Способ утилизации люминофора

Способ утилизации люминофора

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к электротехнической промышленности и может быть использовано в процессе регенерации деталей и люминофора электрических источников света. Цель изобретения - повышение эффективности утилизации люминофора из люминофорных покрытий на оснаве неорганических связующих. Цель достигается использованием в качестве реагента для определения люминофора водного раствора гидроксида и фосфата щелочного металла. Стеклянные детали с люминофорным покрытием на основе "Неорганического связующего подвергают обработке реагентом, образующуюся взвесь разделяют, например, осаждением, а образовавшуюся пасту люминофора подвергают сушке. Соотношение компонентов реагента приведено в тексте описания. 1 з.п.ф-лы,1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСГ1УБЛИК (51>s Н.01 J 9/22

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

С:: (21) 4711606/21 (22) 24.05.89 (46) 15.02,92. Бюл. N 6 (71) Институт коллоидной химии и химии воды им. А.Н: Думанского АН УССР и Полтавский завод газоразрядных ламп им, Комсомола Украины (72) П,И, Куприенко, В.В. Маляренко, Л.М, Ройз и А.П. Литвин (53) 621 .32(088.8) (56) Денисов В,П., Мельников Ю.Ф. Технология и оборудование производства электрических источников света. — М,;

Энергоатомиздат, 1983.

Авторское свидетельство СССР . N 4443191, кл. Н 01 J 9/22, 1988, (54) СПОСОБ УТИЛИЗАЦИИ ЛЮМИНОФОРА

Изобретение относится к электротехнической промышленности и может быть использовано в процессе регенерации деталей и люминофора электрических источников света.

Цель изобретения — повышение эффективности утилизации люминофора из люминофорных покрытий на основе неорганических связующих, которая достигается использованием в качестве реагента для отделения люминофора от стеклянной подложки водного раствора гидроксида и фосфата щелочного металла. Сущность способа заключается в следующем.

Стеклянные детали газоразрядных ламп с нанесенным на их поверхности люминофорным покрытием на основе неорганического связующего подвергают Ж 1712983 А1 (57) Изобретение относится к электротехнической промышленности и может быть использовано .в процессе регенерации деталей и люминофора электрических источников света. Цель изобретения — повышение эффективности утилизации люминофора из люминофорных покрытий на основе неорганических связующих. Цель достигается использованием в качестве реагента для определения люминофора водного раствора гидроксида и фосфата щелочного металла. Стеклянные детали с люминофорным покрытием на основе11еорганического связующего подвергают обработке реагентом, образующуюся взвесь разделяют, например, осаждением, а образовавшуюся пасту люминофора подвергают сушке. Соотношение компонентов реагента приведено в тексте описания. 1 з.п.ф-лы,1 табл. обработке водным раствором гидроксида и фосфата щелочного металла при следую- в щем соотношении компонентов, мас.,/,:

Гидроксид щелочного металла 0,3-2 д

Фосфат щелочного металла 0.6-4

Вода Остальное

При этом происходит отделение люминофора от стеклянной подложки с образова-: С© нием взвеси, из которой выделяют, например осаждением, частицы люминофора, а образовавшуюся пасту подвергают сушке.

Пример 1. Стеклобой, полученный из бракованных трубок-колб люминесцентных ламп после технологической операции "Выжигание связующего", помещают в емкость. содержащую раствор состава 1,0 мас,7;

КОН+2 мас. КЗРО4 и выдерживают в течение 3-4 ч. Очищенное от люминофорного

1712983 покрытия стекло направляют для повторного использования. Осевший на дно емкости люминофор и связующие силикатные добавки промывают и в виде пасты используют повторно для формирования люминофорных покрытий, Степень извлечения составляет 100%, . Пример 2. В емкость, содержащую

100 л раствора состава 1 мас.% КОН+2 мас.% КзР04, при 80 — 90 С погружают обезртученный стеклобой люминофорных ламп типа ЛБ после нормированного срока-и выдерживают втечение 15 мин. После промывки водой стеклобой пригоден для повторного использования при изготовлении трубок-колб, Осевший на дно емкости люминофор и связующие силикатные добавки промывают, сушат, просеивают и направляют для повторного использования.

