Способ подачи технологической смазки на поверхность прокатных валков

Способ подачи технологической смазки на поверхность прокатных валков

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к обработке ме- • taллoв давлением, в частности к способам подгчи технологической смазки на поверхность прокатных валкор в процессе дефор' мации, и может быть использовано при горячей обработке металлов давлением. Цель изобретения - повышение износо-, СТОЙКОСТИ валков и сокращение расхода смазки. Способ включает подачу технологической смазки на поверхность прокатных валков монолитными брикетами твердой смазки посредством жидкого охладителя. 1 ил., 1 табл.(ЛсИзобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к способам подачи технологической смазки на рабочую поверхность прокатных вал Ков в" процессе деформации, и может быть использовано при горячей обработке металлов давлением. ^^ . ' • '. '' ,' ' '^' •. '.'' •'•,•Целью изобретения является повышение ИЗНОСОСТОЙКОСТИ валков и сокращение расхода смазки.На чертеже показано устройство подачи Смазки, вертикальный разрез.,Устройство, иллюстрирующее способ, содержит полый цилиндрический корпус 1, закреплённый при помощи болтов 2 на станине 3 прокатной клети. В верхней части корпуса 1 расположена крышка 4, в которой выполнен штуцер 5 подвода охлаждающей жидкости 6. Во внутренней полости цилиндрического корпуса 1 находится монолитный брикет 7 твердой смазки на основе графита, который расположен по центру ци-линдрического корпуса 1 с зазором 8. Нижняя часть цилиндрического корпуса 1 и монолитного брикета 7 твердой смазки выполнены по форме ручья прокатных валков 9, деформирующих трубу 10, а весь цилиндрический корпус уста нов л'е НС зазором 11, необходимым для прохода жидкого охладителя 6 и слоя 12 твердой смазки.Способ осуществляют следующим образом.Прокатывают бесшовные трубы в горячем состоянии из стали марки 35 размером 136x8 мм в чистовой клети калибровочного Стана установки ТПА-140. Перед началом прокатки в клеть прокатного стана установлены прокатные валки с размером калибра по ширине 136 мм. Затем при помощи болтов с зазором, равным 3 мм, укрепляют цилиндрический корпус/ в котором располагается монолитный брикет твердой смазки, изготовленный из графитового электрода путем механической обработкиыN15>&'

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

{l9) {!!) {SI)5 В 21 В 45/02

ГОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ (л

С:

К АВТОРСКОМУ. СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1 (2.1) 4329860/02 (22) 18.11,87 (46) 23.02,92. Бюл. М 7 (71) . Уральский научно-исследовательский институт трубной промышленности (72) Ю;И.Блинов, В.В;Зайцев; B.È.Êóçíåöîâ, . И;Ф.Хайдуков; А,М.Ìåíüùéêoâ, А.С.Ивахненко и Ю.А.Старостин : (53) 62.1.77 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 820955, кл. В 21 В 45/02, 1979.

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к способам подачи технологической смазки на рабочую поверхность прокатных валков в процессе деформации, и может быть использовано при горячей обработке металлов давлением;

Целью изобретения является повышеwe износостойкости валков и сокращение расхода смазки.На чертеже показано устройство подачи смазки, вертикальный разрез, Устройство, иллюстрирующее способ. содержит полый цилиндрический корпус 1, закрепленный при помощи болтов 2 на станине 3 прокатной клети. В верхней части корпуса 1 расположена крышка 4, в которой выполнен штуцер 5 подвода охлаждающей жидкости 6. Во внутренней полости цилиндрического корпуса 1 находится монолит.ный брикет 7 твердой смазки на основе графита, который расположен по центру ци(54) СПОСОБ ПОДАЧИ. ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ СМАЗКИ, НА ПОВЕРХНОСТЬ ПРОКАТНЫХ ВАЛКОВ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к способам . подачи технологической смазки íà поверхность прокатных валков в процессе дефор-. мации, и может быть использовано при горячей обработке металлов давлением.

