Индукционная канальная печь для нанесения покрытий на стальные трубы

Индукционная канальная печь для нанесения покрытий на стальные трубы

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к металлургии и электротехнике, в частности к конструкции индукционных канальных Немей для проведения процессов нанесения горячих антикоррозионных цинковых'или алюминиевых покрытий на стальные трубы. Целью изобретения является снижение металлоемкости и подводимой к печи мощности. Сущйость изобретения заключается в следующем. После разогревания металла в ванне 1 в короб 10 помещают стальные трубы и закрывают его крышкой 12. В камере 6 создают избыточное давление, в результате чего уровень металла в камере 7 поднимается и доходит дчо отверстия 9, заполняя короб 10 с находящейся в нем трубой. Благодаря тому, что высота отверстия выполнена в соответствии с соотношением, приведенным в опис{ании,(Л^^^^^.^--%-~6.тю4i^ Os О>&

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ (/)

С: 4

Ю ол

С) К АВТОРСКОМУ. СВИДЕТЕЛЬСТВУ (2 1) 4657630/02 (22) 08.01.89 . (46) 15.02;92, Бюл. М 6 (71) Всесоюзный научно-исследовательский, проектно-конструкторский и технологический институт электротермического оборудования (72) А.В. Арефьев, В.П. Горбачев, А.В. Чистяков и В.Е. Уваров . (53) 621.793.5 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N- 1175974, кл. С 23 С 2/00, 1985.

Патент ФРГ N. 1191933, кл. В 22 0 11/10, 1966. (64) ИНДУКЦИОННАЯ KAHAJlbHAR ПЕЧЬ

ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ПОКР6!ТИИ HA СТАЙЬHblE РУБЫ

1 ( (19) (И) (и)з С 23 С 2/00 // В 22 О 11/19 (57) Изобретение относится к металлургии и электротехнике, в частности к конструкции индукционных канальных печей для проведения процессов нанесения горячих антикоррозионных цинковых или алюминиевых покрытий на стальные трубы. Целью изобретения является снижение металлоемкости и подводимой к печи мощности. Сущность изобретения заключается в следующем. После разогревания металла в ванне 1 в короб

10 помещают стальные трубы и закрывают его крышкой 12. В камере 6 создают избыточное давление, в результате чего уровень металла в камере 7 поднимается и доходит . .до отверстия 9, заполняя короб 10 с находящейся в нем трубой. Благодаря тому, что высота отверстия выполнена в соответствии с соотношением, приведенным s описании, 1712460

10 15

30 металл, доходя до верхнего края отверстия

8. будет полностью заполнять короб и соответственйо покрывать обрабатываемую трубу. Указанное соотношение позволяет легко контролировать уровень металла в закрытом коробе. После истечения технологического времени давление в камере 6 сбрасывается, уровень металла в камерах 6

Изобретение относится к металлургии и электротехнике, в частности к конструкции индукционных канальных печей (ИКП) для проведения процессов нанесения горячих антикоррозионных цинковых или алюминиевых покрытий на стальные трубы.

Целью изобретения является снижение металлоемкости и подводимой к печи мощности.

На чертеже упрощено представлена конструкцией индукционной канальной печи.

Печь содержит ванну 1, соединенную с индукционной единицей 2, состоящей из магнитапровода 3 и индуктора 4. Ванна разделена перегородкой 5 на две сообщающиеся между, собой камеры 6, 7, камера 6 герметична и снабжена устройством 8 для подачи в нее газа под избыточным давлением. В боковой стенке камеры 7 выполнено отверстие 9 с высотой h0, закрытое коробом

10 длиной L и высотой торцовой стенки h<, дно 11 которого расположено под углом а к боковой стенке ванны. Короб снабжен крышкой 12, Печь работает следующим образом, При подключении индукционной единицы 2 к сети по ее каналам протекает ток и нагревает металл в ванне 1 печи. В короб 10 помещается стальная труба, требующая обработки, после чего короб 10 закрывается крышкой 12; В камере 6 благодаря устройству избыточного давления 8 поднимается давление.

В результате уровень металла в камере .6 опускается, а в камере 7 поднимается.

Доходя до отверстия 9, металл заполняет короб с находящейся в нем трубой. Благодаря тому, что высота отверстия выполнена

s соответствии с соотношением h< h<+ L

"tg а металл, доходя до верхнего края отверстия 9, будет полностью заполнять короб и, соответственно, покрывать обрабатываемую трубу. Указанное соотно. шение позволяет легко контролировать урои 7 выравнивается. а металл вследствие наклона дна короба вытекает из него в камеру

7, после чего обработанная труба извлекается из короба. Затем цикл повторяется.

Предлагаемая конструкция позволит снизить потребление мощности печи и габаритов ванны. 1 ил. вень металла в закрытом коробе по уровню заполнения камеры 7 относительно отверстия 9.

Полное закрытие металлом отверстия . означает максимальный подьем металла в камере 7, По истечении технологического времени обработки трубы давление в камере 6 сбрасывается, уровень металла в камерах 6 и 7 выравнивается, а металл из короба

10 вследствие наклона его дна вытекает из него в камеру 7. После этого крышка 12 короба открывается, а обработанная труба извлекается из него. Затем цикл повторяется. Пополнение металла, уходящего с.покрытием, восполняется путем загрузки в камеру 7 твердого металла.

Предлагаемая конструкция может быть использована в процессах алюминирования и цинкования длинных стальных труб, Народно-хозяйственный эффект может быть получен в результате внедрения указанных печей вместо применяемых ванн оцинкования, за счет снижения мощности печи и габаритов ванны.

Формула изобретения

Индукционная канальная печь для нанесения покрытий на стальные трубы, содержащая ванну, разделенную перегородкой на две сообщающиеся камеры, первая из которых выполнена герметичной с устройством подачи газа в нее под давлением, и устройство для нагревания металла» о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью уменьшения металлоемкости и подводи35 мой к печи мощности, она снабжена коробом, дно которого расположено под углом к боковой стенке второй камеры, причем в боковой стенке второй камеры выполнено отверстие, сопряженное с коробом, а высо40 . та h отверстия связана с высотой й» торцо- вой стенки короба соотношением

hо-Ьк+ L ща,, где — длина короба, а — угол наклона дна короба.