Степень извлечения люминофора составляет 100%. Световой поток соответствует стандарту.

В таблице представлены основные параметры, получаемые при использовании предлагаемого способа при различных концентрациях компонентов раствора. При использовании в составе раствора компонентов в предлагаемых пределах обеспечивается высокая эффективность способа обработки по степени извлечения люминофора, его гранулометрическому составу и качества извлеченного люминофора по световому потоку.

Отклонение соотношения компонентов обрабатывающего раствора от предлагаемых (примеры 6-9) ухудшает эффективность действия данного способа обработки стеклобоя . Так понижение содержание гидроксида щелочного металла (пример 6) или фосфэтэ щелочного металла (пример 8) в обрабатывающем растворе приводит к резкому понижению степени извлечения люминофора вследствие ухудшения смыва люминофорсиликэтного слоя с поверхности стекла.

При повышении концентрации гидроксида щелочного металла (пример 7) или

5 фосфата щелочного металла (пример 9) выше предлагаемых, как видно из таблицы, приводит к заметному ухудшению световых характеристик утилизированного люминофора.

), 10 Изобретение может быть использовано для переработки бракованных трубок-колб люминесцентных ламп в условиях производства, что обеспечивает безотходную технологию нанесения покрытий, а также при

15 комплексной утилизации источников света после нормированного срока службы.

Формула изобретения

1. Способ утилизации люминофора, включающий мойку поверхности стеклян20 ных деталей с люминофорным покрытием водным раствором реагента, получение взвеси частиц люминофора, выделение люминофора из взвеси и сушку. отличающийся тем, что, с целью повышения эффек25 тивности утилизации люминофора из люминофорного покрытия на основе неорганических связующих, в качестве реэгента используют гидроксид щелочного металла и фосфат щелочного металла при

30 следующем. соотношении компонентов, мас.%

Гидроксид щелочного металла 0.3 — 2,0

Фосфат щелочного металла 0,6 — 4,0

Вода Остальное

35 2.Способпоп.1, отличающийся тем, что в качестве гидроксида щелочного металла используют гидроокись калия. а в качестве фосфата щелочного металла фосфат калия или натрия при следующем соот40 ношении компонентов, мас,%;

Гидроокись калия

Фосфат калия или натрия

Вода

1712983

Способ обработки стеклобоя гаэораэрвдных ламп

Степень иэвлечен,ия л>в» минофо", ра, Ф

М

Световой поток, КЛм (ДРЛ-400) Пример

Гранулометрическии состав1 мКм, Операции

Содержание, мас.3

1 Обработка водным раствором

КОН 1,0

КРОВ 2 0

Покрытие на основе неорганики

22,8

100

2 То же,КОН 0>3

К,Р0„0,8

КОМ 2 >О

КУР04 1,0

КОН 1,5

К РО 0,6

КОН 1,0

КзРОс 4 0

КОН 0,2

К>РО< 2,0 кОМ 2,5

КэРО . 3 5

КОН 1,0

К>РО>, 0,5 кОн 1 5

КРО, 5>0

КОН 1,5

НвзРО>,2,0

Na0H 1,0

К.РО>, 2,0

Na0H 1,0

Na POII 2,0

Li0H 1,0

КзРО,ь 2,0

Li0H 1,0

Naj РО>, 2,0

23>2

То же

100

22,6

I I»

21 3

23,4

100

«I!»

« I I»

« I I»

20" 30

23 1

16,0

100

30»40

23;1

18.2

«I 1

23,5

«11»

23,7

23,0

95!!»

«11

23,0

23,8

« I I»

Составитель В. Кирьянов

Техред М.Моргентал Корректор Э.Лончакова

Редактор А.Долинич

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина. 101

Заказ 538 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раущская наб;. 4/5