Способ получения полимерных покрытий и установка для его осуществления

Способ получения полимерных покрытий и установка для его осуществления

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к защите металлов от коррозии, в частности, к технологии нанесения лакокрасочных материалов на поверхности сельскохозяйственных машин и оборудования животноводческих ферм при восстановлении покрытий. Изобретение позволяет повысить физико-механические свойства покрытий за счет способа получения покрытий, включающего пневматическое распыление лакокрасочных материалов потоком сжатого воздуха, куда вводят дополнительно углекислый газ в количестве 50-62,5%. Распыление проводят под давлением 0,2-0,3 МПа.Для повышения качества покрытия установка снабжена источником подачи углекислого газа и устройством для приготовления смеси углекислого газа и сжатого воздуха, выполненным в виде сообщенного с каналом подачи распыливающего агента пневматического краскораспылителя, полого корпуса с размещенным внутри него внутренним цилиндром, соединенным входным концом через редуктор с источником подачи углекислого газа и имеющим на выходном конце размещенные соосно внутренний и наружный конические отражатели, и охватывающим внутренний цилиндр с зазором к нему наружным цилиндром, соединенным в основании со шлангом подачи сжатого воздуха и выполненным С диффузором на выходном конце, охватывающим в свою очередь наружный конический отражатель внутреннего цилиндра с зазором к последнему, сообщенным с полостью внутреннего цилиндра. На наружном цилиндре закреплены сообщенные с его полостью трубки, проходящие в зазоры, образованные соответственно диффузором, наружным и внутренним коническими отражателями и имеющие на выходных концах патрубки, размещенные в соответствующих зазорах, сообщенных с полостью внутреннего цилиндра посредством равновеликих отверстий 2 н.п.ф-лы, 2 з.п.ф-лы, 6 ил.•чи^ёW ON С>& ^

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОЛИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4792265/05 (22) 19.02,90 (46) 23.02.92. Бюл. М 7 (71) Чувашский сельскохозяйственный институт и Государственный всесоюзный научно-исследовательский и технологический институт ремонта и эксплуатации машиннотракторного парка (72) И.А.Павлов, B.Å.Ðÿçàíîâ, А.Э.Северный, Е.А.Пучин, М.М.Кулаков,.

Ю. В; Константинов, И.А. Ефимов, М.Н.Карповская и Г.И.Яхваров (53) 678.026.3(088.8) (56) Гоц В.Л. и др. Методы окраски промышленных изделий. М.: Химия, 1975, с.264.

Сточик Г.Ф. Технология окрасочных работ в машиностроении. М.: Высшая школа, 1981, с.238. (54) СПОСО Б ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИМЕРНЫХ

ПОКРЫТИЙ И УСТАНОВКА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯЯ (57) Изобретение относится к защите металлов от коррозии, в частности, к технологии нанесения лакокрасочных материалов на поверхности сельскохозяйственных машин и оборудования животноводческих ферм при восстановлении покрытий. Изобретение позволяет повысить физико-механические свойства покрытий за счет способа получения покрытий, включающего пневматическое распыление лакокрасочных материалов потоком сжатого воздуха, куда вводят дополнительно углекислый газ в коИзобретение относится к защите металлов от коррозии, в частности к технологии нанесения лакокрасочных материалов и защитно-консервационных составов на по(s1)s В 05 О 1/02, 1/26, В 05 В 13/00 личестве 50 — 62,5 $. Распыление проводят под давлением 0,2 — 0,3 МПа. Для повышения качества покрытия установка снабжена источником подачи углекислого газа и устройством для приготовления смеси углекислого газа и сжатого воздуха, выполненным в виде сообщенного с каналом подачи распыливающего агента пневматического краскораспылителя, полого корпуса с размещенным внутри него внутренним цилиндром, соединенным входным концом через редуктор с источником подачи углекислого газа и имеющим на выходном конце размещенные соосно внутренний и наружный конические отражатели, и охватывающим внутренний цилиндр с зазором к нему наружным цилиндром, соединенным в основании со шлангом подачи сжатого воздуха и выполненным с диффузором на выходном конце, охватывающим в свою очередь наружный конический отражатель внутреннего цилиндра с зазором к последнему, сообщенным с полостью внутреннего цилиндра. На наружном цилиндре закреплены сообщенные с его полостью трубки, проходящие в зазоры, образованные .соответственно диффузором. наружным и внутренним коническими отражателями и имеющие на выходных концах патрубки, размещенные в соответствующих зазорах, сообщенных с полостью внутреннего цилиндра посредством равновеликих отверстий 2 н.п.ф-лы, 2 з.п.ф-лы, 5 ил. верхности сельскохозяйственных машин и оборудования животноводческих ферм при подготовке их к хранению и восстановлении покрытий.

