1712513 - Способ производства рубероида

Способ производства рубероида

Иллюстрации

Показать все

Реферат

Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано при производстве рубероида.Цель изобретения - улучшение качества рубероида за счет повышения механической прочности. В способе производства рубероида, включающем пропитку картона размягченным битумом, приготовление покровного состава путем смешения размягченного битума с наполнителем и обработку картона полученным составом, при смешении размягченного битума с наполнителем в полученную смесь дополнительно вводят предварительно пропущенные через вальцы битуминозные отходы кровельных материалов при следующем соотношении компонентов состава, мас.%: битум 80-85; наполнитель 5-15; битуминозные отходы кровельных материалов 3-10. Способ позволяет получить рубероид с повышенной механической прочностью и повышенной прочностью сцепления посыпки с покровным слоем. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4695231/12 (22) 25.05.89 (46) 15.02.92. Бюл. М 6 (71) Белорусский, технологический институт им. С.M. Êèðîâà,.Í àó÷íî-исследовательский институт строительных материалов,. (72) P.M.Äîëèíñêàÿ, Н.Г.Алекссев, Е.И.Щербина, B.Ï.Ñèâåíêîâ и B.È.ÑàBêî (53) 676.6(088.8) (56) Ниренштейн 3,Т., Провинтеев И.В., Сурмели Д.Д. Производство битумных рулонных кровельных материалов. М.: Высшая школа, 1970, с.157 вЂ” 205.

Авторское свидетельство СССР

N 1368291, кл. С 04 В 26/26, 1988. (54) СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА РУБЕРОИДА (57) Изобоетение относится к производству строительных материалов и может быть использовано при производстве рубероида.

Изобретение относится к производству. строительных материалов и может быть использовано при производстве рубероида, Цель изобретения вЂ” улучшение качества рубероида за счет повышения механической прочности.

Сущность изобретения заключается в том, что в способе производства руберойда, включающем пропитку картона. размягченным битумом, приготовление покровного состава путем смешения размягченного битума с наполнителем и обработку картона полученным составом, при смешении, раз(si>s О 21 Н 27/18//17/61,19/52

Цель изобретения вЂ” улучшение качества рубероида за счет повышения механической прочности. B способе производства рубероида, включающем пропитку картона размягченным битумом, приготовление покровного состава путем смешения размягченного битума с наполнителем и обработку картона полученным составом, при смешении размягченного битума с наполнителем в полученную смесь дополнительно вводят предварительно пропущенные через вальцы битуминозные отходы кровельных материалов при следующем соотношении компонентов состава, мас.%: битум 80-85; наполнитель 5 вЂ” 15; битуминозные отходы кровельных материалов 3-10. Способ позволяет получить рубероид с повышенной механической прочностью и повышенной прочностью сцепления посыпки, с покровным слоем. 1 табл. мягченного битума с наполнителем в полученную смесь дополнительно вводят предварительно пропущенные через вальцы битуминозные отходы кровельных материалов при следующем соотношении компонентов состава, мас. :

Битум 80-85

Наполнитель 5 вЂ” 15

Битуминозные отходы кровельных материалов 3-10

В качестве битуминозных отходов кровельных материалов (БОКМ) используют отходы, содержащие, мас.%: битум 70; целлюлоза 20; наполнитель 10.

1712513

Установлено, что при механической обработке БОКМ путем пропускания их.через вальцы происходит процесс структурирования битума и разрушения целлюлозного материала до волокнистого состояния. 5

Использование такого сырья в покровном составе позволяет укрепить каркас битума за счет увеличения сил взаимодействия между его макромолекулами, а также молекулами наполнителя. Процесс структуриро- 10 вания состава обеспечивает укрепление всей структуры рубероида, что способствует увеличению механической прочности целевого продукта.

Предлагаемый способ осуществляют 15 следующим образом.

Битум марки БНК-2 размягчают, доводят его температуру до 180-200 С и пропитывают кровельный картон, затем его обрабатывают с двух сторон предваритель- 2р но приготовленным покровным составом, Покровный состав готовят путем смешения

80 вЂ” 85 мас. битума марки Б Н-5, 5-15 мас. / наполнителя и 3-10 мас. механических обработанных БОКМов. Механическую абра- 25 ботку БОКМов осуществляют пропусканием различной формы БОКМ через размалывающие вальцы; характеризующиеся следующими параметрами.

