Состав для покрытия

Состав для покрытия

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к получению составов на основе поливинилхлоридздля ан-тикоррозч^онного и химстойкого покрытия. Изобретение позволяет повысить жизнеспособность состава, а также твердость и прочность на разрыв покрытий на его основе за счет использования в качестве термостабилизатора смеси нефтеполимерной смолы - продукта сополимеризации непредельных соединений фракции Cs-Cg продуктов пиролиза нефти и олигоорганосилоксана при массовом соотношении 100:

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (яis С 09 0 127/06

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4709320/05 (22) 23.06.89 (46) 15.02.92. Бюл, N 6 (71) Ленинградский технологический институт им. Ленсовета (72) И, Г, Усачева, А.Д. Яковлев, О.А. Новожилова, А.В. Пушков, В,Г. Сидоров и Л.И. Кутянин (53) 667.646.46(088.8) . (56) Авторское свидетельство СССР

N 525734, кл. С 09 D 3/74, 1975. (54) СОСТАВ ДЛЯ ПОКРЫТИЯ (57) Изобретение относится к получению составов на основе поливинилхлорида для анИзобретение относится к полимерным. дисперсным лакокрасочным материалам, неводного типа на основе поливинилхлорида для антикоррозионных и химически стойких покрытий и может быть использовано для получения покрытий на рулонном и листовом металлическом прокате (сталь, алюминий и др. цветные металлы), а также на готовых металлических изделиях с целью защиты их от коррозии.

Целью изобретения является повышение жизнеспособности состава, а также твердости и прочности на разрыв покрытия.

Состав для покрытия получают следующим образом.

Предварительно в смесителе при постоянном перемешивании готовят раствор нефтеполимерной смолы СПП, загрузив сначала в емкость смесь растворителей.— этилцеллозольв, ксилол и бутанол в соотношении 3:2:1, затем нефтеполимерную смолу, после полного растворения СПП

» . Ж,„, 1712379 А1 тикоррозионного и химстойкого покрытия.

Изобретение позволяет повысить жизнеспособность состава. а также твердость и прочность на разрыв покрытий на его основе за счет использования в качестве термостабилизатора смеси нефтеполимерной смолы — продукта сополимеризации непредельных соединений фракции Св-С9 продуктов пиролиза нефти и олигоорганосилоксана при массовом соотношении 100:(520) 2 — 100 мас.ч. в композиции состава. мас.ч.: поливинилхлорид 100, пластификатор 25-.50, пигмент 10-300 и органический разбавитель 45.-120. 2 табл. загружают рецептурное количество олигоорганосилоксана, тщательно перемешивают и выдерживают 2 — 3 ч перед использованием поливинилхлоридной композиции, В аппарат для смешивания (дисольвер) загружают жидкие компоненты — растворители, пластификатор, затем пигмент, стабилизаторы, полимер и проводят смешивание до полной гомогенности. Диспергирование проводят в бисерной мельнице или другом аппарате для. диспергирования до степени дисперсности около 25 мкм, После окончания диспергирования полученный состав контролируют на:содержание нелетучих веществ, по вязкости,;по дисперсности, после чего подвергают фильтрации и сливают в емкость, для хранения.

Покрытие с испол(зеванием состава наносят на загрунтвваннььй металлический прокат методом пневматического распыления или валковым методом и подвергают

1712379 сушке при одном из следующих режимов: выдержка на воздухе 2 — 3 мин, затем сушка при 175 С в течение 20-30 мин конвекционной сушилке, выдержка на воздуха 2-3 мин, затем при 175 С 4 мин в терморадиационной сушилке, выдержка на воздухе 1 мин, затем сушка при 265 С 2 мин в конвекционной сушилке, выдержка на воздухе 1 мин, затем сушка при 3000С 1 мин в конвекционной сушилке, выдержка на воздухе 1 мин, затем сушка при 3500С 0,5 мин в конвекционной сушилке.

При соблюдении укаэанных режимов получены однородные глянцевые покрытия с высокими физико-механическими показателями и хорошей защитной способностью при — 60 С до+120 С.

В табл. 1 приведены предлагаемый и известный составы для покрытия, 8 табл. 2 приведены результаты испытаний свойств покрытий, изготовленных с использованием составов, представленных в.табл. 1.

В составе используют нефтеполимерную смолу стирального типа СПП-продукт сополимеризации непредельных соединений фракции C8 — Cg продуктов пиролиза нефти с температурой кипения 130-150 С и содержащих стирол, а-метилтолуол, винилтолуольные группировки, Свойства нефтеполимерной смолы

СПП: температура стеклования 90-100 С; молекулярная масса 950-1500; растворимость в смеси растворителей этилцеллоэольв-ксилолбутанол (ЭКБ) (3:2:1) полная; вязкость 50 j-ного раствора в ЭКБ по вискозиметру ВЗ вЂ” 4 не более 20 — 30 с; кислотное число 2,5 — 50 мг KQH/ã; число омыления

5,0-20,0 м КОН/г; иодное число 20,0 — 50,0 мг

1z/100 r.

