Пневмопитатель с регулируемой подачей мелкодисперсного материала

Пневмопитатель с регулируемой подачей мелкодисперсного материала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к устройствам для пневматического транспортирования мелкодисперсного материала, используемым при нанесении полимерных покрытий на предварительно нагретое изделие. Цель изобретения - повышение качества наноси- .мого покрытия. Пневмопитатель содержитцилиндрический корпус 1. установленные на его концах цилиндрические вставки 2 и 3 с возможностью их поворота. Сог^ла 6 подвода транспортирующего газа и диффузор 7 для отвода порошково^воздушной смеси размещены во вставках со смещением относительно оси корпуса. Мелкодисперсный материал 13 иЗ загрузоч.ного бункера 14 через отверстие 12 в цилиндрическом корпусе 1 подается в камеру смешения. Сжатый газ, выходя из сопла 6, создает разрежение в камере смешения, засасывая из загрузочного бункера 14 мелкодисперсный материал и подавая его, в диффузор 1. Поворотом цилиндрических вставок 2 и 3 изменяется взаимное расположение сопла 6 и диффузора 7 и регулируется таким образом расход мелкодисперсного материала без изменения расхода транспортирующего газа. 1 ил.Ё117 ЮюhO vr vj

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (Я)5 В 65 G 53/14

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ.

7 10

1 (21) 4719849/05 (22) 17.07.89 (46) 15.02,92. Бюл. М 6 (75) А.P.Ècõàêoâ, И.C.Ôåîôàíîâ, И.И.Му- . хин, И.В,Федоров, В.И.Наумов и В.В.ШиШав (53) 667.644.2(088.8) (56) Патент СССР М 381212, кл. В 65 G 53/14, 1973, (54) ПНЕВМОПИТАТЕЛЬ С РЕГУЛИРУЕМОЙ ПОДАЧЕЙ МЕЛКОДИСПЕРСНОГО

МАТЕ РИАЛА (57) Изобретение относится к устройствам для пневматического транспортирования мелкодисперсного материала. используемым при нанесении полимерных покрытий на предварительно нагретое изделие, Целв изобретения — повышение качества наносимого покрытия. Пневмопитатель содержит

„„Я „„ 1712277 А 1 цилиндрический корпус 1, установленные на его концах цилиндрические. вставки 2.и 3 с возможностью их поворота. Coqna 6 подвода транспортирующего газа и диффуэор

7 для отвода порошково-воздушной смеси размещены во вставках со смещением относительно оси корпуса. Мелкодисперсный материал 13 из загрузочного бункера 14 через отверстие 12 в цилиндрическом корпусе

1 подается в камеру смешения. Сжатый газ, выходя из сопла 6, создает разрежение в камере смешения, засасывая из загрузочного бункера 14 мелкодисперсный материал и подавая его в диффузор 7. Поворотом цилиндрических вставок 2 и 3 изменяется взаимное расположение сопла 6 и диффузора 7 и регулируется таким образом расход мел- ф кодисперсного материала без изменения расхода транспортирующего газа, 1 ил.

1712277

Формула изобретения

Составитель В.Панюшкин

Редактор А.Маковская . Техред М,Моргентал Корректор О.Кравцова

Заказ 503 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-:35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101

Изобретение относится к устройствам для пневматического транспортирования мелкодисперсного материала, используе-. мым при нанесении полимерных покрытий на предварительно. нагретое изделие.

Ц ль изобретения — повышение качества наносимого на нагретую деталь покрытия за счет обеспечения постоянного расхода транспортирующего газа при переменном расходе мелкодисперсного материала и точной дозировки его подачи..

На чертеже схематично показан пневмопитатель с регулируемой подачей мелкодисперсного материала.

Пневмопитатель состоит иэ цилиндрического корпуса 1. установленных по его торцам с возможностью их поворота цилиндрических вставок 2. и 3, гаек 4 и 5 для фиксации вставок, сойла 6 подвода транспортирующего газа и диффузора 7; размещенных во вставках со смещением относительно продольной оси корпуса, штуцера 8 подвода транспортирующего газа к соплу, соединенного с цилиндрической вставкой 2. Смесительная камера, состоящая иэ конфузорного 9, цилиндрического 10 и диффузионного .7 участков, соединена с отводящим транспортным трубопроводом

I1; Корпус имеет отверстие 12 для подачи мелкодисперсного материала 13 из загрузочного бункера 14. Поворотные рычаги 15 и 16 жестко соединены со штуцером 8 подвода транспортирующего газа к соплу и отводя щим транспортным трубоп роводом

11, Пневмопитатель работает следующим образом.

Мелкодисперсный материал 13 засыпают в бункер 14. Для пуска в работу пневмопитателя в сопло 6 подают с заданным расходом сжатый газ, .который, выходя иэ него, создает разрежение на входе в смесительную камеру, Под действием возникшего разрежения газ просасыаается через слой мелкодисперсного материала 13, находящийся в бункере 14, и увлекает из выпускного отверстия 12 твердые частицы, которые в виде газовзвеси поступают в смесительную камеру, где смешиваются с потоком основного транспортирующего газа.

Подачу мелкодисперсного материала регулируют поворотом цилиндрических вставок

2.и 3 с помощью рычагов 15 и 16 с последующей фиксацией их положения гайками 4 и

5. При повороте цилиндрической вставки 2

5 или 3 сопло 6 отклоняется от соосного положения со смесительной камерой. Струя аысоконапорного транспортирующего газового потока, поступающего в смесительную камеру, иэ-за изменения положе10 ния сопла 6 начинает частично набегать на стенку конфузорног0 участка 9, В результате ее беспрепятственное поступление в смесительную камеру нарушается, часть транспортирующего газа при этом соверша15 ет возвратное движение, что приводит к снижению коэффициента эжекции пневмопитателя..

Использование предлагаемой конструкции в распылительных установках для

2р нанесения полимерных покрытий позволит за счет постоянства и независимости расхода транспортирующего газа от расхода мелкодисперсного материала точно выдерживать технологический режим напыления вследствие равномерности охлаждения и деформации детали, что обеспечит образование качественного беспористого .покрытия, без микротрещин, заданной и равномерной толщины на деталях сложной

30 конфигурации и различных размеров, Пнеамопитатель с регулируемой пода-.

35 чей мелкодисперсного материала. содержащий корпус, расположенное в нем сопло для подвода транспортирующего газа и размещенный напротив сопла диффузор, соединенный с транспортным трубопроводом, о т4р л и ч а ю шийся тем, что. с целью повышения качества наносимого покрытия на нагретую деталь за счет обеспечения постоянного расхода транспортирующего газа при переменном расходемелкодиспер45 сного материала и точной дозировки его подачи, корпус выполнен цилиндрическим и снабжен установленными по его торцам с возможностью их поворота цилиндрическими вставками, при этом сопло и диффузор

50 размещены во вставках со смещением относительно продольной оси корпуса.