1713667

Цель изобретения — улучшение физикомеханических свойств покрытия.

Поставленная цель достигается тем, что в поток сжатого воздуха вводят дополнительно углекислый газ при его удельном содержании в смеси с воздухом, равным

50 — 62,5 об, .

Поставленная цель достигается еще тем, что пневматический краскораспылитель имеет дополнительное устройство для подачи углекислого газа и приготовления смеси со сжатым воздухом, выполненное в виде внутреннего и внешнего цилиндров, расположенных соосно один в другом и образующих межцилиндровый зазор, причем нижний конец внутреннего цилиндра посредством гибкого шланга соединен с редуктором углекислого газа и его расходомером, а верхний конец имеет большой и малый отражатели„между обращенными друг к другу коническими поверхностями которых образован внутренний кольцевой зазор, нижний конец внешнего цилиндра посредством гибкого шланга соединен с редуктором сжатого воздуха и его расходомером, а верхний конец имеет диффузор, между конической поверхностью которого и обращенной к ней конической поверхностью большого отражателя образован внешний кольцевой зазор, В верхней части внутреннего цилиндра выполнены равновеликие отверстия, сообщающие его полость с внутренним и внешним кольцевыми зазорами. В большом отражателе и диффузоре выполнены симметрично расположенные отверстия, через которые проходят трубки, нижние концы которых сообщены с межцилиндровым зазором, верхние концы в зоне внешнего кольцевого зазора имеют обращенные против движения часовой стрелки правосторонние патрубки с прямоугольными щелями, длинные стороны которых равны длине образующей конической поверхности большого отражателя, а в зоне внутреннего кольцевого зазора имеют обращенные в сторону движения часовой стрелки левосторонние патрубки с прямоугольными щелями, длинные стороны которых равны длине образующей конической поверхности малого отражателя, причем сечения щелей правосторонних и левосторонних патрубков равновелики, Взаимодействующий с газовым потоком участок решетки представляет собой комплект диффузорных и конфузорных ячеек, имеющих вид правильной четырехугольной усеченной пирамиды, собранных так, что с одной из кромок выходного отверстия диффузорной ячейки застыкована одна из кромок входного отверстия смежной конфузорной ячейки, а с одной из остальных трех кромок входного отверстия конфузорной ячейки застыкована одна из кромок выходного отверстия смежной диффузорной

5 ячейки до образования одинаковых по высоте ярусов диффузорных и конфузорных ячеек, причем длина кромок выходных отверстий диффузорных ячеек равна длине кромок входных отверстий конфузорных

10 ячеек, а длина входных отверстий диффузорных ячеек равна длине кромок выходных отверстий конфузорных ячеек.

Пример 1. На пластинах, изготовленных из стали Ст.3, получено покрытие грун15 товкой ФХ)-03К и эмалью ПФ-133 оранжевой, используя пневматический краскораспылитель мод. 1 — 1,8 (ТУ 92-218-79).

Включают выпрямитель в сеть, понижают напряжение в сети до значения 36 В, 20 необходимого для питания подогревателя редуктора углекислого газа.

Включают электродвигатель компрессора в сеть.

Открывают доступ углекислого газа из

25 баллона и сжатого воздуха из ресивера в устройство для смешивания газов, которым снабжен пневматический краскораспылитель, нажатием на курок последнего открывают сопловое отверстие распылительной

30 головки. С помощью редуктора с показывающим расходомером мод. У-30 (ТУ-26-05290-70) устанавливают расход углекислого газа С1 со 2, равный 12 л/мин, и расход сжа того воздуха Qc, равный 12 л/мин, Удель35 ное содержание углекислого газа а в смеси со сжатым воздухом равно

Qcoz 100 =G COZ+Gcs

40 = „+ „=50 (объемн. )

12

Курок отпускают, Заполняют бачок лакокрасочным материалом при условной вязкости 20 — 25 с по вискозиметру ВЗ-4 при

20 С.

Повторным нажатием на курок подают углекислый газ и сжатый воздух в зону распыления, которые предварительно смешивают в устройстве для приготовления смеси газов.

