Композиция для противообледенительного покрытия

Композиция для противообледенительного покрытия

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к композициям для покрытий, предотвращающим обледе^ нение поверхностей холодильников, летательных аппаратов, судов и т.д. Цель изобретения - снижение адгезии к льду и увеличение срока службы покрытия. Компо-2/зиция для противообледенительного покрытия, включающая кремнеорганический полимер, гидрофобизированный органическими модификаторами наполнитель, выбранный из группы: оксид цинка, оксид магния, диоксид титана, расширенный графит и растворитель, в качестве полимера содержит кремнеорганическую смолу, наполнитель, гидрофобизированный метилхлороформом или смолкой производства этилсиликатов или полиорганогидридсилоксановой жидкостью, при следующем соотношении компонентов, мас.%: кремнийорганическая смола 25-45; гидрофобизированный метилхлороформом или смолкой производства этилсиликатов или полиорганогидридсилоксановой жидкостью наполнитель 16-30; растворитель остальное.с;Ё

союз советских социАлистических

РЕСПУБЛИК (я)5 С 09 К 3/18

2/ тальное.

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ (21) 4784444/26 (22) 18.01.90 (46) 15.02.92. Бюл. М 6 (71) Институт коллоидной химии и химии воды им. А.В.Думанского (72) А.Д.Бочманов, Ю.В.Большак, Ю.Ф.Дейнега, Н.B.Âëàñþê и О.А,Пилипчук (53) 620.198 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N 1386630, кл. С 09 КЗ/18, 1988, (54) КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПРОТИВООБЛЕДЕНИТЕЛЬНОГО ПОКРЫТИЯ (57) Изобретение относится к композициям для покрытий, предотвращающим обледе. нение поверхностей холодильников, летательных аппаратов, судов и т.д. Цель изобретения — снижение адгезии к льду и увеличение срока службы покрытия. КомпоИзобретение относится к составам для покрытий, предотвращающих обледенение, . например холодильников, взлетных площадок, летательных аппаратов, судов и др.

Целью изобретения является снижение адгезии ко льду и увеличение срока службы покрытия.

В качестве кремнийорганического полимера используют полиметилсилоксановую, полизтилсилоксановую, полифенилсилоксановую и полиметилфенилсилоксановую смолы: смолу К-9, смолу К-101, смолу К-2105.

„„5U„„1712388 А1 зиция для противообледенительного покрытия, включающая кремнеорганический полимер, гидрофобизированный органическими модификаторами наполнигель, выбранный из группы: оксид цинка, оксид магния, диоксид титана, расширенный графит и растворитель, в качестве полимера содержит кремнеорганическую смолу, наполнитель, гидрофобизированный метилхлороформом или смолкой производства этилсиликатов или полиорганогидридсилоксановой жидкостью, при следующем соотношении компонентов, мас.%: кремнийорганическая смола 25 — 45; гидрофобизированный метилхлороформом или смолкой производства этилсиликатов или полиорганогидридсилоксановой жидкостью наполнитель 16 — 30; растворитель осB качестве растворителя используют метилхлороформ, в качестве разбавителей— хладоны: хладон-11, хладон-12, хладон-113.

В качестве наполнителя используют диоксид титана, оксид цинка, графит.расширенный, которые, предварительно модифицировали метилхлороформом, смолкой производства этилсиликатов, полиорганогидридсилоксэновой жидкостью.

Способ гидрофобизации диоксида тита-. на, 50% диоксида титана загружают в конусообразный стеклянный реактор с впаянной стеклянной пористой пластиной. Диоксид титана сушат при 290-310"С е течение 1 ч в кипящем слое. образованном пульсирую1712388 сти смеси

15 щий азотом. С помощью делительной воронки подают в реактор 5 мас.% полиорганогидридсилоксановой жидкости в течение не менее 30 мин при 290 — 310 С. После ïðåкращения подачи олигомера диоксид.титана перемешивают в токе азота при

290 — 310 С в течение 30 мин, Способ гидрофобизации оксида цинка, 50 мас,% оксида цинка загружают в круглодонную колбу вместимостью 1 л, вакуумируют до достижения вакуума 13,3 Па.

Включают электрообогрев и при 280 — 320 С вакуумируют в течение 1 ч. В делительную воронку заливают 5% "..ìoëêè производства этилсиликатов. Прекращают вакуумирование, снижают температуру до 200 С, каплями в течение 1 ч подают смолку в колбу..

Вакуумируют при этой температуре в течение 1 ч.

Способ гидрофобизации оксида магния. 50 мас.% оксида магния загружают в круглодонную колбу вместимостью 1 л, вакуумируют до достижения вакуума 13,3 Па.

