Состав для печатания по целлюлозосодержащим текстильным материалам двухфазным способом

Состав для печатания по целлюлозосодержащим текстильным материалам двухфазным способом

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к красильноотделочному производству, в частности к пенному составу для печатания по целлюлозосодержащим текстильным материалам двухфазным способом. Изобретение позволяет повысить интенсивность окраски на 10%. со 101-114 до 110-129% и устойчивость окраски к мокрым обработкам на 1 балл с 4 до 5 баллов, к сухому трению с 4 до 4-5 баллов за счет того, что состав содержит, кроме кубового красителя и крахмально-полиакриламидного загустителя, анионактивное поверхност-- но-активное вещество, стабилизатор пень; и моноолеат полизтиленгликоля со степенью оксиэтилирования 5 (Олеокс-5). 2 табл.

союз советских

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

80 200

50-80

200-250

140-240

Кубовый краситель

Глицерин

Поташ 1:1 с водой, Ронгалит с загусткой 1:1

Загустка крахмально- . (21) 4780314/05 (22) 08,01.90 . (46) 15.02.92. Бюл. Q 6 (71) Ивановский научно-исследовательский институт хлопчатобумажной промышленности (72) Н.А.Мазурина, О.Г.Шорманова, Г.В.Ефремова и К.И.Семичева (53) 678.029.82(088,8) (56) Кубовые красители в печати. Проспект; М.: Химия, 1968. с. 8.

Патент США М 4613325, кл. 0 06 P 1/22, опублик, 1985.

Авторское свидетельство СССР

N. 1265227, кп. D 06 Р 1/22, 1980.

Мельников Б.Н. и Блиничева И.Б.,Прогресс техники и технологии печатания тканей. М.: Легкая промышленность, 1980, с;

101-104, (64) СОСТАВ ДЛЯ ПЕЧАТАНИЯ ПО ЦЕЛЛК3ЛОЗОСОДЕРЖАЩИМ ТЕКСТИЛЬНЫМ

Изобретение относится к красильно-отделочному производству, в частности к составам для печатания хлопчатобумажных тканей на машинах с металлическими гравировочными валами.

Известен состав печатной краски., для печатания хлопчатобумажных тканей. кубовыми красителями по щелочно-восстанови- тельному способу, содержащий. r/Kã:

„,. Ы„„17125ОЗ А1

МАТЕРИАЛАМ ДВУХФАЗНЫМ СПОСОБОМ (57) Изобретение относится к красильноотделочному производству, в частности к пенному составу для печатания по целлюлозосодержащим текстильным материалам двухфазным способом. Изобретение позволяет повысить интенсивность окраски на 10%. со 101-114 до 110-129% и устойчивость окраски к мокрым обработкам на 1 балл с 4 до 5 баллов, к сухому трению с 4 до 4 — 5 баллов за счет того, что состав содержит, кроме кубового красителя и крахмально-полиакриламидного загустителя, анионактивное поверхностно-активное вещество, стабилизатор пены и моноолеат полиэтиленгликоля со степенью оксиэтили рова н ия 5 (Олео кс-5).

2 табл. трагантная До 1000

Недостатком данного состава является совместное нахождение в печатной краске красящего вещества — кубового красителя, щелочного агента и восстановителя, не- Ehl устойчивого при сушке тканей в щелочной среде, а также под действием кислорода юь воздуха, поступающего с влажной печатной краской, что способствует неполному восстановлению кубового красителя и, соответственно, снижению степени полезного выхода красителя на ткани и уменьшению интенсивности окраски. Кроме того„большое количество наносимой на ткань печат1712503

Кубовый краситель

Пенообразователь (смесь алкилсульфонатов с числом углеродных атомов 8-20 и жирных спиртов с числом углеродных атомов 15-22 или добавок 1-4 моль окиси этилена на 1 моль этих жирных спиртов или других смесей 2,7-5

Стабилизатор пены — сокращающий агент (смесь 1-15 моль окиси этилена нэ 1 моль жирного спирта с.2-12 атомами углерода и диэтаноламидов жирной кислрты с числом углеродных атомов 8.- 12 или других смесей) 1,2-5

Полимер акриламида или сополимер акриламида, или графит-полимер из смеси окиси алкилена на трехатомном алифатичеоком спирту и акриламида или метакриламида (загущающий компонент) 3-15

Сульфат натрия (алкадиз) 20

Едкий натр (ЗО®-ный водный раствор) 30-100 мл

1 идросульФит натрия 50

Данный состав из-за частичной замены воды инертным газом способствует снижению затрат тепловой энергии на сушку напечатанных тканей и сг, собствует повышению интенсивности и яркости их расцветок.