Смесь газов, двигаясь с большой скоростью в канале пневматического краскораспылителя, разрывает поступающий из бачка лакокрасочный материал на отдельные струйки и увлекает их в зону распыления.

При истечении через сопловое отверстие . распылительной головки поток, содержащий смесь газов и частицы лакокрасочног0 материала, мгновенно расширяется в виде конического факела в результате перепада

1713667

25 долговечность. Количественное содержание углекислого газа в смеси с воздухом, приведены в табл. 1.

Физико-механические свойства покрытий приведены в табл. 2. 30

Пример 2. На пластинах, изготовленных из стали Ст.3, получено покрытие грунтовкой ФЛ-03 К и эмалью ПФ-133 оранжевой, используя пневматический краскораспылитель мод. 1 — 1,8 (ГУ 92-218-79). 35

Включают выпрямитель в сеть, понижают напряжение в сети до значения 36 В, необходимого для питания подогревателя редуктора углекислого газа, Включают в сеть электродвигатель компрессора. 40

55 давления до и после соплового отверстия распылительной головки. Благодаря этому отдельные струйки лакокрасочного материала дополнительно раздробляются на мелкодисперсные частицы, которые попадают на поверхность подложки, образуя жидкий слой покрытия.

Отверждение каждого слоя покрытия осуществляют по отдельности при температуре окружающего воздуха 20 é +2 С в течение 72 ч за счет физического испарения растворителя (ксилола) как со свободной поверхности жидкого слоя, так и из его глубины. Благодаря относительно высокой растворимости в органических растворителях по сравнению с азотом и кислородом воздуха, углекислый газ способствует "заплавлению пор" и других структурных дефектов, увеличению степени слияния частиц пленкообразователя и снижению пористости, в результате чего значительно замедляется процесс переноса агрессивной среды через покрытие к металлу, увеличиваются адгезионные силы сцепления покрытия с металлической поверхностью и его

Открывают доступ углекислого газа из баллона и сжатого воздуха из ресивера в устройство для смешивания газов, которым снабжен пневматический краскораспылитель, нажатием на курок последнего открывают сопловое отверстие распылительной головки. С помощью редуктора с показывающим расходомером мод. У-30 (ТУ-26-05290-70) устанавливают расход углекислого газа Q Cog равный 15л/мин и расход сжатого воздуха Gce равный 9 л/мин. Удельное содержание углекислого газа в смеси с воздухом равно

«2 co g 100

0COg+Gce

100 = 62,5 об

Курок отпускают. Заполняют бачок лакокрасочным материалом при условной вяз5

20 кости 20 — 25 с по вискозиметру ВЗ-4 при

20 С. Повторным нажатием на курок подают углекислый газ и сжатый воздух в зону распыления, которые предварительно смешиваются в устройстве для приготовления смеси газов.

Смесь газов, двигаясь с большой скоростью в канале пневматического краскораспылителя, разрывает поступающий из бачка лакокрасочный материал на отдельные струйки и увлекает их в зону. распыления.

При истечении через сопловое отверстие распылительной головки поток, содержащий смесь газов и частицы лакокрасочного материала, мгновенно расширяется в виде конического факела в результате перепада давления до и после соплового отверстия распылительной головки. Благодаря этому отдельные струйки лакокрасочного материала дополнительно раздробляются на мелкодисперсные частицы, которые попадают на поверхность подложки, образуя жидкий слой покрытия.

Отверждение каждого слоя покрытия осуществляется по отдельности при темпе- . ратуре окружающего воздуха 20 "= 2ОС в течение 72 ч за счет физического испарения растворителя (ксилола) как со свободной поверхности жидкого слоя, так и из его глубины. Благодаря относительно высокой растворимости в органических растворителях по сравнению с азотом и кислородом воздуха углекислый газ способствует "заплавлению" пор и других структурных дефектов покрытия, увеличению степени слияния частиц пленкообразователя и снижению пористости, в результате чего значительно замедляется процесс переноса агрессивной среды через покрытие к металлу, увеличиваются адгезионные силы сцепления покрытия с металлической поверхностью и его долговечность (см. табл.

2), Пример 3. На пластинах, изготовленных из стали Ст.3, получено покрытие грунтовкой ФЛ-ОЗК и эмалью ПФ-133 оранжевой, используя пневматический краскораспылитель мод. 1 — 1,8 (ТУ 92-218-79), Включают выпрямитель в сеть, понижают напряжение в сети до значения 36 В, необходимого для питания подогревателя редуктора углекислого газа. Включают в сеть электродвигатель компрессора.