В качестве пластификатора в составе могут быть использованы диоктилфталат, диоктиладипинат, дибутил-, диоктил-себацинат, бутилбензилфталат, В качестве органических разбавителей в составе могут быть использованы смеси

5 ароматических углеводородов (ксилол, толуол), одноатомных спиртов (бутанол, пропанол, изопропанол и др.) и спиртоэфиров (моноэтиловый эфир этиленгликоля, монобутиловый эфир этиленгликоля и др.).

10 В качестве пигментов в составе могут быть использованы диоксид титана, оксид хрома, технический углерод, оксиды железа, кадмий красный, фталоцианиновые пигменты и др.

15 Используют олигоорганосилоксаны, которым соответствуют следующие марки: олигометилсилоксаны ПМС вЂ” 1 (n=2); ПМС-2 (п=З); ПМС вЂ” 3 (n=4); ПМС-5 (n=-4 — 5); одигоэтилксилоксаны ПЭС-1 (n=2); ПЭС-2 (п=3);

20 ПЭС вЂ” 3 (п=4); ПЭС-4 (п=8); ПЭС вЂ”  — 1; ПЭС

 — 2; олигометилфенилсилоксаны ФМ-5, б

АП; сополимер — 3 и сополимер — 5 и другие, Формула изобретения

Состав для покрытия, включающий пол25 ивинилхлорид, пластификатор, термостабилизатор, пигмент и органический разбавитель, о т л и ч à Io шийся тем, что, с целью повышения жизнеспособности состава, а также твердости и прочности на

30 разрыв покрытия на его основе, состав содержит в качестве термостабилизатора смесь нефтеполимерной смолы — продукта сополимериэации неп редельных соединений фракции Ca-.Cg продуктов пиролиза

35 нефти и олигоорганосилоксана при массовом соотношении 100:5 — 20, при следующем соотношении компонентов, мас.ч:

Поливинилхлорид 100

Пластификатор 25-50

40 Термостабилизатор 2 — 10

Пигмент 10-30

Органический раэбавитель 45 †1.

1712379

ТабЛица 1

Соотнощенив компонентов, мас.ч. состав

«ч и « " "

8 9 l 1О Прототип

100, 100 100 !00

Компоненты

Поливинипхлорид

100 100 100 100 100 100 100

Плзстификаторы

15

20 30 20

15 . 35 20

25

Диоктилфталат

Дибутип или диоктилсебацинат

10 5

10

1О

10

l0

40

20 20

20

9,5

10

Кадмий красный фталоцианиновые

0,8

10 ° О

0,4

0,8

10,0

0,8

8,0

4,0

20 ° О

10,0

6,0

1,0

2,0

3,0

Термостабилизатор

Нефтеполимерная смола

СПП;олигооогамосилоксан

100:5 100:10 100:15 100:7 100:18 IOO:20 100.2 100:2 100:100100!0

Эпоксидированнов соевое масло

Рвзбаеители

Этилцеллоэольв или бутилцеллозольз

23

27,5

35

33

110

22. 11

18,5

9,4

24

24

73

10

23 !

1,5

Ксилол

Бутанол

20

50 лассовая доля нелетучих веществ, 2

72

75

65 73

70.

Таблица 2

Покаэетели, Прочность пленки на рзэрые, НПа

14 16 18

24 .. 22!

30 10

65 47

Относительное удлинение, 15 20 15

50

Прочность пленки не удар, см

50 50 40

50 . 50 50 50

0,55 0,56 0,6 0348 0,55 0,4

Относительная твердость, усл.ед.

0,25 0,25 0,4 О;3

0,6

Эластичность на прессе

Эриксона, мм

10

1О

60!

60

1 1

Индукционный период о ° деструкции, С

R,O 4,5 4,0 5,0 6,0 1,5 4)0 3,5 3,2 1,5

2,5 3,5 2,5 . 3,8 4,0 0,5 2,5 1,8 1,5 0,5

250

3,5

2,0

30 .25

40 35 60

25 60

30 т0

Составитель И.Хрусталева

Редактор Ю.Середа Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор Э.Лончакова

Заказ 508 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. ужгород, ул.Гагарина, 101

Дибутилбензилфталат

Пигменты

Диоксид титана

Окись хрома

Окснд щелеза

Изгиб покрытия, нм о

Термостойкость, + С о

Норозостойкость, - С

Адгезия, балл

Длительность пленкообраэования при !75 Ñ, мин

1

20 26

56 68

50 . 50.

31

10 10

1 ..1

120 120

GO 60

1 . 1

10 7

1 3

120 80

60 45

8 6

1 3

80 80

60 .402 1