Роликоопора ленточного конвейера

Роликоопора ленточного конвейера

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к транспортной технике. Цель изобретения - повышение надежности работы роликоопоры. Последняя состоит из роликов 1 с футеровкой, установленных на оси с помощью подшипникор с уплотнениями. Между роликами ^размещены распорные втулки. Каждый ролик 1 выполнен из двух полу дисков 3 с обоймами. Полудиски 3 установлены на подшипнике 5 посредством кольца 4 с выступом. Упяотне- 'Ния выполнены в виде втулки с Т-образным венцом 7 и С-образных колец 8. 9. 2 ил.аЮ Ю -ЧЬ^tJ^i.2

„„2Ы„„1712274 А1

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (ям. В 65 6 39/04

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1 2 (21):4744194/ОЗ (54) РОЛИКООПОРА ЛЕНТОЧНОГО КОН(22) 26;07.89 ВИЙЕРА (46) 15,02.92. Бюл. М 6 ..: (57) Изобретение относится к транспортной (71) .Днепропетровский горный институт. технике. Цель изобретения — повышение наим; Артема дежности работы роликоопоры. Последняя (72) И;П.Гасюк, -Е.П.Метелин, Л.И.Гасюк, . состоит из роликов1 с футеровкой, установЕ.Ф;Чижик и М.К.Шолин . ленных на оси с помощью подшипников с (53) 62 1:.867.2(088.8) уплотнениями. Междуроликами 1 размеще(56) Дьяков В.А. Транспортные машины и .:ны распорные втулки. Каждый ролик 1 выкомплексы открытых разработок. — M.: Не- . полнен из двух полудисков 3 с обоймами. дра,. 1985, с. 167. Полудиски 3 установлены на подшипнике 5

Авторское свидетельство СССР : посредством кольца 4 с выступом. УплотнеN. 545537; кл. В 65 G 39/04, 1975. -ния выполнены в виде втулки с Т-образным венцом Y и С-образных колец 8, 9. 2 ил.

1712274

Изобретение. относится к транспортной технике и может быть использовано в ленточных конвейерах для поддержания и направления ленты, Известен ролик, выполненный в виде. 5 вращающейся вокруг неподвижной оси стальной трубы с насаженными на нее резиновыми кольцами.

Недостаткомтакой конструкции является неравномерный износ резиновых колец 10 в средней и концевых частях ролика вследствие различия величин геометрического скольжения о ленту, Наиболее близкой к предлагаемой является роликоопора, на неподвижной оси ко- 15 торой на собственных подшипниках установлен целый ряд обрезиненных дисковых роликов с независимым вращением, чередующихся с Распорными втулками.

Недостатками этой роликоопоры явля- 20 ются высокая металлоемкость, неразъемное соединение резинового кольца с роликом и ненадежность уплотнения подшипников.

Цель изобРетения — повышение надеж- 25 ности работы Роликоопоры ленточного конвейера.

Поставленная цель достигается тем, что каждый ролик роликоопары выполнен в виде двух полудисков с обоймами, охватываю- 30 щими уплотнения, причем полудиски установлены на подшипнике посредством кольца с выступом, а каждое.уплотнейие выполнено в виде втулки с Т-образным венцом и охватывающих последний С-образ- 35 ных колец, установленнъгх в обойме.

Широко известны различные конструктивные, технологические и монтажные приемы центрирования одних деталей по базовым поверхностям других. Само по се- 40 бе применение идеи центрирования в предлагаемом решении нв позволяет решить поставленную, цель — создать надежную в эксплуатации конструкцию. Для достижения поставленной цели диски опорных ро- 45 ликов выполнены разъемными из двух фасонных тонкостенных полудисков, каждый из которых посажен на центрирующее кольцо с выступом, установленное, в свою очередь, на подшипнике качения. 50

Широко известны также лабиринтные уплотнения подшипников качения.