Открывают доступ углекислого газа из баллона и сжатого воздуха из ресивера в устройство для смешивания газов, которым снабжен пневматический краскораспылитель, нажатием на курок последнего открывают сопловое отверстия распылительной головки. С помощью редуктора с показыва1713667 ющим расходомером мод. У-30 (ТУ 26-05290-70) устанавливают расход углекислого газа Q со 2, равный 11,2 л/мин, и расход сжатого воздуха Q<>, равный 11,8 л/мин.

Удельное содержание углекислого газа а в смеси с воздухом равно а—

О со2

100 =

Осо2+Осв

1 1,2

11,2 + 11,8 100 = 48,7 об

Курок отпускают, Заполняют бачок лакокрасочным.материалом при условной вязкости 20 — 25 с по вискозиметру ВЗ-4 при

20ОС. Повторным нажатием на курок подают углекислый газ и сжатый воздух в зону распыления, которые предварительно смешивают в устройстве для приготовления смеси газов.

Смесь газов, двигаясь с большой скоростью в канале пневматического краскораспылителя, разрывает поступающий из бачка лакокрасочный материал на отдельные струйки и увлекает их в зону распыления. По истечении через сопловое отверстие распылительной головки поток, содержащий смесь газов и частицы лакокрасочного материала, мгновенно расширяется в виде конического факела в результате перепада давления до и после соплового отверстия распылительной головки. Благодаря этому отдельные струйки лакокрасочного материала дополнительно раздробляются на мелкодисперсные частицы, которые попадают на поверхность подложки, образуя жидкий слой покрытия.

Отверждение каждого слоя покрытия осуществляют по отдельности при температуре окружающего воздуха 20 + 2 С в течение 72 ч за счет физического испарения растворителя (ксилола) как со свободной поверхности жидкого слоя, так и из его глубины. Результаты испытания полученного покрытия при допредельном значении удельного содержания углекислого газа в смеси с воздухом свидетельствуют о том, что поставленная цель не достигается, Пример 4. На пластинах, изготовленных из стали Ст.3, получено покрытие грунтовкой ФЛ-03 К и эмалью ПФ-133 оранжевой, используя пневматический краскорасп ылитель мод. 1 — 1,8 (ТУ 92-218-79).

Включают выпрямитель в сеть, понижают напряжение в сети до значения 36 В, необходимого для питания подогревателя редуктора углекислого газа, Включают в сеть электродвигатель компрессора, Открывают доступ углекислого газа из баллона и сжатого возуха из ресивера в устройство для смешивания газов, которым

55 снабжен пневматический краскораспылитель, нажатием на курок последнего открывают сопловое отверстие распылительной головки, С помощью редуктора с показывающим расходомером мод. У-30 (ТУ 26-05290-70) устанавливают расход углекислого газа Q со 2, равный 15,8 л/мин, и расход сжатого воздуха. Оса, равный 9,2 л/мин.

Удельное содержание углекислого газа а в смеси с воздухом равно

О со2 100 =

Осо2+Осн . 100 =63,2 об

Курок отпускают. Заполняют бачок лакокрасочным материалом при условной вязкости 20 — 25 с по вискозиметру ВЗ-4 при

20 С. Повторным нажатием на курок подают углекислый газ и сжатый воздух в зону распыления, которые предварительно смешивают в устройстве для приготовления смеСи газов.

Смесь газов, двигаясь с большой скоростью в канале пневматического краскораспылителя, разрывает поступающий из бачка лакокрасочный материал на отдельные струйки и увлекает их в зону распыления, При истечении через сопловое отверстие распылительной головки поток, содержащий смесь газов и частицы лакокрасочного материала, мгновенно расширяется в виде конического факела в результате перепада до и после соплового отверстия распылительной головки, Благодаря этому отдельные струйки лакокрасочного материала дополнительно раздробляются на мелкодисперсные частицы, которые попадают на поверхность подложки, образуя жидкий слой покрытия.

Отверждение каждого слоя покрытия осуществляют по отдельности при температуре окружающего воздуха 20 2 C в течение 72 ч за счет физического испарения растворителя (ксилола) как со свободной поверхности жидкого слоя, так и из его глубины. Результаты испытания полученного покрытия при запредельном значении удельного содержания углекислого газа в смеси с воздухом свидетельствуют о том, что поставленная цель не достигается.

