Способ размотки длинномерного материала

Способ размотки длинномерного материала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к производству кровельных и гидроизоляционных материалов и может быть использовано втекстильнойпромышленности и других областях народного хозяйства, а именно к способу размотки длинномерных материалов, который повышает производительность процесса и улучшает качество вУпус'каемой продукции. В способе размотки подачу новой бабины и возврат освобождающейся оправки производят одновременно поворотом их в горизонтальной плоскости вокруг вертикальной оси на 180°, затем фиксируют разматываемую бобину с возможностью перемещения в плоскости горизонтальной оси симметрично бобины вокруг вертикальной оси, при этом ограничение угла поворота разматываемой бобины осуществляют при помощи регулятора перемещения в пределах от - 3 до +3°. 2 ил.слсИзобретение относится к произзодству кровельных и гидроизоляционных материалов и может быть использовано в текстильной промышленности и других областях кзроднрго хозяйства, применяющих размотку длинномерных материалов. . , Цель изобретения - повышение производительности и улучшение качества материала.|Цель достигается тем. что в способб размотки длинномерного материала одновременным поворот освободившейся оправки и новой бобины осуществляют в горизонтальной плоскости вокруг вертикальной оси на 180", а фиксируют бобину с возможностью ее ограниченного поворота в горизонтальной плоскости в пределах от -3 до +3°.На фиг, 1 показана схема устройства, реализующего дa^^иый способ: на фиг. 2 -то же. вид сверху.' Устройство для осуществления способа .содержит оправки 1, раму 2, бобины 3 и 4. Оснащенные оправками 1 бобины 3 и 4 с длинномерным материалом устанавливают Н9 раму 2 размоточного станка: бобину 3 - на пост запаса и бобину 4 - на пост для размотки'. Затем полотно 5 через валок 6 подается в следующий узел 7. После того, как бобина 4 будет размотана, подачу бобины 3с поста запаса и возврат освободившейся оправки 1 производят одновременно поворотом рамы 2 в горизонтальной плоскости на угол 180 вокруг вертикальной оси 8, установленной в опорных подшипниках 9. Затем фиксируют предназначенную для размотки бобину 3с возможностью ее поворота в плоскости-горизонтальной оси симметрии бобины вокруг вертикальной оси в пределах от -3 до +3"! обеспечивая тем самым ее боковое смещение. За нулевую точку отсчета бокового смещения принята точкаю hO00Ю

СОЮЭ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (si)s В 65 Н 19/10

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ .СВИДЕТЕЛЬСТВУ

2 (21) 4748047/12 (22) 12.10.89 (46) 15.02.92. Бюл. N. 6 (71) Всесоюзный научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт полимерных строительных материалов (72) В. С. Рамодин, В. Ф. Петрунин, В. И.

Савко и Я. Э. Кузнецов (53) 677.057(088.8} (56) Авторское свидетельство СССР

N. 434680, кл. В 65 Н 19/00, 1971, (54) СПОСОБ РАЗМОТКИ ДЛИННОМЕРНОГО МАТЕРИАЛА (57) Изобретение относится к производству кровельных и гидроизоляционных материалов и может быть использовано в текстильной

Изобретение относится к производству кровельных и гидроизоляционных материалов и может быть использовано в текстильной промышленности и других областях народного хозяйства. Применяющих размотку длинномерных материалов.

Цель изобретения — повышение производительности и улучшение качества материала..

Цель достигается тем, что в способа размотки длинномерного материала одновременным поворот освободившейся оправки и новой бобины осуществляют в горизонтальной плоскости вокруг вертикальной оси на 180", а фиксируют бобину с возможностью ее ограниченного поворота в горизонтальной плоскости в пределах от — 3 до +30.

На фиг. 1 показана схема устройства, реализующего дареный способ; на фиг. 2-то же, вид сверху. Ы „„1712289 А1 промышленности и других областях народного хозяйства, а именно к способу размотки длинномерных материалов, который повышает производительность процесса и улучшает качество выпускаемой продукции.

В способе размотки подачу новой бабины и возврат освобождающейся оправки производят одновременно поворотом их в горизонтальной плоскости вокруг вертикальной оси на 1800, затем фиксируют разматываемую бобину с возможностью перемещения в плоскости горизонтальной оси симметрич но бобины вокруг вертикальной оси, при этом ограничение угла поворота разматыва- емой бобины осуществляют при помощи регулятора йеремещения в пределах от — 3 до .

+30. 2 ил. Устройство для осуществления способа .содержит оправки 1, раму 2; бобины 3 и 4.

