Устройство для отделения волокна от костры

Устройство для отделения волокна от костры

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к первичной обработке лубяных культур, может быть использовано на льнои пенькозаводах в качестве очистителя отходов трепания от костры и устройства для разгрузки волокнистого материала в системе пневмотранспорта и позволяет повьюить эффективность костроотделения по толщине слоя. Устройство выполнено в виде прямоугольного корпуса с размещенными в нем роторами, вращающимися в противоположных направлениях в рабочем пространстве, ограниченном отражательными стенками 4, к которым прикреплены колосниковые решетки 6, направляющие обрабатываемый , материал для движения по S-образному каналу, прилегающему к поверхности вращающихся роторов, оборудованных рабочими выступами, имеющих скорость вращения больше скорости воздуха во входном патрубке устройства. Устройство позволяет.существенно улучшить эффективность очистки волокна от костры, разрыхлить и параллелизовать волокно, произвести очистку воздуха от костры и крупной пыли и разгрузить очищаемый материал из линии пневмотранспорта. 2 ил.ё

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАР СТВ Е ННЫ Й КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР!

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4816649/12 (22) 20,04,90 (46) 15.02.92. Бюл. ¹ 6 (71) Костромской технологический институт (72) Е.И, Павловский, В,А. Мараманов и С.К.

Миндовский (53) 677,051.23(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 1619757, кл. D 01 В 1/32, 1989, (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОТДЕЛЕНИЯ ВОЛОКНА ОТ КОСТРЫ (57) Изобретение относится к первичной обработке лубяных культур, может быть использовано на льно- и пенькозаводах в качестве очистителя отходов трепания от костры и устройства для разгрузки волокнистого материала в системе пневмотранспорта и позволяет повысить эффективность костроотделения по толщиИзобретение относится к первичной обработке лубяных культур и может быть использовано при отделении от волокна костры.

Цель изобретения — повышение эффективности костровыделения по толщине слоя.

На фиг.1 изображено устройство для отделения волокна от костры, вертикальный разрез; на фиг.2 — то же, поперечный ра эрез, вид сверху.

Прямоугольный корпус 1 имеет входной патрубок 2 для подачи волокно-воздушной смеси, внутри которого расположены один под другим (основной и дополнительные) роторы 3. Рабочее пространство, прилегающее к роторам 3, ограничено слева и справа отражательными стенками 4, за которыми расположены костроотводящие каналы 5, К

» Ж 1712478 А1 (51)5 D 01 B 1/24, D 01 G 9/02 не слоя. Устройство выполнено в виде прямоугольного корпуса с размещенными в нем роторами, вращающимися в противоположных направлениях в рабочем пространстве, ограниченном отражательными стенками 4, к которым прикреплены колосниковые решетки 6, направляющие обрабатываемый материал для движения по S-образному каналу, прилегающему к поверхности вращающихся роторов, оборудованных рабочими выступами, имеющих скорость вращения больше скорости воздуха во входном патрубке устройства. Устройство позволяет,существенно улучшить эффективность очистки волокна от костры, разрыхлить и

| параллелизовать волокно, произвести очистку воздуха от костры и крупной пыли и разгрузить очищаемый материал из линии пневмотранспорта. 2 ил. отражательным стенкам 4 прикреплены колосниковые решетки 6, концевая часть 7 которых отогнута под тупым углом к плоскости колосниковой решетки 6 в сторону ротора 3, благодаря чему в рабочем пространстве 1 корпуса образуется S-образный канал для прохождения обрабатываемого материала, прилегающий к цилиндрическим роторам 3, совпадающий с их направлением вращения (на фиг,1 показаны стрелками), В нижней части корпуса 1 и костроотводящих каналов

5 расположены выходные патрубки для отвода костры 8, между которыми находится осевой патрубок вывода чистого волокна 9.

Роторы 3 на цилиндрической поверхности имеют трапециевидные рабочие элементы 10, расположенные в плоскости вращения роторов. Внутренняя часть роторов 3 открыта в сторону,.противоположную

1712478

55 от привода, и в нее входит частично патрубок 11 вывода очищенного воздуха. Патрубки 11 каждого цилиндрического ротора 3 объединены в коллектор сбора очищенного воздуха 12. На фиг,2 показан привод ротора

3, имеющий привод 13.

Работает устройство следующим образом.

Транспортирующий воздух, несущий закостренное волокно и пыль, поступает в устройство через патрубок 2, в котором вращаются цилиндрические роторы 3. Направление вращения ротора 3, расположенного против входного патрубка 2, совпадает с потоком воздуха и скорость его вращения превышает скорость воздуха. Рабочие weменты роторов 10 наносят удар по обрабатываемому материалу, B результате удара происходит отделения костры от волокна.

При столкновении волокна с колосниковой решеткой происходит удаление костры в костроотводящий канал 5, которая падает вниз и в патрубок отвода костры 8, Под воздействием концевых частей 7 колосниковой решетки происходит изменение направления движения волокна в сторону промежутка рабочих выступов следующего ротора и удар о колосниковую решетку. В дальнейшем движении очищенное волокно выходит из устройства через патрубок 9.

При вращении роторов 3 в их центральной части под воздействием центрального поля происходит сепарация костринок и пыли к периферии, в сторону костроотводящих каналов 5, а очищенный воздух поступает через патрубок 11 в коллектор 12 и выводится из устройства.

Предлагаемое устройство позволяет существенно улучшить очистку от волокна без использования трясильных машин в одном комплектном механизме при экономии электроэнергии, снижении металлоемкости.

Улучшение качества очистки волокна достигается за счет многократных воздействий на волокно рабочих элементов вращающихся роторов и при взаимодействии волокна со многими колосниковыми решетками, происходящих при смене сторон слоя волокна, контактирующих с элементами устройства, При этом имеет место выравнива5 ние материала по плотности волокнистых комплексов, распрямление и расчесывание волокон, улучшение их структуры. Существенным является также очистка воздуха от костры и крупной пыли, 10 Формула изобретения

Устройство для отделения волокна от костры, содержащее корпус с расположенным в верхней части его тангенциальным патрубком для подачи волокнисто-воздуш15 ной смеси и выходными патрубками соответственно для волокна и костры, размещенными в нижней части корпуса, и смонтированные в корпусе ротор с рабочими элементами на цилиндрической поверх20 ности, размещенный на горизонтальной оси вращения в зоне входного патрубка, и расположенная с противоположной стороны

его с зазором относительно ротора и боковой стенки корпуса для образования костро25 выводя щего канала вертикал ьная отражательная стенка с колосниковой решеткой, нижний конец которой отогнут под тупым углом в сторону ротора, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью повышения

30 эффективности костровыделения по толщине слоя, оно имеет по меньшей мере один дополнительный ротор с рабочими элементами на цилиндрической поверхности, размещенный под основным ротором на

35 параллельной оси, и отражательную вертикальную стенку с колосниковой решеткой, нижний конец которой отогнут к дополнительному ротору, расположенную со стороны, противоположной отражательной

40 стенке основного ротора с образованием дополнительного костровыводящего канала, при этом рядом расположенные роторы имеют противоположное направление враще- ния, выходной патрубок для волокна

45 выполнен осевым, а костровыводящие каналы соединены с костровыводящими патрубками, расположенными с обеих сторон корпуса, 1712478

П 1

/ 1 л

2 (;

I l (1 I ф.Р, Цзиг. 1

A-A

Составитель Н.Самарина

Редактор Н.Сильнягина Техред М,Моргентал Корректор Н.Ревская

Заказ 513 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101