Агрегат электрохимического травления длинномерных изделий

Агрегат электрохимического травления длинномерных изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к оборудованию черной металлургии, в частности к агрега-там электрох4/1мической обработки поверхности полосового проката, и является дополнительным по авт.св. № 1689444. Цель изобретения - расширение номенклатуры обрабатываемых изделий. При обработке полос разной ширины отключение и включение кольцевых электродов (анодов) 41 осуществляют через скользящий токоподвод 42, установленный на концах шинопроводов 43. Прокачку электролита в щелевой камере 37 над изделием ведут более интенсивно, чем в электродном пространстве под изделием в связи с разными рабочими напряжениями. Конструктивные особенности устройства позволяют обрабатывать изделия в широком диапазоне по ширине, при этом исключены непроизвольные утечки тока. 5 ил.соси^делие43^3^3Фиг. 5J^xj^

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (ll) . (sl)s С 25 F 7/00

1 (61) 1689444 (21) 4080807/02 (22) 30.06.86 (46) 15.02.92. Бюл. М 6 (71) Филиал Всесоюзного научно-исследовательскогоо и и роектно-конструкторского института металлургического машиностроения, г.Славянск (72) В.А. Погонченков, В.T. Степаненко, Г,В.

Турлупов, А.Я. Занин и Б,З. Заславский (53) 621.357(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Мв 1689444, кл. С 25,F 7/00, 1985. (54) АГРЕГАТ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКДГО

ТРАВЛЕНИЯ ДЛИННОМЕРНЫХ ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение относится к оборудованию черной металлургии, в частности к агрегатам электрохимической обработки поверхности полосового проката, и является дополнительным по авт.св. М 1689444. Цель изобретения — расширение номенклатуры обрабатываемых изделий, При обработке полос разной ширины отключение и включение кольцевых электродов (анодов) 41 осуществляют через скользящий токоподвод

42, установленный на концах шинопроводов 43, Прокачку электролита в щелевой камере 37 над изделием ведут более интенсивно, чем в электродном пространстве под изделием в связи с разными рабочими на и ряжения ми. Конструктивн ые особенности устройства позволяют обрабатывать изделия в широком диапазоне по ширине, при этом исключены непроизвольные утечки тока. 5 ил.

1712471

15

25

50

Изобретение относится к оборудованию черной металлургии, конкретно к агрегатам электрохимической обработки поверхности полосового проката, и является дополнительным к авт.св. М 1689444.

Цель изобретения — расширение номенклатуры обрабатываемых изделий.

На фиг.1 изображен агрегат, вид сбоку вдоль хода изделия; на фиг.2 — узел I на фиг.1; на фиг.3 — узел II на фиг.2; на фиг.4— разрез А — А на фиг,3; на фиг. 5 — разрез В-В на фиг,3.

Агрегат содержит разматыватель 1 с горизонтальной осью, ножницы 2 поперечной резки задних и передних концов полосы, стыкосварочную машину 3, технологическую часть 4, которая представляет собой набор ванн и машин с технологическими растворами, а также хвостовую часть, включающую отжимные ролики 5 для удаления излишков влаги перед сушилкой, сушильное устройство 6, ножницы 7 поперечной резки для деления полосы на части, а также моталку 8 с механизмами автоматического захвата полосы (не показаны), Технологическая часть 4 агрегатов состоит из электрохимической ванны 9 в виде узла биполярного и радиального электролизеров, щеточно-моечной машины 10 с рабочими узлами в виде горизонтальных опорных валов и щеточных валов с синтетическим ворсом и двухкаскадной чистовой промывкой.

Один каскад: включает ванну 11 струйной промывки от насоса (не показано), отделенную отжимными роликами 12 от второго каскада, выполненного в виде ванны 13 водовоздушной промывки обессоленной водой, Узел электролизеров выполнен (фиг.3) в виде S-образно установленных электролизеров 14 и 15, поддерживающих роликов 16, горизонтальных секций 17 и 18 с источником 19 постоянного тока и горизонтальных секций 20;21 с источником 22 постоянного тока, На фиг,3 показан пример установки двух пар радиальных электролизеров, разделенных вертикальной осью симметрии Б—

Б, на которой установлены поддерживающие ролики 16. Полоса обрабатывается поочередно в радиальных электролизерах 14,15 и горизонтальных секциях

17,18,20,21 биполярного электролизера.

Обработка нижней поверхности полосы происходит в верхней секции 17, а верхняя поверхность полосы обрабатывается в нижней секции 18, B радиальном электролизере

14 обрабатывается верх полосы, а в радиальном электролизере 15 — ее низ, Горизонтальные секции 17 и 18 расположены одна над другой горизонтальными ярусами. Обе секции подключены к источнику 19 постоянного тока. Секции 20 и 21 выполнены аналогично секциям 18 и 17 и подключены к своему источнику 2Я постоянного тока. Источники 19 и 22 работают при разных рабочих напряжениях, при этом напряжение первого из них значительно превышает напряжение второго. Снизу под секциями

17,18 и 20,21 и радиальными электролизерами 14,15 смонтирован поддон 23 для сбора электролита и слива его через патрубок 24, Агрегат снабжен системой рециркуляции электролита, выполненной в виде бака

25 и насосной установки 26 с соответствующими трубопроводами, запорной арматурой и контрольными приборами (не показаны). Все секции 17,18,20 и 21 унифицированы и имеют одну длину Е.