Недостатком данного состава является совместное нахождение в печатном составе красящего вещества — кубового красителя, щелочного агента и восстановителя, разлагающегося в щелочной среде при сушке тканей и также способствующего снижению полезного выхода красителя на волокне, и получение недостаточно высокой интенсивности окраски. Кроме того, невысокая стабильность пенного состава обуславливает его непригодность для печатания тканей на машинах с металлическими гравированными валами.

Известен также пенный состав и для колорирования текстильных материалов на основе хлопка, содержащий, г/кг:

Органический пйгмент 4-20

Поливинилацетатная эмуль10-30 ной краски требует большого расхода тепловой энергии на сушку тканей, Известен пенный состав печатной краски для печатания тканей кубовыми красителями по щелочно-восстановительному способу на машинах с сетчатыми шаблонами, содержащий г/л:

90-100

75-89.5

10-15

Кубовый краситель в пасте

Загустка крахмальнополиакриламидная.

° Вода

Состав эагустки, г/кг:

50-100

600-750

До 1000

Поли акриламид

50 Крахмальный загуститель (10 -ный водный yac sop) 600

Вода Др 1600

Хлопчатобумажные ткани печали с последующей сушкой на тканепечатных маши55 нах с металлическими гравированными валами. Затем проявляли окраску тканей путем обработки в проявительном растворе, содержащем, г/л:

Гидросульфит технический .50

Едкий иатр (10ОЯ -ный) . 35 сия (в расчете на сухое вещество) 60-80

Метиловые эфиры пентаи гексаметилолмеламинов

5 Пол ивкриламид

Препарат "Талка"

Моноэтаноламид синтетических жирных кислот с числом углеродных атомов 10-16 25-30

10 Моноалкиловые эфиры полиэтиленгликоля на основе первичных жирных спиртов с числом углеродных атомов

10-18 и степенью Оксиэтили15 рования 8-10(синтанол ДС-10) 0,5-0,7

Метилцеллюлоза . 6,95-8,68

Хлористый аммоний 4-5

Вода Остальное до 1 кг

Данный состав отличается высокой ств20 бильностью и пригоден для печатания хлопкосодержащих тканей пигментами на. машинах с металлическими гравированными валами, Для расширения цветовой .гаммы вме25 сто пигментов можно использовать в данном составе кубовые красители, но не по их прямому назначению - окрашивать волокна за счет диффузии красителя внутрь волокон и образованию е ними ковалентных связей, 30 а как и в случае использования пигментов— путем приклеивания красителя с помощью смол к волокну. Использование данного состава для печатания тканей кубовыми красителями не обеспечивает получения ярких

35 насыщенных окрасок на ткани.

Наиболее близким к изобретению является состав печатной краскидля печатания тканей кубовыми красителями по двухфазному способу на машинах с металлическими

40 гравированными валами, содержащий, г/кг:

1712503

Кальценированная сода 25

Вода умягченная До 1000

1локроотжатую ткань немедленно пропускали через зрельник мокрого проявле. нияя 3 МП-120 при температуре; s вертикальной части 160-180 С и в горизонтальной 100-120 С в течение 20-40 с.

Затем ткань промывают, холодной проточной водой (окисление красителя) с t ..-50-60 С, водой с t = 80-85О С, содержащей

1-2 г/л моющего средства,.затем водой с T

= 75-80 С и подвергают сушке до влагосодержания не более 8;4.

Преимуществом данного состава является отсутствие в нем восстановителя и щелочи, что обуславливают высокую устойчивость состава и применяемость для печатания тканей в течение длительного времени.

Недостатки применения данного состава — низкие показатели прочностей окрасок тканей, особенно напечатанных индигоидными и тиоиндигоидными кубовыми красителями, неравномерность окрасок напечатанных тканей и их невысокая интенсивность. Кроме того, большое количество наносимой на ткань печатной краски со значительным содержанием воды, требует большога расхода тепловой энергии на сушку напечатанных тканей. 3

Цель изобретения — повышение интенсивности окраски и устойчивости ее к физико-химическим воздействиям. . Поставленная цель достигается тем, что пенный состав для печатания по целл олоэо- 3 содержащим текстильным материалам, содержащий кубовый краситель, крахмально-полиакриламидн ый загуститель и воду, дополнительно содержит анионактивное поверхностно-активное 4 вещество (ПАВ), моноэтаноламид синтетических жирных кислот с числом углеродных атомов 10-16 и препарат Олеокс-5 на основе моноолеата полиэтиленгликоля со степенью оксизтилирования 5 при следующем 4 соотношенйи компонентов, г/кг:

Анионактивные ПАВ в предлагаемый состав вводятся в качестве пенообразователей, В качестве стабилизатора пенного со5 става используется смесь моноэтаноламида синтетических жирных кислот с числом углеродных атомов 10-16 и полиакриламида или модифицированного акрилового полимера (препарата ГПА-у),, Содержание красящего

10 вещества (пигмента) в пасте колеблется от

10 до 200А.