Цель изобретения — повышение износо-. стойкости валков и сокращение расхода смазки. Способ включает подачу технологической смазки на поверхность прокатных валков монолитными брикетами твердой смазки посредством жидкого охладителя.

1 ил., 1 табл. линдрического корпуса 1 с зазором 8, Ниж-. няя часть цилиндрического корпуса 1 и монолитного брикета 7 твердой смазки выполнены по форме ручья прокатных валков 9, деформирующих трубу 10. а. весь.цилиндрический корпус установлен с зазором

11, необходимым для прохода жидкого охладителя 6 и слоя 12 твердой смазки.

Способ осуществляют следующим образом.

Прокатывают бесшовные трубы в горячем состоянии.из стали марки 35 размером

136х8.мм в чистовой клети калибровочного . стана установки ТПА-140. Перед началом прокатки в клеть прокатного стана установлены прокатные валки с размером калибра по ширине 136 мм. Затем при помощи болтов с зазором, равным 3 мм, укрепляют цилиндрический корпус, в котором располагается монолитный брикет твердой смазки, изготовленный из графитового электрода путем механической обработки

1713707

Наименование показателя

Способ по ачи технологической смазки известный и е агаемый

Разме и окатываемйх т б, мм

136х8

126х6

140х8

126х6

136х8

140х8

Диаметр прокатных валков по вершине калибра после прокатки 10000 м труб,"мм

Расход технологической смазки, г/1000 м

422,18

436,22 426,32

426,62

422,36

436,50

365. 136

148

408

120 резанием. Монолитный брикет твердой смазки изготовлен с выступами, обеспечи.:вающими зазор. по периметру равный 3 мм, для прохождения охлаждающей жидкости, в качестве которой используется техниче.ская вода. Цилиндрический корпус затем закрывают крышкой со штуцером. После установки прокатной клети в стан производится подключение системы подачи охлаждающей воды. 8 момент начала прокатки при задаче трубы начинают вращаться прокатные валки и включается система подачи охлаждающей воды, которая обеспечйвает прижим и перемещение брикета твердой смазки к шероховатой поверхности прокатных samoa, а также охлаждение брикета и прокатных валков в процеСсе прокат.кй, Эффективность предлагаемого способа ,подачи технологической сМазки на поверхность прокатных валков оценивается по ве.личине: износостойкости, которую определяют путем замера диаметра прокатных валков по вершине калибра, а также по величине расхода твердой смазки, который определяется по количеству твердой смазки в граммах, расходуемых на тысячу метров прокатных труб.

Параллельно производится прокатка с использованием предлагаемого способа.

Сравнительные данные прокатки с использованием. предлагаемого способа под5 ачи технологической смазки на поверхность прокатных валков и известного способа представлены в таблице.

Иэ таблицы следует, что предлагаемый способ подачи технологической смазки на

10 поверхйость прокатйых валков, в сравнении со способом по прототипу, позволяет повы: сить изноеостойкость прокатных валков в среднем на.48,3 . а следовательно, сократить в. 1;5 раза количество перевалок стана, .

t5 связанных с заменой валков и таким образом повысить производительность на 3-5 .

Формула изобретения

Способ подачи. технологической смазки

20 на поверхность прокатных валков, включа-. ющий одновременную подачу охладителя и смазки в смежные зоны, о т л и ч а ю щ и и - .с я тем, что, е целью повышения износостойкостй валков и сокращения расхода

25 смазки, смазку подают твердыми брикетами и прижимают к поверхности валков потоком охладителя;

° 1713707

Составитель В.Зисельман

Редактор М.Кузнецова Техред M.Моргентал Корректор Э.Лончакова

Заказ 650 Тираж - .Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035. Москва, Ж-35, Раушская. наб;, 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент",.г. Ужгород, ул.Гагарина. 101