Сталь
Иллюстрации
Реферат
СОЮЭ СОВЕТСКИ)
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (19) (И) (я)з С 22 С 38М4
ГОСУДАРСТВЕН1ЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
1(21) 4813772(02 (22) 1-6.04.90 (46) 15,02.92. Sion. -М 6 (71) Научно-производственное обьединейие по технологии машиностроения "ЦНЙИТМаш" (72) И.А. Борисов, С,С. Львова, Т.М. Байкова„
B.B, Дымченко, E,Т. Долбенко, B.é.. Бак -менко, С.П. Баранов и Н.А, Окорокова (53) 669 1.4.018.255-194 (088.8)
- (56) Заявка Японии Ря 61-147815,, кл. C 21 О 9/38, 19&6.
Изобретение относится к металлургии, в частности к легированным сталям, прйменяемым для изготовления крупных рабочих валков станов холодной прокатки.
Цель изобретения — повышение йрокаливаемости стали и механических свойств поверхностной и центральной зон щщкфт.-:.. ных валков.
Химический состав предлагаемой М иа-: вестной сталей приведен в табл. 1, проКаливаемость и значения механических свойст — в табл. 2, 3.
Прокаливэемость определялась методом торцовой закалки по ГОСТ 5657-бф-йфсле нагреве образцов 4 25 х 100 мм. нэ температуру аустенитизации 9000С.
Механические свойства образцов, про-. шедших термическую обработку по режиму, соответствующему условиям термической: . обработки поверхности валка (охлаждение прй закалке со скоростью 40000 С(ч «и щ-,. щ@к ври 160-200 С/ч), определялйсв щ)и ..испытаниях на одноосное сжатие по Г(К;7
25893 88 нз образцах ф10 х 16 мм. (54) СТАЛЬ (57) Изобретение относится к металлургии, в частности к легированной стали, применяемой для изготовления крупных рабочих валков станов холодной прокатки. Цель изобретения — повышение прокаливаемости и механических свойств. Сталь дополнительйо содержит бор при следующем соотношении компонентов, мас. 7: углерод
0,70-0,80; кремний 0,20-0,40; марганец
0,40 — 1,00; хром 2,60-3,00; никель 0,05-0,30; молибден 0,30-0,50; ванадий 0,080-0,15; алюминий 0,01--0,05; азот 0,002-0,060; бор
0,0005 — 0,003; железо остальное. 3 табл.
Механические свойства образцов, прашедших термообработку по режиму; имитирующему условия термообработки центральной зоны валка (охлаждение с температуры аустенизации со скоростью 1300
С/ч и отпуск при 600 С), определялись при испытаниях на растяжение и ударный изгиб.
Испытания на растяжение проводили по
ГОСТ 1497-84 на образцах с диаметром рабочей части 6 мм. Ударную вязкость определяли на образцах типа 1 ГОСТ 9454-78.
Применение предлагаемой стали для изготовления валков высокоп роизводител ьных станов холодной прокатки позволяет увеличить стойкость валков и улучшить качество проката, Формула изобретения
Сталь. содержащая, углерод, кремний, марганец, хром, никель, молибден. ванадий, алюминий, азот, железо, о т л и ч а ю щ а яс я тем, что, с целью повышения прокаливаемости и механических свойств, она дополнительно содержит бор при следующем соотношении компонентов, мас. :
1712457
0,08-0,15
0,01-0,05
0,002-0,06
0,0005-0,003
Остальное
0,70-0,80
0,20-0,40
0,40-1.00
2,60-3 00
0,05-0,30
0,30-0,50
Ванадий
Алюминий
Азот
Бор
5 Железо
Таблица1
Химический состав стали опытных плавок
° ° °
° Е ю юаа юю «ае ае»аа а«ю»«» «««
Сталь
Содержание элементов, мас.Ф
С Si Ma .
° е ° »»»«»«« ° аю «юю е
s (г
С Ni. 0,017 . 0,015
0,012.
О, 014
0,011 а, О10
0,010
0,013
0,014
0,010
0,015
0 010
О, 012
0,010
Продолжение табл. 1
° ае»ю»
° ааею ае ю«» ° ю ю ю\ юю
Содержание
Сталь элементов, мас. Ж
° а е
Цо V . Al а «а
»»ааю«юе В. Fe аа
Предла- 0,30 гаемав: 0,40
О 50
0,25
0,60
Извест- :. О 35 ная 0,50 е »
0,002
0,025
0,060
О,О01. о,065
«
0,005 Остальное
То же
° «ll
lt»
«II »
«tl
» »««»«»«,»ю ° ю»«е »«
«еа °
nv е «ююю «юю«юююю««»ююю«е юаа ° ае а2
Таблиц
Значения прокаливаемости и механических свойств стали опытных составов при скорости охлаждения 40006 С/ч и температуре отпуска 200 С
Углерод
Кремний
Марганец
-Хром
Никель
Молибден
Предла- 0,70 гаемая 0,75
0,80
0,63
0,82
Извест- 0,80 ная 0,90
ОФ20
Оэ 30
0,40 О, 15
0,43
0,65
1,00
0,08
0,12
0,15
0,07
0,16
0,10
0,15
0,40
0,70
1,00
О 38
1,10
О 35
0,45
0,01
0,03
oФО5
-О,ОО9
О,О6 ае
0,005
О,ООО5 о ОО10
0,0030
0,0004
0,0о5о
2,60
2,80
3,00
2 55
3,1О
2,50
2,90
0,05 о,15
0,30
0,04
0,40
0,30
0,60 !
1712457
Таблица3
Значения механических свойств стали опытных составов при скорости охлаждения 130 С/ч и температуре отпуска 600 С
Составитель В.Брострем
Техред ММергентэл Корректор.Бескид
Редактор М;Келемеш
Заказ 512 Тираж Подписное
ВНИИПИ Государственного комитата по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
1.13035, Москва; Ж-З5, Раушская наб., 4!б
Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101