Диаметр переднего валка,. мм 550 30

Диаметр заднего валка, мм 610

Длина валков, мм 800

Окружная скорость переднего валка, мlмин 10

Окружная скорость 35 заднего валка, м/мин

Фрикция

Мощность электродвигателя, кВт 125

Предлагаемый способ иллюстрируется 40 следующими примерами.

Пример 1. Способ осуществляют путем пропитки кровельного картона Ro

ГОСТ 3135-82 размягченным и обезвоженным битумом с температурой 180 вЂ” 200 С, 45 приготовления покровного состава, содержащего, мас. /: Битум БНК-5 85

Тальк 5

БОКМ 10, 5р и двухсторонней обработки пропитанного картона полученным составом. Приготовление покровного состава осуществляют смещением компонентов при 175 С в течение

15 мин. Механическую обработку БО КМ осу- 55 ществляют на вальцах Р3800

Показатели качества рубероида приведены в таблице.

Пример 2. Способ осуществляют аналогично примеру 1, с той лишь разницей, что покровный состав содержит, мас, :

Битум БНК-5 80

Тальк 15

БОКМ 5

Показатели качества рубероида в таблице.

Пример 3. Способ осуществляют аналогично примеру 1, с той лишь разницей, что покровный состав содержит, мас. /:

Битум БНК-5 84

Тальк 13

БОКМ 3

Показатели качества рубероида приведены в таблице.

Пример.4. Способ осуществляют аналогично примеру 1, с тойлишь разницей, что покровный состав содержит, мас, :

Битум БНК-5 84

Тальк 4

БОКМ 12

Показатели качества рубероида приведены в таблице, Пример 5, Способ, осуществляют аналогично примеру 1, с той лишь разницей, что покровный состав содержит, мас. /:

Битум БНК-5 83

Тальк 16

БОКМ 1

Показатели качества рубероида приведены в таблице.

Как видно из данных, приведенных в таблице, предлагаемый способ позволяет получить рубероид, отличающийся повышенной механической прочностью (разрывная сила увеличивается на 33 вЂ” 39 ) и повышенной прочностью сцепления посыпки с покровным слоем (потеря посыпки уменьшается на 30 вЂ” 38/).

Формула изобретения

Способ производства рубероида, включающий пропитку картона размягченным битумом, приготовление покровного состава путем смешения размягченного битума с наполнителем и обработку картона полученным составом, отл и ч а ю щи и с я тем, что, с целью улучшения качества рубероида за счет повышения механической прочности, при смешении размягченного битума с наполнителем в полученную смесь дополнительно вводят предварительно пропущенные через вальцы битуминозные отходы кровельных материалов при следующем соотношении компонентов, мас. : Битум 80-85

Наполнитель 5 вЂ” 15

Битуминозные отходы кровельных материалов 3 вЂ” 10.1712513

Физико-механические показатели

Пок овный состав. мас

Пример

Теплостойкость

Водонепроницаемость в течение 10 мин

Гибкость * при изгибании при 18 С

Потери насыпки г. на образец

Разрывная сила при растяжении

БОКМ

БОКМ.обработанный поз.с. йз 13 8291

Битум

Тальк

1 (по изобретению)

2 (по изобретению) .

3 (по изобретению);

Выдерживает Выдерживает

0.38

420

Нет трещин и отслаивания

Та же

То же

0.35

425

0.30

430

0.49

4 (контрольный) !

5 (контрольный)

6 (по прототипу)

7 (контрольный) 0.58 16

280

1.0

1,0,7 340

Я Гибкость определяют по попуокружности стержня диаметром 10 мм пр» 18 С.

20. 25

Составитель Н,Подколзина Техред М.Моргентал Корректор М.Демчик

Редактор М.Товтин х

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 515 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж 35, Раушская наб., 4/5

Способ производства рубероида

Патент 1712513