Полимерное связующее для абразивных масс

Полимерное связующее для абразивных масс

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к получению полимерного связующего, используемого при изготовлении алмазно-абразивных кругов на ленточной основе. Изобретение позволяет увеличить время сохранения, исходной вязкости до 1 мес. и уменьшить время отверждения за счет дополнительного содержания в полимерном связующем простого полиэфира на основе окиси пропилена с мол.м. 500 и содержанием гидроксильных групп 10,1 мас.%. Полимерное связующее содержит (в мае.ч.) эпоксидную диановую смолу (100), титаноорганический олигоэфир

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (юп5 С 08 L 63/02//

:02) ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ. (21) 4654478/05 (22) 21,02.89 (46) 15,02.92. N 6 (71) Институт химии Уральского отделения

АН СССР, Научно-производственное объединение по природным и искусственным,алмазам и алмазному инструменту (72) А,Л. Суворов, Л.Д. Дульцева, Н.IO. Ежова, Г.И. Овчинникова, И.С. Пеккер, А.М, Ага-. пов и А.Е. Горбунов (53) 678.686(088.8)

{56) Авторское свидетельство СССР

М 523913, кл. С 08 1 63/02, 1975. (54) ПОЛИМЕРНОЕ СВЯЗУЮЩЕЕ,QAR ASРАЗИВНЫХ МАСС

Изобретение относится к получению связующих для абразивных масс и может быть использовано при изготовлении алмазно-абразивных кругов на ленточной основе.

Цель изобретения — увеличение времени сохранения исходной вязкости и уменьшение времени отверждения.

Связующее готовят либо одновременным смешением всех компонентов при 6070, либо введением разбавителя в композицию, содержащую смолу и отвердитель. Проведено систематическое измере. ние вязкости связующего в процессе хранения его при комнатной температуре.

Адгезионные свойства связующего характеризуются значением предела прочности склеивания стандартных образцов из стали при сдвиге (т д). Отверждение осуществляют в ступенчатом режиме при нагревании от комнатной температуры до 220 или.!Ж,, 1712373 А1 (57) Изобретение относится к получению полимерного связующего, используемого при изготовлении алмазно-абразивных кругов на ленточной основе. Изобретение позволяет увеличить время сохранения. исходной вязкости до 1 мес. и уменьшить время отверждения за счет дополнительного содержания в полимерном связующем простого полиэфира на основе окиси пропилена с мол.м. 500 и содержанием гидроксильных групп 10,1 мас,%. Полимерное связующее содержит (в мас.ч.) эпоксидную диановую смолу (100), титаноорганический олигоэфир {6,5 — 30,7) простой полиэфир на основе окиси пропилена, (21.3 — 56;О). 1 табл.

230 С. Термостабильность отвержденного связующего оценивают методом ДТА на воздухе, при скорости нагрева 5 /мин, Определяют весовые потери при 200 С и температуру, при которой весовые потери .составляют 5%.

Изобретение иллюстрируется примерами, в которых состав полимерного связующего для абразивных масс выражен в весовых частях на 100 вес.ч. смолы. Свойства связующего по сравнению с прототипом приведены в таблице.

Пример 1. 100 вес.ч. эпоксидной диановой смолы ЭД вЂ” 20, 18,3 вес.ч, этиленгликольфталаттитаната (ЭГФТ) и 29,6 вес.ч. простого полиэфира на основе окиси пропилена — лапрола (Л-503) совмещают при интенсивном перемешивании при 70 в течение 50 мин до получения однородной прозрачной массы, Вязкость связующего д, измеренная.при комнатной температуре и

1712373 равная 16,5 ПА с, практически не изменяется в течение 0,5 мес. Отверждение связующего осуществляют в следующем режиме: подъем температуры от комнатной до 200 С в течение 1 ч, 200 С вЂ” 3 ч; 220 С вЂ” 3 ч (7 ч).

Прочность адгезионной связи стальных пластин связующим указанного состава гад =

= 194 кгс/см . Весовые потерипри 200 С—

0,4, они достигают 57; при 283 С.

Пример 2. 100 вес.ч. эпоксидной диановой смолы ЭД-20, 18,3 вес.ч. ЭГФТ и

39,4 вес.ч. Л вЂ” 503 совмещают в условиях, указанных в примере 1. f 12 Па с сохраняется в течение 1 мес выдержки связующего при комнатной температуре, Отверждение осуществляют в режиме, аналогичном примеру 1. гсд = 180 кгс/см, 2

Пример 3. 100 вес,ч, эпоксидной диановой смолы ЭД вЂ” 20, 18,2 вес.ч. ЭГФТ и

50,7 вес.ч. Л вЂ” 503 совмещают в условиях, аналогичных примеру 1. и= 11 Па с сохраняется в течение 1 мес выдержки связующего при комнатной температуре, Отверждение осуществляют в режиме, аналогичном примеру 1. г,д = 165 кгс/см .

Пример 4. 100 вес.ч. эпоксидной диановой смолы ЭД-20, 30,7 вес.ч. ЭГФТ и

32,7 вес.ч. Л вЂ” 503 совмещают в условиях, аналогичных примеру 1. )/ = 20 Па с сохраняется в течение 0,5 мес выдержки связующего п ри комнатной температуре.

Отверждение осуществляют в режиме поимера 1, т,д = 235 кгс/см, Весовые потери

2 при 200 С вЂ” 0,6, весовые потери достигают 5 npv 270 С.

Пример 5, 100 вес.ч. смолы ЭД-20, 30,6 вес.ч, ЭГФТ, 56 вес.ч, Л вЂ” 503 совмещают в условиях, аналогичных примеру 1. zg =

= 17 Па с сохраняется в течение 0,5 мес выдержки связующего при комнатной температуре, Отверждение осуществляют s режиме примера 1, г д= 165 кгс/см . Весовые г потери при 200 С вЂ” 1,0, они достигают 5 и ри 270 С.