На фиг. 1 изображена установка для нанесения лакокрасочных материалов, иллюстрирующая предлагаемый способ; на фиг. 2— узел Iна фиг,,1; на фиг, 3 — разрез А — А на фиг. 2; на фиг.4 — узел II на фиг. 2; на фиг.5— вид Б на фиг, 4; на фиг. 6 — фрагмент решетки, Устройство для подачи углекислого газа и сжатого воздуха и получения смеси газов вмонтировано в пневматический краскорас1713667

10 пылитель 1, соединенный посредством гибкого шланга 2 с ресивером 3 компрессора 4, приводимого в движение с помощью электродвигателя 5. Подача воздуха осуществляется открытием вентиля 6, регулирование и измерение расхода — с помощью редуктора

7 с показывающим расходомером 8.

При помощи гибкого шланга 9 пневматический краскораспылитель соединен с баллоном 10 с углекислым газом. Для регулирования и измерения расхода углекислого газа служит редуктор 11 с показывающим расходомером 12. Во избежание замерзания углекислого газа при дросселировании через расходное отверстие редуктора 1 он снабжен подогревателем 13, понижение напряжения для питания которого осуществляется при помощи выпрямителя 14.

Для управления работой пневматического краскораспылителя служит курок 15.

В распылительную головку 16 лакокрасочный материал поступает из бачка 17.

Устройство для подачи углекислого газа и получения газовой смеси выполнено (фиг, 2) в виде сообщенного с каналом 18 подачи газовой смеси полого корпуса 19 с размещенными внутри него внутренним цилиндром 20, соединенным входным концом 21 через шланг 9 и редуктор 11 с источником

10 подачи углекислого газа и имеющим на выходном конце 22 размещенные соосно внутренний 23 и наружный 24 конические отражатели, и охватывающим внутренний цилиндр 20 с зазором 25 к нему наружным цилиндром 26, соединенным в основании 27 со шлангом 2 подачи сжатого воздуха и выполненным диффузором 28 на выходном конце, охватывающим, в свою очередь, наружный конический отражатель 24 внутреннего цилиндра 20 с зазором 29 к последнему, при этом на наружном цилиндре 26 закреплены сообщенные с его полостью 25 посредством входных концов 30 трубки 31, выходные концы 32 которых через отверстия 33 и 34 проходят соответственно в зазоры 29 и 35. Выходные концы 32 трубок 31 имеют патрубки 36 и 37, размещенные в соответствующих зазорах 29 и 35, сообщенных с полостью 38 внутреннего цилиндра 20 посредством равновеликих отверстий 39 и 40. Патрубки 36 выполнены левосторон ними с и рямоуголь ными выходными щелями 41, а патрубки 37 — правосторонними с прямоугольными щелями 42, Пневматический краскораспылитель снабжен размещенной в корпусе 19 перед выходом 43 решеткой 44, вмонтированной с помощью болтов 45 и выполненной в виде комплекта диффузорных 46 и конфузорных 47 ячеек, имеющих вид пра5

55 вильной усеченной пирамиды. одна из кромок 48 выходного отверстия 49 диффузорной ячейки 46 сопряжена с одной из кромок

50 входного отверстия 51 смежной конфузорной ячейки 47, а с одной из остальных трех кромок входного отверстия 51 конфузорной ячейки 47 сопряжена одна из кромок выходного отверстия 49 смежной диффузорной ячейки 46 до образования pBBHblx tlc высоте ярусов диффузорных ячеек 46 и конфузорных ячеек, длина кромок 48 выходных отверстий 49 диффузорных ячеек 46 равна длине кромок 50 входного отверстия 51 конфузорных ячеек 47, а длина кромок 52 входных отверстий 53 диффузорных ячеек 46 равна длине кромок 54 выходных отверстий

55 конфузорных ячеек 47.

Устройство рабртает следующим образом, Включают выпрямитель 14 в сеть, понижают напряжение в сети до значения 36 В, необходимого для питания подогревателя

13 редуктора 11 углекислого газа.

Включают электродвигатель 5 компрессора 4 в сеть, Открывают доступ углекислого газа из баллона 10 и сжатого воздуха из ресивера 3 в пневматический краскораспылитель. Нажимают на курок 15, открывающий сопловое отверстие распылительной головки 16.

Устанавливают по расходомеру 12 оптимальный расход углекислого газа Q со g, равный 12,0 — 15,0 л/мин, и по расходомеру

8 — оптимальный расход сжатого воздуха

Q<>, равный 9,0 — 12,0 л/мин, Оптимальное значение удельного содержания углекислого газа в смеси с воздухом равно Q= 50,0—

62.5% (объемн.). Курок 15 отпускают.