Включают электрообогрев и при 300 — 320 С вэкуумируют в течение 1 ч. Снижают температуру до 100 С. В делительную воронку заливают 5% метилхлороформэ. Прекращают вакуумирование и метилхлороформ каплями в течение 1 ч подают в колбу, снижая температуру до 85 — 90 С. Вакуумируют при этой температуре в течение 1 ч.

Способ гидрофобизации расширенного графита. 5 мас,% расширенного графита загружают в конусообразный стеклянный реактор с впаянной стеклянной пористой пластиной, Расширенный графит сушат при

290 — 310 С в течение 1 ч в кипящем слое, образованном пульсирующим азотом. С помощью делительной воронки каплями подают в реактор 5% полиорганогидридсилоксановой жидкости или смолки производства этилсиликатов.

После прекращения подачи олигомера расширенный графит перемешивают в токе азота при 290 — 310 С в течение 30 мин.

Способ гидрофобизации наполнителя.

50 мас.% одного из наполнителей (диоксид титана, оксид цинка, оксид магния, расширенный графит) загружают в круглодонную колбу вместимостью 1 л, вакуумируют до достижения вакуума 13,3 Па, Включают электрообогрев и при 300 — 320 С вакуумируют в течение 1 ч. Снижают температуру до

100 С. B делительную воронку заливают 5% метилхлороформа, Прекращают вакуумирование и метилхлороформ каплями в течение

1 ч подают в колбу, снижают температуру до .85-90 С и вакуумируют при этой температуре в течение 1 ч.

Композицию противообледенительного покрытия готовят смешением кремнийорганической смолы и модифицированного наполнителя с растворителем метилхлороформом до полной однородноПример 1. В кремосбивальную машину ВН-35 засыпают 25 мэс.% смолы К-9, заливают 59% метилхлороформа. Перемешивают смесь до однородного состава. Добавляют в полученную смесь 16% диоксида титана, модифицированного полиорганогидридсилоксановой жидкостью. Смесь гомогенизируют.

Пример 2, В кремосбивальную машину ВН-35 засыпают 45 мас.% смолы К-9, заливают 25% метилхлороформа. Перемешивают до однородного состава. Добавляют в полученную смесь 30% диоксида титана, модифицированного полиорганогидридсилоксановой жидкостью. Смесь гомогенизируют.

Пример 3. В кремосбивальную машину ВН-35 засыпают 35 мас.% смолы К-9 и заливают 42,5% метилхлороформэ. Перемешивают до однородного состава. Добавляют в полученную смесь 22,5% диоксида титана, модифицированного полиорганогидридсилоксановой жидкостью. Смесь гомогенизируют.

Покрытие получают нанесением композиции на поверхность испарителя любым из известных способов (разбрызгиванием, нанесением кистью, валиком и т.п.) с последующим удалением растворителя при комнатной температуре или при нагревании.

При запредельном содержании компонентов нарушалась однородность покрытия и увеличивалось время его высыхания. Гидрофобность покрытия определяли методом решетчатых надрезов, Адгеэию ко льду определяли с помощью специального устройства, замеряющего усилия отрыва вмороженного в лед цилиндра. На поверхность цилиндра наносили различные составы предлагаемой композиции и после отверждеНия помещали в стакан с дистиллированной водой. Алюминиевый стакан помещали в кювету с охлаждающей смесью. Цилиндр через систему блоков с помощью капроновой нити соединен с динамометром, По динамометру определяли касательную силу сцепления цилиндра со льдом.

Таким образом, преимуществом предлагаемой композиции является увеличение адгезии покрытия к субстрату и снижение адгезии ко льду. При этом срок службы покрытия увеличивается с 2 до 3 лет.

1712388

Формула изобретения

Составитель А.бочманов

Редактор Ю.Середа Техред М.Моргентал Корректор О.Кравцова!

Заказ 509 Тираж : Подписное

8НИИПИ Государственного комитета-по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР .1,13035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Композиция для противообледенительного покрытия, включающая кремнийорганический полимер, гидрофобизированный 5 органическими модификаторами, наполнитель, выбранный из группы: оксид цинка, оксид магния, диоксид титана, расширенный графит, и растворитель, о т л и ч а ю ща я с я тем, что, с целью снижения адгезии 10 ко льду и увеличения срока службы. покрытия, в качестве полимера она содержит кремнийорганическую смолу, наполнитель, гидрофобизированный метилхлороформом, ила смолкой производства этилсиликатов, или полиорганогидридсилоксановой жидкостью при следующем соотношении компо-. нентов, мас.

Кремнийорганическэя смола 25-45

Наполнитель, гидрофобизированный метилхлороформом, или смолкой производства этилсиликатов, или полиор ганогидридсилоксановой жидкостью 16-30

Растворитель Остальное

g г