Каждая секция выполнена следующим образом (фиг.4). Внутри корпуса 27 смонтированы изоляционные направляющие 28 = образной формы. Направляющие 28 смонтированы попарно и оппозитно, на них установлены катоды 29. Выступы направляющих 28 взаимодействуют с изделием, имеющим ширину К. Под полосой установлены составные аноды 30, выполненные из отдельных поддонов 31, несущих на себе насыпной сменный элемент 32, например кусковой ферросилиций. Аноды 30 разделены между собой Т-образными изолирующими подставками 33 и соединены попарно с источником 22 постоянного тока через переключатели (коммутирующие устройства) 34.

Конструкция радиального электролизера 15 (фиг.5) состоит из стационарного радиального электрода 35, закрепленного на изоляторах 36, образующих вместе с изделием щелевую камеру 37 для подачи электролита. На валу 38 смонтированы

Т-образные кольцевые изолирующие перемычки 39, зафиксированные в осевом направлении с помощью накладок 40, Между перемычками 39 размещены кольцевые электроды (аноды) 41, выполненные аналогично составным анодам 30. От высыпания кускового материала кольцевые электроды (аноды) 41 закрыты сетками (условно не показаны) с помощью скользящегр токоподвода 42, а шинопроводами 43 попарно подключены к плюсу источника питания (не показано).

Базовыми, поверхностями радиального электролизера 15 являются: 0 — диаметр под подшипниковые опоры (не показаны);

Dz — поверхность скользя щего токоподвода

42; Оз — диаметр контактной поверхности ролика с полосой; D4 — внутренний диаметр щелевой камеры 37, -1712471

В радиальном электролизере 15 стационарными являются детали 35,36 и 42, остальные все детали вращаются вместе свалом 38.

Агрегат работает следующим образом, 5

На разматы ватель 1 одевают очередной рулон, обрезают концы рулона с помощью ножниц 2. Сваривают концы полос с помощью стыкосварочной машины 3 в непрерывную нить. Заправляют. полосу в 10 технологическую часть 4, пропуская"ее через электрохимическую ванну 9, отжимные ролики 5, щеточно-моечную машину 10, ванну 11 струйной промывки, отжимные ролики

12, ванну 13 водовоздушной промывки, су- 15 шильное устройство 6, ножницы 7, конец полосы заправляют, на моталку 8. В бак 25 заливают электролит — водный раствор, например, серно-кислотный натрий концентрацией 150 г!л при 50 С. Включают 20 одновременно: моталку 8, насосную установку 26, источники 19,22 постоянного тока и источники подачи постоянного тока на радиальные электролизеры 14,15 (не показаны), щеточно-моечную машину 10, насос 25 ванны струйной промывки (не показан) и сушильное устройство 6, Электролит из бака 25 насосной установкой 26 подают в межэлектродное пространство Л1 и Лг, из которого электролит .30 выливается на поддон 23, затем по патрубку

24 поступает в бак 25.

На полосе в электродном пространстве Лг идет анодный процесс травления поверхности полосы, На полосе в 35 электродном пространстве Л идет катодный процесс.

Катоды 29 и стационарные радиальные электроды 35, лежащие соответственно на 40 изоляционных направляющих 28 и изоляторах 36, выполнены из нержавеющей стали:и служат долго, так как на них идет катодйый процесс. Установленные в корпусе 27 состав-:. ные аноды 30 и на валу 38 кольцевые элект- 45 роды (аноды) 41 растворяются более интенсивно, чем катоды, Поэтому они выполнены в виде поддонов 31 с насыпным элементом 32, лежащих на T-образных изолирующих подставках 33, и Т-образных 50 кольцевых изолирующих перемычек 39, зафиксированных накладками 40 таким образом, что пополнение поддонов 31 насыпным элементом 32 не представляет затруднений.

Прокачку электролита в щелевой камере 37 (в электродном пространстве Лz ) ведут более интенсивно, чем в электродном пространстве h>, в связи с разными рабочими напряжениями источников 19,22 постоянного тока и источников питания постоянного тока (не показаны) радиальных электролизеров 14,15.

При обработке полос разной ширины отключение или включение попарно анодов

30 осуществляют с помощью переключателей (коммутирующих устройств) 34, а отключение или включение попарно кольцевых электродов (анодов) 41 осуществляют через скользящий токоподвод 42, установленный на концах шинопроводов 43, Полоса, огибая радиальный электролизер 14, кантуется на 180 и входит в верхнюю секцию 17, при этом травлению подвергается одна сторона полосы. Далее полоса проходит радиальный электролизер

15 и нижнюю секцию 18, где травится вторая сторона полосы., Окончательную обработку полосы осуществляют после прохождения ее через поддерживающие ролики 16 в горизонтальных секциях 20,21 и радиальных электролизерах 15 и 14.

Плотность тока на полосе поддерживают 1 А/см . В агрегате можно обрабатывать холоднокатаные и горячекатаные полосы. Направление вращения роликов и радиальных электролизеров показано стрелками, Конструктивные особенности устройства позволяют обрабатывать изделия в широком диапазоне по ширине. При этом исключены непроизвольные утечки тока, Формула изобретения

Агрегат электрохимического травления длинномерных изделий по авт.св. N

1689444, отличающийся тем, что, с целью расширения номенклатуры обрабатываемых изделий, он снабжен Т-образными изолирующими подставками для анодов, смонтированными на дне электролизеров, а механизм транспортирования — радиальным электролизером, выполненным в виде токопроводящего секционированного вала с Т-образными кольцевыми изолирующими перемычками и кольцевыми электродами.

1712471

1.712471

camus

Составитель B.TðåãóáoB

Техред М.Моргентал Корректор Н,Ревская

Редактор M.Келемеш а

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 513 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5