Заполняют бачок 17 лакокрасочным материалом при условной вязкости 20 — 25 с по вискозимеру ВЗ-4 при 20 С, Нажимат на курок 15, открывающий сопловое отверстие распылительной головки

16, Углекислый газ подается по гибкому шлангу 9 во входной конец 21 и полость 38 внутренного цилиндра 20, через отверстия

39 и 40 — во внутренний 35 и внешний 29 зазоры. Истекая через зазоры 29 и 35, углекислый газ создает в них разряжение. способствуя поступлению в эти зазоры воздуха, который подается по гибкому шлангу 2 в основание 27 наружного цилиндра 26, зазор

25, входные концы 30 трубок 31, проходящих через отверстия 33 и 34 в правосторонние 37 и левосторонние 36 патрубки, щелевидные выпускные отверстия 42 и 41, расположенные в зазорах 35 и 29.

Благодаря равенству сечений отверстий

39 и 40 объем поступления углекислого газа

1713667

12 в зазор 35 равен объему поступления в зазор 29 в единицу времени, а благодаря равенству сечений прямоугольных щелей 42 и

41 правосторонних 37 и левосторонних 36 патрубков объем поступления сжатого воздуха в зазор 35 равен объему его поступления в зазор 29 в единицу времени, Равенство указанных сечений способствует равномерному смешиванию углекислого газа и сжатого воздуха.

Сжатый воздух, истекая через прямоугольные щели 42 и 41 по касательной к коническим поверхностям отражателей 23 и

24, ударяется об эти поверхности, распыляется и эффективно смешивается с углекислым газом, при этом воздух движется по двум направлениям. Половина объема, поступающего в единицу времени сжатого воздуха, которая истекает через щели 42 правосторонних патрубков 37 по касательной к образующей конической поверхности внутреннего отражателя 23, создает поток, вращающийся по движению часовой стрелки, другая половина объема поступающего в единицу времени сжатого воздуха, истекающего через прямоугольные щели 41 левосторонних патрубков 36 по касательным к конической поверхности наружного отражателя 24, создает поток, вращающийся против движения часовой стрелки, При выходе иэ внутреннего 35 и внешнего 29 зазоров вращающиеся в противоположных направлениях потоки сжатого воздуха смешиваются с движущимся в осевом направлении углекислым газом.

Смесь газов, продолжая движение через ячейки 46 и 47 решетки 44, разделяется на два потока, Первый поток, двигаясь к входным отверстиям 53 диффузорных ячеек

46 и увеличивая скорость, создает разряжение, под действием которого подсасываются и подмешиваются близко движущиеся слои потока, направляющегося к входным отверстиям 51 смежных конфузорных ячеек

47. Продолжая движение по расширяющимся к выходу диффузорным ячейкам 46 и истекая через их выходные отверстия 49, поток снижает скорость.

Второй поток, двигаясь к входным отверстиям 51 конфузорных ячеек 47 с небольшой скоростью, продолжая движение по сужающимся к выходу конфузорным ячейкам 47, увеличивает скорость при истечении через их выходные отверстия 55 и.создает разряжение, под действием которого подсасываются и подмешиваются близко движущиеся слои потока первого замедленного потока.

Первый и второй потоки движутся по волнообразным траекториям, эффективно смешиваясь друг с другом.

Площади сечений входных отверстий 53 диффузорных ячеек 46.равны площадям сечений выходных отверстий 55 конфузорных ячеек, что способствует равномерному распределению газового потока по указанным отверстиям и получению однородной газовой смеси.

Смесь газов, дополнительно смешивается у выхода 43 и отводится в канал 18 пневматического краскораспылителя.

Двигаясь с большой скоростью, смесь газов разрывает поступающий из бачка 17 лакокрасочный материал на отдельные струйки и увлекают их в распылительную головку 16. При истечении через ее сопловое отверстие, поток, содержащий смесь газов и частицы лакокрасочного материала, мгновенно расширяется в виде конусного факела в результате перепада давления до и после соплового отверстия распылительной головки 16. Благодаря этому отдельные струйки лакокрасочного материала дополнительно раздробляются на мелкодисперсные частицы, которые попадают на поверхность подложки, образуя жидкий слой покрытия.

