Гравитационный пневматический сепаратор

Гравитационный пневматический сепаратор

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к пневматической классификации различных сыпучих материалов в восходящем потоке воздуха и предназначено для разделения по крупности частиц на два или несколько продуктов в диапазоне 0,05-5,0 мм. Цель изобретения -улучшение качества разделения. Для этого напротив нижней -кромки пересыпных полок 8, имеющих противоположный относительно решетки 4 наклон, в перегородках 2 выполнены окна 9 в виде щели. Ширина окон 9 равна ширине полок 8, а высоту регулируют с помощью плоских шторок 10. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 В 07 В 4/08

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

llO ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (Л

С (21) 4758603/03 (22) 15.11.89 (46) 23.02.92. Бюл. ¹ 7 (71) Уральский политехнический институт им. С.M.Êèðoâà (72) М.Д.Барский, С.Ф,Шишкин, В.С.Соколов, А.И.Комоликов, И.M,Ðàñïoïèí, Е.Л.Лукьянов и Д.А.Раков (53) 621.928.6 (088,8) (56) Авторское свидетельство СССР № 787113, кл. B 07 В 4/08, 1979. (54) ГРАВИТАЦИОННЫЙ ПНЕВМАТИЧЕСКИЙ СЕПАРАТОР

„„SU ÄÄ 1713683 А1 (57) Изобретение относится к пневматической классификации различных сыпучих материалов в восходящем потоке воздуха и предназначено для разделения по крупности частиц на два или несколько продуктов в диапазоне 0,05 — 5,0 мм. Цель изобретения — улучшение качества разделения, Для этого напротив нижней кромки пересыпных полок 8, имеющих противоположный относительно решетки 4 наклон, в перегородках 2 выполнены окна 9 в виде щели. Ширина окон 9 равна ширине полок 8, а высоту регулируют с помощью плоских шторок 10, 1 з,п. ф-лы, 3 ил.

1713683

Изобретение относится к технике пневматической классификации различных сыпучих материалов в восходящем потоке воздуха, в частности к гравитационным пневматическим сепараторам, и может применяться в металлургической, литейной, горной, химической и других отраслях промышленности, связанных с использованием сыпучих материалов, требующих разделения по крупности частиц преимущественно в диапазоне 5 — 0,5 мм на два или несколько продуктов.

Цель изобретения — улучшение качества разделения за счет организации более рациональной структуры потоков частиц сыпучего материала.

На фиг.1 схематически показано устройство; на фиг,2 — фрагмент корпуса; на фиг.3 — схема процесса разделения зерна.

Устройство включает корпус 1, разделенный вертикальными перегородками 2 на сепарационные шахты 3, установленные под ними наклонную перфорированную решетку 4, закрепленные соответственно на верхней и нижней кромке перфорированной решетке 4, загрузочный 5 и разгрузочный 6 патрубки, патрубки 7 для отвода газового потока, закрепленные в верхней части корпуса 1. В каждой шахте 3 закреплены наклонные пересыпные полки 8. Напротив нижних кромок пересыпных полок 8, имеющих противоположный перфорированной решетке 4 наклон, в вертикальных перегородках 2 выполнены окна 9 в виде щели, причем ширина окон 9 равна ширине полок 8, а высота окон 9 может регулироваться за счет перемещения плоских шторок IO. Патрубки 7 для отвода газового потока соединены с входными патрубками циклонов 11, которые имеют бункеры 12 для сбора мелкого продукта, Выхлопные патрубки циклонов 11 соединяются с всасывающим патрубком вентилятора 13. Вентили

14 служат для регулировки расхода воздуха, а фильтр 15 для очистки сбрасываемого воздуха, Устройство работает следующим образом, Исходный материал по загрузочному патрубку 6 подается на верхнюю кромку перфорированной решетки 4, При этом на ее поверхности происходит псевдоожижение и создание "кипящего" слоя материала и начинается под действием сил сопротивления и тяжести его разделение на крупные и мелкие фракции. Мелкие фракции за счет восходящего воздушного потока, создаваемого вентилятором 13, поступают в шахты

3, где посредством пересып ных полок 8 вовлекаются в циркуляционное движение, мно5

55 гократно перечищаются и через патрубки 7 попадают в циклон 11, где отделяются от воздуха и попадают в бункеры 12 мелкого продукта. Регулировка расхода воздуха в шахтах осуществляется вентилями 14. Окончательная очистка воздуха от пылевых частиц происходит в рукавном фильтре 15.

Крупные фракции, двигаясь вниз по наклонной перфорированной решетке 4, проходят последовательную перечистку под каждой сепарационной шахтой 3 и выгружаются через разгрузочный патрубок 6. Частицы материала, имеющие размер, близкий к границе разделения (приграничный класс), из каждой сепарационной шахты 3 через окно 9 возвращаются в предыдущие сепарационные шахты 3. При этом реализуется последовательно рециркуляционная структура потоков между сепарационными шахтами 3. Такая структура потоков увеличивает кратность перечистки наиболее трудноразделимых приграничных классов частиц и улучшает качество разделения, Степень возврата приграничных частиц на перечистку в предыдущие шахты регулируется за счет перемещения плоских шторок

10. Благодаря такой регулировке можно выравнить концентрацию материала по сепарационным шахтам 3, что также улучшит качество разделения. Такое конструктивное выполнение классификатора позволяет реализовать такую структуру потоков сыпучего материала, которая соответствует последовательной рециркуляции, что является более эффективным и позволяет улучшить качество разделения. Из фотографий на фиг.3 следует, что частицы имеющие размер граничного зерна ударяются в стенку напротив обреза пересыпной полки 8 и разделяются на два равных потока. Поэтому, если в этом месте сделать окно в виде щели, то наиболее трудноразделяемые зерна граничной и приграничной крупности будут пролетать в это окно. и возвращаться на перечистку в предыдущую сепарационную шахту 3. Расчеты показали, что предел эффективности известного сепаратора практически достигается при числе шахт n = 6.

Благодаря тому, что высота окон 9 может изменяться шторками 10, можно регулировать величину потоков частиц, направляемых на перечистку и тем самым добиться выравнивания концентрации материала по сепарационным шахтам 3, что, как известно, также улучшает качество разделения, Поскольку шторки 10 плоские и перемещаются при регулировке вертикально вдоль вертикальных перегородок 2 в плоскости окон 9, то сохраняется структура воздушного потока и гидравлическое

1713683 сопротивление сепаратора не увеличивается.

Формула изобретения

1, Гравитационный пневматический классификатор, включающий корпус, разделенный вертикальными перегородками на сепарационные шахты, наклонные пересыпные полки, расположенные на перегородках каждой сепарационной шахты в шахматном порядке, установленную под сепарационными шахтами наклонную перфорированную решетку, загрузочный и разгрузочный патрубки, размещенные соответственно на верхней и нижней кромках перфорированной, решетки, патрубки для отвода газового потока с мелким продуктом, установленные в верхней части сепарационных шахт, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества разделения, на перегородках сепарационных шахт

5 напротив и на одном уровне. с нижними кромками пересыпных полок, имеющих противоположный решетке наклон, выполнены прямоугольные окна с приспособлениями регулировки их высоты и с шириной, 10 равной ширине пересыпных полок.

2. Классификатор по п.1, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что приспособления для регулировки высоты окон выполнен в виде плоских шторок с возможностью их вертикального

15 перемещения в плоскости перегородок сепарационных шахт.

1713683

ФJy /

| glj

5О

Составитель В,Шевченко

Редактор С.Патрушева Техред М.Моргентал Корректор Л.Бескид

Заказ 649 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101