Пасты более удобны в применении и . обеспечивают лучшую фиксацию кубового красителя на ткани, Используются пасты ку15 бовых красителей в крашении и печатании. тканей. Кубовые красители обеспечивагот получение на тканях ярких окрасок с хоро шими показателями их устойчивости к мокрым обработкам, В ассортимент кубовых

20 красителей входят красители различного строения: полициклические, тиоиндигоидные и индигоидные, Для существующего двухфазного способа печатания тканей более пригодны ку25 бовые тиоиндигоидные красители, обладающие более высокой сорбцией к волокну, но не обеспечивающие получение высокой ровноть1 окраски. Тиоиндигоидные и индигоидные кубовые красители из-за не0 высокого сродства к целлюлозе не обеспечивают получения на ткани достаточно ярких, насыщенных окрасок с высокими показателями их устойчивости к физико-хиМическим воздействиям, 5 Использование в предлагаемом пенном

: составе в смеси с анионным ПАВ и стабилизатором пены моноолеата полизтиленгликоля со степенью оксизтилирования 5 обеспечивает получение достаточного срод0 ства всех перечисленных групп кубовых красителей, обеспечивающих получение ярких, равных окрасок с высокими показателями устойчивости к физико-химическим воздействиям, 5 Состав иллюстрируется следующими: примерами, Пример 1. Отбеленную мерсеризованную хлопчатобумажную гкань миткаль арт. 37 печатают на лабораторной печатной

50 машине с металлическим гравированным валом пенной печатной краской, содержащей, r/êã:

30-120

1-0-15

22-23 .

480-520

До1000

2,0

Кубовый краситель (1007-ный)

Анионактивное ПАВ

Моноолеат полиэтиленгликоля со степенью оксиэтилирования 5

Ь4оноэтанолвмид синтетических жирных кислот с числом углеродных атомов 10-16

Крахмально-полиакриламидный загуститель

Вода

Тиоиндиго оранжевый KX (100 / -н ый)

Пенообразователь М 1 (анионактивное ПАВ)

Моноолеат полиэтиленгликоля со степенью оксиэтилирования 5 (Олеокс-5) 1712503

Гидросульфит технический

Гдкий натр (100 -ный)

Кальцинированная сода

Вода умягченная

35 40

До1000

Образцы мокроотжзтой ткани запари= вают в среде водяного насыщенного пара в 45 течение 8-10 мин, затем промывают холодной проточной водой до полного окисления красителя, горячей водой с t - -50-60 С, горячей водой с t-80-85 С. содержащей 1 г/л ТМС, горячей водой с t - 75-80 С, а 50 затем сушат до остаточной.влажности не более 8 j.

Пример 2. Отбеленную марсеризованную хлопчатобумажную ткань миткаль арт, 37 печатают нз лабораторной печатной мэ.- 55 шине с металлическим гравированным валом пенной печатной краской, содержащей, r/êã:

Кубовый синий ОД (100 -ный) 75

Моноэтзноламид синтетических жирных кислот с числом углеродных атомов 10-16 23

Крахмально-.полиакри- 5 ламидный ээгуститель, В том числе: 520

Полиакриламид марки

АМФ (3%-ный водный раствор} 170 10

Крахмальный ззгуститель (10%-ный водный раствор) 350

Вода До 1000

Пенный состав готовится .следующим образом. Кубовый краситель растворяют s 15 охлажденном с t - 70 С до t - 20-250 С водном растворе мокоэтанолзмида синтетических жирных кислот с числом углеродных атомов 10-16, куда при перемешивзнии вводятся недостающие по рецепту компо- 20 ненты. Полученную печатную краску scneкивают с помощью лабораторной скоростной мешалки с частотой вращения

3000 об/мин в течение 5 мин. По охлаждекии всленивания обьем печатной краски 25 увеличивается в 2 раза, плотность получаемой пены соответствует 0,50 г/смз. Температура пенной печатной краски должна бы гь не выше 250 С. Влагосодержзние напечатанной ткани 20,5 30

Образцы ткани, напечатанные приготовленной пенной печатной краской, сушат при температуре не выше 80 С, а затем обрабатывают на лабораторной двухвальной плюсоьке до остаточного влагосодержа- 35 ния 85% проявительным раствором, содержащим, г/л:

