Способ получения углеродного сорбента

Способ получения углеродного сорбента

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к способу получения углеродного сорбента .и позволяет упростить процесй.и повысить поглотительную' способность сорбента. Волокнистый материал на основе целлюлозы карбонизуют излучен'ием С.02 лазера при плотности мощности излучения на поверхности материала 6,6-Ю' Вт/м , при-этом используют излучение с удельнойэнергией не более 6,6-Ю^Дж/м материала. 1 з.п.ф-лы, 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИ-Е ИЗОБРЕТЕНИЯ

1.

1 т,; z =50(с), Оу d

К АВТОРСKÎMУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1 (21) 4717098/26 (22) 11.07.89 (46) 23,02.92. Бюл. ЛЕ 7 (71) Инженерный центр "Экология в сварочном производстве" при Одесском государственном университете им. И.И.Мечникова и Институт физики АН БССР (72) А.А-А. Эннан, Т.А,Есаулов, Р,Г,Жбанов и И.Ф.Алимов (53) 661,183.2 (088.8) (56) Панков С.П. Полимерные волокнистые материалы. М.: Химия, 1986, с,159 и 160.

Изобретение относится к получению сорбционного углеродного материала, который может быть использован в респираторах и других газопоглотительных устройствах для санитарнЬй очистки воздуха и технологических газов от газообразных кислых примесей и паров органических соединений, Цель изобретения — упрощение процесса и повышение поглотительной способности сорбента.

Пример 1. Ионообменный материал - привитой сополимер целлюлозы с полиметил винил пиридином толщиной 5 мм подвергают обработке" лазерным лучом СО2 — лазера с длиной волны

10.6 мкм и плотностью мощности излучения на поверхности материала 6,6 10 Вт/м, обеспечивая удельнчю объемную энергию

6,6 10 Дж/м . Время тобработки материа„„Я „„1713642 А1 (я)з В 01 J 20/20, В 01 D 53/02

1.2

{54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ УГЛЕРОДНОГО

СОРБЕНТА (57) Изобретение относится к способу получения углеродного сорбента .и позволяет упростить процесс и повысить поглотительную способность сорбента. Волокнистый материал на основе целлюлозы карбонизуют излучением СО2 лазера при плотности мощности излучения на поверхности материала 6,6.10 Вт/м, при-этом используют

4 2 излучение с удельной энергией не более

6,6 10 Джlм материала. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

8 ла лазерным лучом рассчитывают по формуле где Dv- óäåëüíàÿ объемная энергия, Дж/м;

3.

d — толщина углеродного слоя, м;

Рз — плотность мощности излучения на поверхности материала, Вт/м .

В результате обработки происходит полная карбонизация материала и образу- . ется углеродный сорбент.

Данные, характеризующие поглоти. тельную способность сорбента (время защитного, действия), .представлены в таблице.

Результаты получают при следующих показателях, Сс Н =80 мгlм, СНЕ=2,5 мг/м;

3, ГВ С = 91 Отн, % 1/ГВС = 3 См /С; Н слоя = 5 мм;

РЗ = 6,6 10 Вт/м .

1713642

Предложенный способ является одностадийным, в то время как известный включает три стадии.

Сорбент хрупкий. осыпаетса.

35

Составитель Т.Чиликина

Техред М.Мосгентал Корректор A,Oñàóëåíêî

Редактор А.Козориз

Заказ 647 Тираж Подписное

8НИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ-СССР

113035, Москва. Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Пример ы 2 — 5. Метод аналогичен примеру 1 за исключением значений удельной объемной энергии и времени воздействия луча, которые представлены в таблице.

Пример 6. Метод аналогичен примеру

1 за исключением значений удельной объемной энергии и времени воздействия луча, которые представлены в таблице. При этом получают двухслойный материал, содержащий ионообменный и углеродный слои.

Пример 7. Метод аналогичен примеру

1 за исключением того, что используют целлюлозный материал на основе вискозного штапельного волокна с толщиной 4 мм. Время защитного действия по бензолу полученного углеродного сорбента составляет

0,98 ч (Ссвн = 85 Mf/ì, <ргали= 92 отн.%). а известного сорбента — 0.78 ч, 5 Формула изобретения

1. Способ получения углеродного сорбента, включающий карбонизацию волокнистого материала на основе целлюлозы, отличающийся тем, что, с целью

10 упрощения процесса и повышения поглотительной способности сорбента, карбонизацию осуществляют излучением СО2-лазера при плотности мощности излучения на поверхности материала 6,6 10 Вт/м2.

15 2, Способпоп1,отл ича ющийся тем, что, с целью предотвращения разрушения сорбента, используют излучение с удельной объемной энергией не более

6,6 10 Дж/м материала.