорных элементов из двух роликов. установленных с зазором, обусловлено возможностью перемещения между ними сварочной головки, а также возможностью. поддержания зазора С между торцовой поверхностью электрода сварочной головки и образующей рулона постоянного при обработке (сварке) рулонов различного диаметра, что способствует повышению производительности сварки за счет со«ращения вспомогательного времени (фиг,5).

Соосное расположение роликов каждоr0 из упорных элементов обеспечивает надежное поджатие витков рулона по линии контакта цилиндрической поверхности роликов с образующей рулона. Это позволяет исключить в данной зоне воздушные зазоры между витками, вследствие чего достигается повышение стабильности сварочно о процесса.

Расположение продольной оси каждого из электродов сварочной головки перпендикулярно касательной к дуге окружности в точке пересечения с ней оси ролика обеспе-. чивает возможность контактной точечной сварки с максимальным усилием поджатия витков рулона, что также способствует повышению стабильности и качества сварки.

Формула изобретения

1. Устройство для привзривания конца материала при упаковке рулона, содержащеедержатель, укрепленные на нем сварочную головку с электродами и упорные элементы, расположенные, так, что их оси лежат нз одной дуге окружности, и привод держателя, от лича ю ще е с я тем, что. с

1732253 целью повышения качества, каждый упорный элемент состоит из двух роликов, установленных с зазором между ними, а сварочная головка расположена в указанном зазоре так, что продольная ось каждого 6 электрода перпендикулярна касательной к

7 дуге окружности в точке пересечения с ней оси ролика.

2, Устройство поп.1, о т л и ч а ю ще ес я тем, что держатель укреплен на рычаге с возможностью поворота., 1712251

Составитель Г.Сырбу

Техред M.Ìîðãåíòàë

Редактор А.Огар

Корректор T Палий

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 502 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5