Сталь

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЭ СОВЕТСКИ)

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (И) (я)з С 22 С 38М4

ГОСУДАРСТВЕН1ЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1(21) 4813772(02 (22) 1-6.04.90 (46) 15,02.92. Sion. -М 6 (71) Научно-производственное обьединейие по технологии машиностроения "ЦНЙИТМаш" (72) И.А. Борисов, С,С. Львова, Т.М. Байкова„

B.B, Дымченко, E,Т. Долбенко, B.é.. Бак -менко, С.П. Баранов и Н.А, Окорокова (53) 669 1.4.018.255-194 (088.8)

- (56) Заявка Японии Ря 61-147815,, кл. C 21 О 9/38, 19&6.

Изобретение относится к металлургии, в частности к легированным сталям, прйменяемым для изготовления крупных рабочих валков станов холодной прокатки.

Цель изобретения — повышение йрокаливаемости стали и механических свойств поверхностной и центральной зон щщкфт.-:.. ных валков.

Химический состав предлагаемой М иа-: вестной сталей приведен в табл. 1, проКаливаемость и значения механических свойст — в табл. 2, 3.

Прокаливэемость определялась методом торцовой закалки по ГОСТ 5657-бф-йфсле нагреве образцов 4 25 х 100 мм. нэ температуру аустенитизации 9000С.

Механические свойства образцов, про-. шедших термическую обработку по режиму, соответствующему условиям термической: . обработки поверхности валка (охлаждение прй закалке со скоростью 40000 С(ч «и щ-,. щ@к ври 160-200 С/ч), определялйсв щ)и ..испытаниях на одноосное сжатие по Г(К;7

25893 88 нз образцах ф10 х 16 мм. (54) СТАЛЬ (57) Изобретение относится к металлургии, в частности к легированной стали, применяемой для изготовления крупных рабочих валков станов холодной прокатки. Цель изобретения — повышение прокаливаемости и механических свойств. Сталь дополнительйо содержит бор при следующем соотношении компонентов, мас. 7: углерод

0,70-0,80; кремний 0,20-0,40; марганец

0,40 — 1,00; хром 2,60-3,00; никель 0,05-0,30; молибден 0,30-0,50; ванадий 0,080-0,15; алюминий 0,01--0,05; азот 0,002-0,060; бор

0,0005 — 0,003; железо остальное. 3 табл.

Механические свойства образцов, прашедших термообработку по режиму; имитирующему условия термообработки центральной зоны валка (охлаждение с температуры аустенизации со скоростью 1300

С/ч и отпуск при 600 С), определялись при испытаниях на растяжение и ударный изгиб.

Испытания на растяжение проводили по

ГОСТ 1497-84 на образцах с диаметром рабочей части 6 мм. Ударную вязкость определяли на образцах типа 1 ГОСТ 9454-78.

Применение предлагаемой стали для изготовления валков высокоп роизводител ьных станов холодной прокатки позволяет увеличить стойкость валков и улучшить качество проката, Формула изобретения

Сталь. содержащая, углерод, кремний, марганец, хром, никель, молибден. ванадий, алюминий, азот, железо, о т л и ч а ю щ а яс я тем, что, с целью повышения прокаливаемости и механических свойств, она дополнительно содержит бор при следующем соотношении компонентов, мас. :

1712457

0,08-0,15

0,01-0,05

0,002-0,06

0,0005-0,003

Остальное

0,70-0,80

0,20-0,40

0,40-1.00

2,60-3 00

0,05-0,30

0,30-0,50

Ванадий

Алюминий

Азот

Бор

5 Железо

Таблица1

Химический состав стали опытных плавок

° ° °

° Е ю юаа юю «ае ае»аа а«ю»«» «««

Сталь

Содержание элементов, мас.Ф

С Si Ma .

° е ° »»»«»«« ° аю «юю е

s (г

С Ni. 0,017 . 0,015

0,012.

О, 014

0,011 а, О10

0,010

0,013

0,014

0,010

0,015

0 010

О, 012

0,010

Продолжение табл. 1

° ае»ю»

° ааею ае ю«» ° ю ю ю\ юю

Содержание

Сталь элементов, мас. Ж

° а е

Цо V . Al а «а

»»ааю«юе В. Fe аа

Предла- 0,30 гаемав: 0,40

О 50

0,25

0,60

Извест- :. О 35 ная 0,50 е »

0,002

0,025

0,060

О,О01. о,065

«

0,005 Остальное

То же

° «ll

lt»

«II »

«tl

» »««»«»«,»ю ° ю»«е »«

«еа °

nv е «ююю «юю«юююю««»ююю«е юаа ° ае а2

Таблиц

Значения прокаливаемости и механических свойств стали опытных составов при скорости охлаждения 40006 С/ч и температуре отпуска 200 С

Углерод

Кремний

Марганец

-Хром

Никель

Молибден

Предла- 0,70 гаемая 0,75

0,80

0,63

0,82

Извест- 0,80 ная 0,90

ОФ20

Оэ 30

0,40 О, 15

0,43

0,65

1,00

0,08

0,12

0,15

0,07

0,16

0,10

0,15

0,40

0,70

1,00

О 38

1,10

О 35

0,45

0,01

0,03

oФО5

-О,ОО9

О,О6 ае

0,005

О,ООО5 о ОО10

0,0030

0,0004

0,0о5о

2,60

2,80

3,00

2 55

3,1О

2,50

2,90

0,05 о,15

0,30

0,04

0,40

0,30

0,60 !

1712457

Таблица3

Значения механических свойств стали опытных составов при скорости охлаждения 130 С/ч и температуре отпуска 600 С

Составитель В.Брострем

Техред ММергентэл Корректор.Бескид

Редактор М;Келемеш

Заказ 512 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитата по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

1.13035, Москва; Ж-З5, Раушская наб., 4!б

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101