Недостатком таких уплотнений является малая длина лабиринта и сложность их применения для уплотнения мелких под- 55 шипников. Применение само по себе более надежной конструкции лабиринта в предлагаемой роликоопоре при наличии распорной втулки оказывается вообще невозможным — мало места. Для достижения поставленной цели необходимо иное сочетание элементов уплотнения, образующих новый удлиненный контур лабиринта, причем в нем наибольший участок и наибольший объем расположены. в наиболее удаленном от оси вращения месте, где будут скапливаться частицы пыли, отбрасываемые центробежными силами.

Известна конструкция пустотелого гранитного вала бумагоделательной машины с предварительным напряжением гранита с помощью гаек, навинченных на концах стальной оси, расположенной в полости вала. Здесь предварительное сжатие гранита создается с целью разгрузки его от растягивающих напряжений, приводящих к разрушению гранита.

B предлагаемом техническом решении предварительное сжатие всех элементов, насаженных на ось, образует вторую, внешнюю пустотелую ось, несущая способность которой оказывается в несколько раз выше, чем основной внутренней оси. Действительно. если диаметр оси d = 20 мм, наружный диаметр втулок D = 30 мм, то отношение моментов инерции сечений втулки и оси равно мУлюп 0 d 3 2 4

4 4 4 4 оси 24 т.е. несущая способность этой внешней оси в 4 раза выше; чем внутренней.

Сравнивая свойства, проявляемые сопоставимыми элементами в известном и предлагаемом решениях, можно сделать вывод, что они не являются ни идентичными, ни эквивалентными, так.как не совпадают ни по выполняемой функции, ни по форме, ни по достигаемому результату.

На фиг. 1 показана роликоопора, общий вид; на фиг. 2 — ролик.

Роликоопора (фиг. 1) состоит из общей неподвижной оси 1, на которой установлены ролики 2 и распорные втулки 3. стянутые в единый узел гайками 4, навинченными на резьбовые концы оси.

Каждый ролик(фиг. 2) выполнен разъемным из двух тонкостенных полудисков 5 с обоймой и полужелобом, установленных на центрирующем кольце с выступом 6 и стянутых болтами 7. В.желобе обода размещена .сменная футеровка, например резиновая шина 8, в центрирующем кольце — шарикоподшипник 9. Обоймы полудисков заключают в себе элементы лабиринтных уплотнений — втулку с Т-образным венцом

10, установленную на оси 1, и два охватывающих этот венец С-образных кольца 11 и 12, Ъ

1712274 ремонту, имеет весьма низкую металлоемкость и высокую надежность в эксплуатации. Ожидаемая долговечность такой роликоопоры в 2,0 — 2,5 раза выше, чем базового объекта. с

Составитель Ю,Хромова

Редактор А.Маковская Техред М.Моргейтал Корректор M.Демчик

Заказ 503 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 установленных в обойме. Полученный таким образом лабиринт уплотняется снаружи резиновой прокладкой 13. Наибольший участок и наибольший объем лабиринта расположены в наиболее удаленном. от оси 5 вращения месте 14, где будут скапливаться частицы пыли, отбрасываемые центробежными силами при вращении ролика.

При работе конвейера каждый ролик вовлекается во вращение опирающейся на 10 них лентой и приобретает независимую частоту вращения, осуществляя качение по ленте без скольжения. Частицы пыли, про-. никающие в лабиринтное уплотнение под-: шипников, увлекаются вращающимися 15

С-образными кольцами 11 и 12 в обкат по: неподвижному Т-образному венцу 10 и выносятся центробежными силами в грязеуловительную щель 14.

Предлагаемая роликоопора по сравне- Я0 нию с известными поддается поузловому

Формула изобретения

Роликоопора ленточного конвейера, содержащая установленйые на оси с помощью подшипников с уплотнениями ролики с футеровкой, между которыми установлены распорные втулки, отл и ч а ю ща я с ятем, что, с целью повышения надежности работы роликоопоры, каждый ролик выполнен из двух полудисков с обоймами; охваты вающими уплотнения, причем полудиски установлены на подшипнике посредством кольца с выступом, а каждое уплотнение выполнено в виде установленной на оси-втулки с Т-образным венцом и охватывающих последний

С-образных колец, установленных в:обойме.