500

Кубовый ярко-зеленый

ЖД, 100% . 120

Препарат "ТМС" (анионактивное flAB}

Моноолеат полиэтиленгликоля со степенью оксиэтилирования 5 (Олеокс-5) 2,0

Монозтаколамид синтетических жирных кислот с числом углеродных атомов 10-16 23 Крахмально-полиэкриламидный загуститель 520

Полиакриламид марки

АМФ (3 -ный водный раствор)

Крахмальный зэгуститель (10%-ный водный раствор) 350

Вода До1000

Способ приготовления пенной печатной краски и дальнейшая обработка аналогична примеру 1.

Пример 4. Отбеленную мерсеризовэнную хлопчатобумажную ткань миткаль арт.

37 печатают нэ лабораторной печатной машине с металлическим гравированным. запоре пенной печатной краской. содержащей, г/кг:

170

Кубовый синий ОД (100%-ный) 120

Препарат "Талка" 15

Моноолеат полизтилвнгликоля со степенью оксиэтилирования 5 (Олеокс-5) 1,0

Монозтаноламид синтетических жирных кислот с числом углеродных атомов 10-16 22

Крахмально-полиакрилоа"Прогресс" (анионактивное ПАВ} 12

Моноолеат полиэтиленгликоля со степенью оксиэтилирования 5 (Олеокс-5) 1,5

Монозтаноламид синтетических жирных кислот с числом углеродных атомов-10-16 22,5

Крахмально-полиакриламидный загуститель

Полиакриламид марки

АМФ (3%-ный водный раствор) 160.0

Крахмальный эагуститель (10%-ный водный раствор) 340

Вода До 1000

Пример 3. Отбеленную мерсерированную хлопчатобумажную ткань миткаль арт 37 печатают нэ лабораторной печатной машине с метэлличевким гравированным валом пенной печатной краской, содержащей, г/кг:

1712503

480 мидный загуститель

Модифицированный акриловый полимер (препарат

ГПА-у, 6 ) -ный водный раствор) 150

Крахмальный эагуститель 5 (10%-ный водный раствор) . 330

Вода До1000

Способ приготовления пенной печат. ной краски и дальнейшая обработка по примеру 1. г

Качество тканей, напечатанных пенными печатными составами с кубовыми красителями для двухфазного способа печатания тканей на машинах:с металлическими гравированными валами определяли по следую- 15 щим показателям: интенсивность окраски (визуально и с помощью прибора "Спекол-11" (ГДР), ; ровнота окраски (визуально); повышение степени фиксации красите- 20 ля на волокне (к стандартному образцу), определяемой отношением интенсивности . окраски напечатанной и промытой ткани к интенсивности окраски напечатанной ткани до ее промывки;. 25 вязкости составов на приборе вискоэиметре "Реостест-2" (ГДР) при скорости сдвига 1500 с ; прочности окрасок и физико-химическим воздействиям. 30

Стабильность пенного состава определяли периодом полураспада пены (ППУ), т.е. времени. в течение которого разрушится половина объема пены, В табл. 1 представлены характеристики 35 пенных составов печатных красок, содержащих кубовые красители разных групп и состава прототипа; используемых для печатания хлопчатобумажных тканей кубовыми красителями по двухфазному способу 40 на машинах с металлическими гравированными валами, и результаты определения.качества напечатанных ими тканей.

В табл. 2 приведены характеристики предлагаемого состава пенной печатной краски с кубовыми красителями разных групп без интенсификатора и с использованием в качестве его окраски моноолеата полиэтиленгликоля со степенью оксиэтилирования 5 (Олеокс-5) и результаты применения данных составов для печатания ткани.

Формула изобретения

Кубовый краситель (100 -ный) 30-120

Анион активное поверхностно-активное вещество 10-15

Препарат Олеокс-5 на основе моноолеата полиэтиленгликоля со степенью оксиэтилирования 5

Моноэтаноламид синтетических жирных кислот с числом углеродных атомов 10-16 22-23

Крахмально-полиакриламидный загуститель .. 480-520

Вода До1 000

1-2

Состав для печатания по целлюлозосодержащим текстильным материалам двухфазным способом, содержащий кубовый краситель, крахмально-полиакриламидный загуститель и воду, отличающийся тем, что. с целью повышения интенсивности окраски и устойчивости ее к физико-химическим воздействиям, он дополнительно содержит анионактивное поверхностно-активное вещество, моноэтаноламид синтетических жирных кислот с числом углеродных атомов 10-16 и препарат Олеокс-5 на основе моноолеата полиэтиленгликоля со степенью оксиэтилирования 5 при следующем соотношении компонентов, г/кг:

17 !2503

Таблица!

