Способ выплавки высокоуглеродистой стали для высокопрочной проволоки

Способ выплавки высокоуглеродистой стали для высокопрочной проволоки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к черной металлургии, конкретнее к способам производства специальных сталей в кислородных конвертерах. Целью является снижение потерь металла с промежуточным шлаком, что достигается за счет ввода за 1-3 мин до окончания первого периода продувки металла в конвертере уртита в количестве 1 - 3 кг/т. Потери металла уменьшаются на 10%. 1 табл.СОсИзобретение относится к черной металлургии, конкретнее к способам производства специальных сталей в кислородных конвертерах.Известен способ передела низкомарганцовистого чугуна в конвертере, включающий завалку лома, заливку чугуна, Г1родувку газообразным окислителем, например кислородом, присадку извести и шлакообразующей добавки, согласно которому с целцю повышения производительности процесса путем устранения выбросов металла а качестве шлакоразжижающей добавки используют смесь боксита и нефелина, причем 40 - 70% смеси вводят в 'завалку, а остальное ее количество присаживают в течение 0,5— 1.5 мин после начала продувки.Недостатком этого способа является то, что при выплавке высокоуглеродистой стали при остановке продувки 0,5 - 1,0% yr/iep6- да, на выпуске невозможно получить низкиесодержания серы и фосфора, а при продувке в два периода резко повышаются потери металла с промежуточным шлаком.Известен способ выплавки стали в конвертере, включающий завалку скрапа, заливку чугуна, присадку шлакообразующих материалов, продувку металла с изменением интенсивности расхода кислорода, ввод нефелинсодержащего материала двумя порциями в процессе продувки и .контроль шлакообразования, согласно которому с целью предотвращения выбросов и вь1носов металла и шлака и повышения выхода годной стали нефелиновую руду вводят в момент начала вспенивания и свертывания шлама, причем при вспенивании шлака расход кислорода повышают на 5 - 15%, а при свертывании шлака расход кислорода понижают на 10 - 19% его номинального расхода.ю|:ь. toJb.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) .:-:ф)5 С 21 С 5/28

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

f (21) 4665473/02 (22) 31.01,89 (46) 15.02.92. Бюл. М 6 (71) Западно-Сибирский металлургический комбинат им,50-летия Великого Октября, Центральный научно-исследовательский институт черной металлургии им, И,П.Бардина (72) P.Ñ.Àéçàòóëîâ, Ю.А.Пак, П.M;lOroe, Т.С.Федотова, И.В.Арсентьев, В.А.Буймов, В,В.Соколов, И.Б,Сельский и А.И;Ермолаев (53) 669. 184.86 (088.8) (56) Колпаков В.C., Айзатулов B.Ñ., Собкин

С.И. и др. Производство конвертерной стали повышенного качества для металлокорта. — Сталь, 1984. M 12, с.8 — 11.

Изобретение относится к черной металлургии, конкретнее к способам производства специальных сталей в кислородных конвертерах.

Известен способ передела низкомарганцовистого чугуна в конвертере, включающий завалку лома, заливку чугуна, продувку е газообразным окислителем, например кислородом, присадку извести и шлакообразующей добавки, согласно которому с целью повышения производительности процесСа путем устранения выбросов металла а качестве шлакоразжижающей добавки используют смесь боксита и нефелина, причем 40—

70% смеси вводят в "завалку, а остальное ее количество присаживают в течение 0,5- 1,5 мин после начала продувки.

Недостатком этого способа является то; что при выплавке высокоуглеродистой стали при остановке продувки 0,5 — 1,0% угдер6да, на выпуске невозможно получить низкие (54) СПОСОБ ВЫПЛАВКИ ВЫСОКОУГЛЕРОДИСТОЙ СТАЛИ ДЛЯ ВЫСОКОПРОЧНОЙ ПРОВОЛОКИ (57) Изобретение относится к черной металлургии, конкретнее к способам производства специальных сталей в кислородных конвертерах, Целью является снижение потерь металла с промежуточным шлаком, что достигается за счет ввода эа 1 — 3 мин до окончания первого периода продувки металла в конвертере уртита в количестве 1—

3 кг/т, Потери металла уменьшаются на

10%. 1 табл, Ф содержания серы и фосфора, а при продувке в два периода резко повышаются потери металла с промежуточным шлаком.

Известен способ выплавки стали в кон-.

° ив ° вертере, включающий завалку скрапа, заливку чугуна, присадку шлакообразующих материалов, продувку металла с изменени- 4 ем интенсивности расхода кислорода, ввод Я нефелинсодержащего материала двумя ф порциями в процессе продувки и,контроль шлакообразования,- согласно которому с целью предотвращения выбросов и выно° пай сов металла и шлака и повышения выхода годной стали нефелиновую руду вводят в момент начала вспенивания и свертывания шлама, причем при вспенивании шлака расход кислорода повышают на 5 — 15%, а при свертывании шлака расход кислорода понижают на 10 — 19% его номинального расхода.