Пример 6. Смесь, содержащую 100 вес,ч. ЭД вЂ” 20 и 7,8 вес.ч. дибутоксититанбис-бутилфталата, совмещают при интенсивном перемешивании в течение 30 мин при 60 С с 21,6 вес.ч, Л-503, ц = 15 Па с сохраняется в течение 0,5 мес выдержки связующего при комнатной температуре, Отверждение осуществляют в режиме: в течение 1 ч температуру повышают от комнатной до 180 С, 2 ч — при 180 С затем в течение 30 мин температуру повышают до

230 С и 3 ч — и 230 С (всего 6,5 ч т,д = 165 кгс/см, Весовые потери при 200 С вЂ” 1,4 /, .они достигают 5; при 283 C.

Пример 7. Смесь, содержащую 100 вес,ч, смолы ЭД вЂ” 20 и 6,5 вес.ч. дибутоксититан-бис-бутилмалеината, при интенсивном перемешивании в течение 30 мин при 70 С совмещают с 21,3 eec,ч. Л вЂ” 503 до получения однородной, прозрачной массы. Вязкость, равная 29 Па с, сохраняется в течение 10 сут выдержки связующего при комнатной температуре. Отверждение связующего осуществляют в режиме, аналогичном примеру 6, т,д = 205 кгс/см, При 200 С весовые потери составляют 1,6, они достигают 5 при

270 С.

Пример 8 (К). Смесь, содержащую 100 вес.ч. эпоксидной диановой смолы ЭД вЂ” 20 и

6,0 вес.ч. дибутоксититан-бис-бутилмалеината, при интенсивном перемешивании B течение 30 мин при 70 С совмещают с 21,3 вес.ч. Л вЂ” 503 до получения однородной прозрачной массы. Вязкость связующего, равная 20 Па с, сохраняется больше 1 мес. При нагревании связующего в режиме, аналогично примеру 6, оно не отверждается.

Пример 9 (К). Смесь, содержащую 100 вес.ч. эпоксидной диановой смолы ЭД вЂ” 20 и

32,6 вес.ч. дибутоксититан-бис-бутилмалеината, при интенсивном перемешивании в течение 30 мин при 70 С совмещают с 27,0 вес.ч, Л-503 до получения однородной прозрачной массы. Исходная вязкость связующего, равная 30 Па с, в течение 1 сут возрастает вдвое. Отверждение проводят в режиме, аналогичном примеру 6. г,д = г

= 150 кгс/см .

Пример 10 (К). 100 вес.ч. смолы ЭД-20, 30,7 вес.ч. ЭГФТ, 20 вес.ч. Л-503 совмеща-. ют в условиях, аналогичных примеру 1. Вязкость связующего составляет 50 Па с, что существенно выше того уровня вязкости, который обеспечивает хорошую смачиваемость ленты и однородность алмазосодержащего слоя.

Пример 11 (К), 100 вес.ч. смолы ЭД вЂ” 20, 30,5 вес.ч, ЭГФТ и 60 вес,ч. Л-503 совмещают в условиях, аналогичных примеру 1. Вязкость связующего составляет 15 Па с и сохраняется на этом уровне около 1 мес.

Отверждение осуществляют в режиме примера 1. Образуется очень эластичный продукт, что существенно снижает адгезионную прочность, т,д = 12,5 кгс/см, Дополнительно были приготовлены контрольные составы с использованием в качестве отвердителя метилтетрагидрофталевого ангидрида, Исходная вязкость состава с 60 вес.ч. лапрола составляет 700 Па с, через 5 дней она возрастает до 1550 Па с, т.е. более чем в 2 раза.

1712373 хт

Свойства полииерного связующего лля абразивных масс

1Известная полиполимерное связуюцее пп примеру

Свойства

l мерная комлози1l ция

100-200

15 ° 0

50,0

Вязкость, fla c 16,5 12,0 11,0 20,0 17,0 15,0 29,0 20 ° 0 30,0

0,5 0,5 0,5

234 165 165

7,0 7,0 6,5

Вреия сохранения такой вязкости, мес 0,5 кгс/см 194

Ч

Вреия отверяпення, ч 7,0

<1 год

<1 ° 0 у1,0 ° с1 cyr

150

10 суг

6,5

1,0 1,0

180 165

165

12,5 йе от- 6,5 верждается 15 0

7,0

7,0

7,0

Весовые потери при

200 С, 2 0,4

1,0-1,7

1,6

0,6 1,0 1,4

Температура, прн которой весовые потери составляют 54, OC

270 270 283 270

270-283

283 и р и м е ч а н и е. Композиция содерянт 100 вес.ч. эпоксидной смолы ЭД-20, 18,3 и 30,7 вес.ч. ЭГФТ. Свойства известной полинерной комповицин определены авторами.

Составитель Г,Мишензникова

Техред М.Моргентал Корректор О.Кундрик

Редактор И,Касарда

Заказ 508 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина. 101

Формула изобретения

Полимерное связующее для абразивных масс, включающее эпоксидную диановую смолу и отвердитель-титанОорганический олигоэфир, о т л и ч а ю щ е е- 5 с я тем, что, с целью увеличения времени сохранения исходной вязкости и уменьшения времени отверждения, оно дополнительно содержит. простой полиэфир на основе окиси пропилена с мол.м, 500 и содержанием гидроксильных групп 10,1 мас,g, при следующем соотношении компонентов, мас.ч.; эпоксидная диановая смола — 100; титанорганический олигоэфир — 6,5 — 30,7; простой полиэфирна основе окиси пропилена — 21,3 — 56,0.