Оснащенные оправками 1 бобины 3 и 4 с .д длинномерным материалом устанавливают на раму 2 размоточного станка; бобину 3— на пост запаса и бобину 4 — на пост для размотки. Затем полотно 5 через валок 6 подается в следующий узел 7. После того, . как бобина 4 будет размотана, подачу боби- СО ны 3 с поста запаса и возврат освободив- Q шейся оправки 1 производят одновременно поворотом рамы 2 в горизонтальной плоско- ю сти на угол 180 вокруг вертикальной оси 8, .. установленной в опорных подшипниках 9.

Затем фиксируют предназначенную для размотки бобину 3 с возможностью ее поворота в плоскости горизонтальной оси симметрии бобины вокруг вертикальной оси в пределах от -3 до +3, обеспечивая тем самым ее боковое смещение. За нулевую точку отсчета бокового смещения принята точка

1712289 пересечения продольной и поперечной осей симметрии бобины с вертикальной осью рамы.

Стабильное натяжение полотна 5 отно сительно его продольной оси 10 под- 5 держивают регулятором натяжения с использованием валка 6. боковое смещение полотна 5 контролируют датчиками 11, связанными с регулятором перемещения 12 и электромагнитным тормозом 13. Регулятор 10 перемещения 12 ограничивает поворот рамы,станка в горизонтальной плоскости на величину угла от -3 до+3, позволяя при этом разматываемой бобине 4 свободно двигаться в указанных пределах угла поворота. 15

При достижении максимально допустимого значения угла поворота (-3 или+3 ) по сигналу датчика 11 регулятор перемещения .12 разворачивает бобину в сторону, противоположнук смещению полотна, Смещение 20 вызывают действующие на полотно раэматываемого материала во время его движе. ния к последующей машине разрывные и сдвиговые нагрузки, возникающие вследствие неравномерности толщины и массы 1 м. 25 материала по ширине полотна. Свободное перемещение полотна s пределах от -3 до

+3 обеспечивает сокращение количества обрывов полотна и связанных с этим потерь материала.. 30

Кроме того, за счет устранения надрывов и замятости кромок полотна повышается качество производимого материала.

Пример . Сущность предлагаемого способа заключается в следующем. 35

На известной производственной линии изготавливают кроBGRbHbIA материал, в ка честве основы которого используют картон в бобинах массой 200-400 кг и.диаметром

1200-1500 мм. Оснащенные оправками 40 (масса справок 7-10 кг).бобины с помощью грузоподьемного механизма переносят и устанавливают на посты запаса и раэмотки. Свободный конец гюлотна картона из бобины, предназначенной для размотки, соединяют с кон- 45 цом полотна ранее размотанной бобины.

При работе станка заданную величину натя- . жения поддерживают регулятором; а боковое смещение полотна контролируют .датчиками, установленными после следую- 50 щего эа раэмоткой узла, регулируют поворотом рамы станка на величину от -3 до +Зо, При этом величина бокового смещения полотна в зоне установки датчиков составляет

«(20-60) м м.

После окончания размотки бобины производят поворот рамы станка в горизонтальной плоскости вокруг вертикальной оси на 180О, осуществляя одновременную подачу на размотку новой ОЬбины и возврат освободившейся оправки.

Применение предлагаемого способа обеспечивает снижение трудоемкости за счет уменьшения числа тяжелых операций и затрачиваемого на них времени. Крометого, способ позволяет повысить производительность. снизить потери материала за счет уменьшения количества обрывов и связанных с зтйм простоев технологической линии, . а также повысить качество выпускаемой продукции эа счет устранения надрыщв и эамятости кромок полотна.

Снижение количества остановок. технологической линии облегчает труд оператора и всей бригады, снижает возможность производственного травматизма, улучшает культуру обслуживания.

Таким образом, данный способ размотки позволяет увеличить производительность как размоточного станка, так и всей технологической линии, снижает трудоемкость производства и улучшает качество кровельных и гидроизоляционных материалов.

Формула изобретения

Способ раэмотки длинномерного материала,-включающий закладку оправки в бобину, установку, фиксацию и разматывание бобины, возврат освободившейся оправки и подачу новой бобины путем одновременного поворота их вокруг оси, отл ича ю щий с я тем; что, с целью повышения производительности и улучшения качества материала, одновременный поворот освободившейся оправки и новой бобинй осуществляют в горизонтальной -плоскости вокруг вертикалъйой Оси на 180О, а фиксируют бобину с воэможностью ее ограниченного поворота в горизонтальной плоекости в пределах от -3 до+3 .

1712289

1 Х 1д фиг.2

Составитель A.Ïàïêèíà

Техред M.Моргентал Корректор Н.Ревская

Редактор В.Трубченко

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 504 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открмтиям при ГКНТ СССР

113035, Москва..Ж-35, Раушская наб.. 4/5