По окончании нанесения лакокрасочного материала отпускают курок 15, Недоиспользованную часть лакокрасочного материала из бачка 17 сливают в отдельную емкость.

Закрывают доступ углекислого газа в пневматический краскораспылитель.

Наливают в бачок необходимое количество растворителя (ксилола), нажимают на курок 15, открывающий сопловое отверстие распылительной головки 16, через которое истекают сжатый воздух и растворитель, промывая каналы распылительной головки

16.

Закрывают доступ сжатого воздуха из реси вера 3. Отключают от сети выпрямитель

14, электродвигатель 5, Пример. Способ реализован с помощью пневматического распылителя мод, 1 — 1,8 (ТУ 92-218-79), диаметр соплового отверстия распылительной головки которого равен 1,8 мм. При этом внутренний диаметр внутреннего цилиндра, в полость которого подается углекислый газ, равен 6 мм.

Отверстия 40, сообщающие полость 38 внутреннего цилиндра 20 с внутренним зазором 35, выполнены в количестве 4 шт. диаметром 3 мм каждое и расположены симметрично так же, как и отверстия 39, сообщающие полость 38 внутреннего цилиндра

20 с внешним зазором 29, 13

1713667

Внутренний диаметр трубок 31 равен 3 мм. Длинные стороны прямоугольных щелей 41 и 42 патрубков 36 и 37 равны 7 мм и превышают короткие стороны в 7 раз.

На пластинах, изготовленных из стали.

Ст.3, получено покрытие грунтовкой ФЛОЗК и,эмалью ПФ-133 оранжевой, используя пневматический краскораспылитель мод. 1 — 1,8 (ТУ 92-218-79).

Включают выпрямитель в сеть, понижают напряжение в сети до значения 36 В, необходимого для питания подогревателя редуктора углекислого газа, Включают электродвигатель компрессора в сеть.

Открывают доступ углекислого газа из баллона и сжатого воздуха из ресивера в устройство для смешивания газов, которым снабжен пневматический краскораспылитель, нажатием на курок последнего открывают сопловое отверстие распылительной головки. С помощью редуктора с показывающим расходомером мод. У-30 (ТУ 26-05290-70) устанавливают расход углекислого газа Q co 2, равный оптимальному значению (12 л/мин), и оптимальный расход сжатого воздуха Ос, равный 12 л/мин, Оптимальное значение удельного содержания углекислого газа и в смеси со сжатым воздухом равно ю а — .100=

О с02+Осв

12 — 12 +12 100 =50, 0 об

Курок отпускали . Заполняют бачок лакокрасочным материалом при условной вязкости 20 — 25 с по вискозиметру В3-4 при

20" С.

Повторным нажатием на курок, подают углекислый газ и сжатый воздух в зону рас пыления, которые предварительно смешиваются, в устройстве для приготовления смеси газов.

Смесь газов, двигаясь с большой скоростью в канале пневматического краскораспылителя, разрывает поступающий из бачка лакокрасочный материал на отдельные струйки и увлекает их в зону распыления, При истечении через сопловое отверстие распылительной головки поток, содержащий смесь газов и частицы лакокрасочного материала, мгновенно расширяется в виде факела конической формы в результате перепада давления до и после соплового отверстия распылительной головки, Благодаря этому отдельные струйки лакокрасочного материала дополнительно раздробляются на мелкодисперсные частицы, 55 краскораспылитель с каналами подачи распыливающего агента и распыливаемого материала, источник подачи распыливаемого материала и сообщенный с каналом подачи распыливающего агента через шланг источник подачи сжатого воздуха, о т л икоторые попадают на поверхность подложки, образуя жидкий слой покрытия.

Отверждение каждого слоя покрытия осуществляется по отдельности при темпе5 ратуре окружающего воздуха 20 +. 2 С в течение 72 ч за счет физического испарения растворителя (ксилола) как со свободной поверхности жидкого слоя, так и из его глубины. Благодаря относительно высокой

10 растворимости в органических растворителях по сравнению с азотом и кислородом воздуха, углекислый газ способствует "заплавлению" пор и других структурных дефектов, увеличению степени слияния частиц

15 пленкообразователя и снижению пористости, в результате чего значительно замедляется процесс переноса агрессивной среды через покрытие к металлу, увеличиваются адгезионные силы сцепления покрытия с

20 металлической поверхностью и его долговечностьь.