1712424

Недостатком этого способа является невозможность получения заданного низкого содержания серы и фосфора при остановке продувки при высоком содержании углерода (более 0,5%), Наиболее близким к предложенному является способ выплавки высокоуглеродистой стали для высокопрочной проволоки в конвертере, включающий завалку лома, заливку чугуна, ввод шлакообразующих материалов, продувку газообразным окислителем, например, кислородом, в два периода, скачивание промежуточного шлака, в котором основную часть плавикового шпата присаживают в начале продувки, 50 — 60% расчетного количества извести на плавку присаживают на металлолом, остальную часть в процессе первого и второго периодов продувки в сочетании с присадкой плавикового шпата.

Недостатком этого способа является большие потери металла с промежуточным шлаком в виде корольков и в виде окислов.

Цель изобретения — снижение потерь металла с промежуточным шлаком.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу выплавки высокоуглеро.— дистой стали для высокопрочной проволоки в конвертере, включающему завалку Нома. заливку чугуна. ввод шлакообразующих материалов продувку газообразным окислителем, например кислородом, в два периода и скачивание промежуточного шлака, за 1,5—

3,0 мин до окончания первого периода продувки в конвертер вводят уртит в количестве

1 — 3 кг/т.

Если уртит вводить раньше, чем за 3,0 мин до окончания первого периода продувки, резко снижается воздействие уртита на шлаковый расплав, если позже, чем эа 1,5 мин до окончания первого периода продувки, уртит не успевает усвоиться шлаковым расплавом.

Больше 3 кг/т уртита не успевает усвоиться. шлаковым расплавом. Если уртит меньше 1 кг/т, его воздействие на шлаковый расплав резко снижается, Пример 1. В конвертер завалили 72 т металлолома, присадили 16,0 т извести и слили 280 т чугуна, содержащего, : кремний 0,65; марганец 0,55; сера 0.022; фосфор

0.23. при температуре 1400 С.

Продувку проводили при интенсивности дутья 1100 м /мин с последующим снижением по израсходовании 5000 м з кислорода до 800 м /мин до окончания первого периода продувки 13000 м кислорода.

В период наводки шлака фурму спускали с

3,0 — 3,5 м над уровнем спокойной ванны до рабочего положения 2,0 — 2,3 м, После 1 и 2 мин продувки присадили еще по 4 т извести и по 1 т плавикового шпата, За 2 мин до окончания первого периода продувки присадили 0,6 т уртита. Продувку в первом периоде закончили при содержании, : углерод 0,95; марганец 0,18;.сера 0 015, фосфор 0,018. Промежуточный шлак состава, :

СаО 55,2; S|0 17,6; FeO 21,5; P20g 2,2 скачали в шлаковню.

Формула изобретения

Способ выплавки высокоуглеродистой стали для BblcoKonpo÷íoé проволоки, преимущественно в конвертере, включающий завалку лома, заливку чугуна, ввод шлакообразующих материалов, продувку газообразным окислителем, например, кислородом в два периода, скачивание промежуточного шлака, отличающийся тем, что, с целью снижения потерь металла с промежуточным шлаком за 1,5 — 3,0 мин до окончания ïåðвого периода продувки, в конвертер вводят уртит в количестве 1 — 3 кг/т стали.

После возобновления продувки фурму поддерживали на уровне 3,2 в течение 1 мин, а известь присадили после первой и второй минуты продувки по 2 т при положе15 нии фурмы 2,2 м. Продувку закончили при содержании, %: углерод 0,70; марганец

0,13; сера 0,012; фосфор 0,011, при 1595ОС, Раскисление стали проводили в ковше присадками 1,6 т ферромарганца и 1,3 т

20 ферросилиция.

Получили сталь для металлокорда следующего химического состава, : углерод

0,70; марганец 0,43; кремний 0,31; сера

0,012; фосфор 0,012. Выход стали составил

25 91 8%.

Результаты опытно-промышленного опробования, предложенного способа с выходом за пределы оптимальных параметров, а также по способу прототипу по основным

30 параметрам приведены в таблице.

Приведенные в таблице данные показывают, что наилучшие результаты по выходу стали наблюдаются при вводе за 1,5 — 3.0 мин до окончания первого периода продув35 ки уртита в количестве 1 — 3 кг/т. При этом снижаются потери металла со скачиваемым промежуточным шлаком и повышается выход металла на 1,1 .

За базовый объект при расчете зкономи40 ческой эффективности предложенного способа принята технология выплавки стали для высокопрочной проволоки в конвертерах Западно-Сибирского металлургического комбината.

1712424

Составитель P.Àéçàòóëoâ

Редактор, Л Пчолинская Техред M.Ìîpãåíòàë Корректор Л.Патай

Заказ 511 . Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж 35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101