° и

К3» Показатели

»»»«»»»»и

Пример екало ге

»»

Пример 2 Пример 3

» йрнийр ц

»»

Кубоамй юрко-вела« нмй 303 (перовск) е составе

» пем- протон сна ном тилю логе

Тнонндиго ораихеамй

КХ (в пасте! е составе

Кубоамй синий ОЛ (пороком) е составе

Кубовмй синий ОД в составе пан- прото«аманом типа логе пан прото- а мело. нои ° t««oo ге

0,S0

2,0

0,48

0,46

2«5

0,46

2,5.

15 9 16,6.

3,S6 3,42

16,8 !6,5

341 3 85

36,5 14,8

3 5! I 84

35, I 16,5 16,7 14«9. 15«9

1,62, 3,38 . 3,40 1 86 3,20!

5,4

1,89

3 рлагосодермеиие мапечвтаинмх тканей,а

4 Относи»ель««ал ю«тен

eseeoct р,а

Свемепрнготов» леннмй состав.

25,0 22,1 25,! 26,1

96,8 106,6 99,8 96,9

338«1 103«0

56 21

4.9" «В

8,3 . 4,4

° 9 7

4/5/4,4/4/4, 4/4/4 Ь/4/4

Ь 4

746 1145 1!50 820 860!

Твблмца2

»

Кубоемй синий 330

«»»»» »» »» »

»» ««» ° »» °

»»»»»» Ф

Нанненоаэиие пвкаэателай

Кубоамй лрко-фрлеимй Кй

Тноиндиго орвмиввий КХ

»<»»»»»«»»»»»«»»

»

Смите- Олвокс-5 ноп

ДС-10

»»»»»»»«

»«»»»»»»»»»»»

Олеокс-5 тор ч

Олеокс5

«»»» »« »

»»»

Скита« нол

3(C»30

Смита» нол

ДС" 10, »«

»

Характеристика пени!

Кратность«рзе

Плотность, г/с«о

Стабильность (ААУ) 2,8

0,4! !

0 й«2 и,6

0,48 0,41

30 13

2,60

0,42

29, 2,5

0,4! 0,46

13 10

2.6

0,43

2,7 1,0

О,ае . 0,50

10 14

Относи»элькен ннтенсив» ность онрасю«,а«

Сеенеприготоеленнмй состав

92.7

1187 93Ь . 912

По истечении одних су» ток с момента приго" товлемнл

93 0 90 !

87 9

2, 15 5,60 2,00 З.ЪУ

Аое«юемие степени «ниса» ц««е «а

Устой«!несете окраскм к

Омзико-юеючвскнм роэдайстаилн!

Нмло 40 С

5/5/5 4/4/5 ° 4/4/4

5/S/5 Ь/5/4 4/4/5

4-5 4 4

740 l000 670!

4/4/4

5/4/5 ,Ь

815

4/5Л, 4/Ь/4 5/Ь/4 5/5/5

5/5/5 5/4/4 Ь/4/Ь 5/5/5

4 Ь 4-5

620 670 802 725

Ь/4/4

4/4/4

4-3 ..

980

Сухое »ранна

Оесткость ткани,мю«см*

Характеристике пеньи

Вютность, r/of«t

Крат моста, раз и Олэкость димаимчес»

OUI lO t

Начальиал

Ксмачмал

Ао истечении суток с момента при готоаламим

Аозюаенма степени

Онксацми,а

Устойчивость окрас» кн к Оизнко-юок«» ческмм еоэлейстаи» лм, белл«

34«ло, 40 С

Ао»

Су..ое трение

Каст-«ость ткани, мкн смь

22,t 26,0 26,8 22,4 25,5 25,4 22,6 24,9

138 7 106,0 102,7 129,0 314«0 112,8 110,3 101,2!

27«0 109,1 3 11«9 99)0 - !07,0 94,S

5/5/5 4/5/5 4ISIS 4/5/5 4/S/4 Ь/4/4 5/5/5 4/5/4 4/5/Ь 5/5/5

S/5/5 4/5/5 4/5/5 5/5/5 Ь/4/Ь 4/4/4 SI5/5 4/5/5 Ь/4/5 5/5/5

Ь 5 Ь 4 3г«5 4 Ь 4 5 Ь 4 45

870 725 832 850 730 920 620

329,0 10! 90,5 tЮ,ЗО 90,2

12У, 0 99,3 67,3 113,9 89,4

S,!0 3«90 5«70 9 70 5,82