Реализация способа с использованием пневматического краскораспылителя мод,1-1,8 (ТУ 92 — 218-79), снабженного уст25 ройством для подвода углекислого газа и получения смеси со сжатым воздухом, позволяет повысить качество и долговечность покрытия, Исследования покрытия в стандартном растворе хлористого натрия в тече30 ние 240 ч показало, что при оптимальных значениях удельного содержания углекислого газа в смеси с воздухом, равных 50.0—

62,5 об., водопоглощение состаляет

3,6 — 4,07, адгезия 1 балл, коррозионные по35 тери стальной подложки (Ст,3) под покрытием равным 0,44 г/м, в то время как в прототипе эти значения гораздо хуже: водопоглощение составляет 11,0, адгезия 2 балла, коррозионные потери стальной (ст.3)

40 подложки под покрытием 0,88 гlм . В результате повышения качества покрытия долговечность увеличивается на 1,5 — 2,5 лет, Формула изобретения

1. Способ получения полимерных по45 крытий, включающий пневматическое распыление лакокрасочных материалов потоком сжатого воздуха под давлением

0,2-0,3 МПа, отличающийся тем, что, с целью повышения физико-механических

50 свойств покрытий, в поток сжатого воздуха вводят дополнительно углекислый газ в количестве 50-62,5 об, /о, 2. Установка для получения полимерных покрытий, содержащая пневматический

1713667

Пример

Расход, л/мин

Удельное содержание углекислого газа, сб.й глекис- сжатого raого газа за

12,0

15,0

11,2

15,8

2

4

Известный

12,0

9,0 l 2,8

8,2

50,0

62,5

46,7

65,8

24.0

Таблица 2

Пример бодопоглощение, 4

Коррозионные потери

Ст.3 под покрытием, г/м

Адгезия, балл

Прочность при ударе по прибору YL-А, см

Относительная долговечность

1 4,0

2 3,6

3 10,0

4 8,0

Известный !1,0

0,44

0,40

0,88

0,80

2,0

2,2

1,0

1,1

0,88

1,0 ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения качества покрытия, установка снабжена источником подачи углекислого газа и устройством для приготовления смеси углекислого газа и сжатого воздуха, выполненным в виде сообщенного с каналом подачи распыливающего агента пневматического краскораспылителя полого корпуса, с размещенными внутри него внутренним цилиндром, соединенным входным концом через редуктор с источником подачи углекислого газа и имеющим на выходном конце размещенные соосно внутренний и наружный конические отражатели и охватывающим внутренний цилиндр с зазором к нему наружным цилиндром, соединенным в основании со шлангом подачи сжатого воздуха и выполненным с диффузором на выходном конце, охватывающим, в свою очередь, наружный конический отражатель внутреннего цилиндра с зазором к последнему, сообщенным с полостью внутоеннего цилиндра, при этом на наружном цилиндре закреплены сообщенные с его полостью трубки, проходящие в зазоры, образованные соответственно диффузором, наружным и внутренним коническими отражателями и имеющие на выходных концах патрубки, размещенные в соответствующих зазорах, сообщенных с полостью внутреннего цилиндра посредством равновеликих отверстий, 3.Установка поп„2, отл ич а ю ща яся тем, что патрубки, размещенные в зазоре междудиффузором и наружным коническим отражателями, выполнены левосторонними

5 с прямоугольными выходными щелями, а патрубки, размещенные в зазоре между коническими отражателями — правосторонними с прямоугольными выходными щелями, причем сечения прямоугольных щелей пра10 восторонних и левосторонних патрубков равновелики между собой, . 4. Установка по и. 2, отличающаяся тем, что устройство для приготовления смеси углекислого газа и сжатого воздуха снабже15 но размещенной в корпусе перед выходом решеткой,.выполненной в виде комплекта диффузорных и конфузорных ячеек, имеющих вид правильной усеченной пирамиды, причем одна из кромок выходного отвер20 стия диффузорной ячейки сопряжена с одной из кромок входного отверстия смежной конфузорной ячейки, а с одной из остальных трех кромок входного отверстия смежной диффузорной ячейки до образования рав25 ных по высоте ярусов диффузорных и конфузорных ячеек, при этом длина кромок выходных отверстий диффузорных ячеек равна длине кромок входных отверстий конфузорных ячеек, а длина кромок входных

30 отверстий диффузорных ячеек равна длине кромок выходных отверстий конфузорных ячеек.

Таблица 1

1713667

1713667

Вид Е

Составитель P. Вакар

Редактор С. Патрушева Техред М.Моргентал Корректор Т. Палий

Заказ 648 . Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101