Способ нанесения разделительного покрытия на металлическую модельную оснастку

Способ нанесения разделительного покрытия на металлическую модельную оснастку

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к литейному производству, в частности к способу нанесения разделительного покрытия на металлическую модельную оснастку при изготовлений форм из холоднотвердеющих смесей при работе на автоматическ1их лиНйях формовки. Цель изобретения - снижение стоимости и стабилизация геометрическихразмеров модельной оснаатки.. Способ включает в себя охлаждение модельной оснастки дО отрицательных температур. Цель .достигается тем. что оснастку после охлаждения помещают в средУ Насыщенного водяного пара На время, определенное соотношением г =К[(Мо' ft|)/(VFo ' Ov)] • h. где г - время выдержки оснастки в среде насыщенного водяного пара при постоянном давлении (Р^'Тати), с; К - эмпирический коэффициент, учить1ваюЩий смачивание поверхности и гидрофильность материала оснастки за Определенное время, К =

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ.

РеспуБЛик

<1> 5Ц; > 1713712 A1 (я)5 В 22 С 3/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Изобретение относится к:литейному производству и может быть испольэовайо при изготовлении стержней и форм из.хо. лоднотвердеющих смесей на автоматйческих линиях формовки.

Цель изобретения — снижение стоимости способа и стабилизация геометрических размеров оснастки.

Цель достигается TGM, что в известном способе нанесения разделительного покрытия на металлическую модельную оснастку в автоматических линиях формовки, включающем охлаждение оснастки ниже температуры замерзания Разделительного покрытия, оснастку после охлаждения помещают в камеру со средой насыщейного водяного пара на время, определяемое по формуле

=К и

VF, QV где r — время выдержки оснастки в среде насыщенного водяного пара при постоян ном давлении (Р=1 ати). с;

К вЂ” эмпирический коэффициент. учитывающий смачивание поверхности и гидро1 2 (21) 4740113/02 размеров модельной оснастки., Способ

- (22) 21:,09.89 включает в себя охлаждение модельной ос-. (46) 23;02.92, Sion. hh 7 : насткй до отрицательных температур. Цель (71) Научно- производственноеобьединение;достигается тем, что оснастку. после охлажпо механизации и автоматизации производ- дения.помещают. в среду насыщенного во:ствамаеиндляхлопководства":Технолог-" . дя ното пара на время; определенное (72) Б.В.Шошин.: А.К,Херсонский, P.Ã.Ïàðà- соотношением г =К({Мо f t I)/(VF, . 0v)) h, скевопуло и.С.Б;Шошин где т —. время.выдержки оснастки в среде (53) 621.744,079 (088.8)... насыщенного водяного пара при постоян(56) Авторское свидетельство СССР ном давлении (Р1 ати), с; К вЂ” эмпирический . М 825269, кл. В 22 С 9/02, 1981 . коэффициент, учитывающий смачивание поАвторское. свидетельство СССР верхности и гидрофильность материала

1Ф 1215833, кл, В 22 С 3/00, 1986. оснастки за определенное время, К =(0,6(54) СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ РАЗДЕЛИ- 0,95)м с 10/кг;М0-массаоснастки,кг;

ТЕЛЬНОГО:ПОКРЫТИЯ HA МЕТАЛЛИЧЕС- (— температура охлаждения оснастки, град;

ЧКУЮ МОДЕЛЬНУЮ ОСНАСТКУ . VF — удельный расход насыщенного пара, (57) Изобретение относится к литеиному конденсируемогонаповерхностиFoоснастпроиэводству, вчастности.кспособу нане ки в виде разделительного покрытия— сения разделительного покРытия на ме-..сплошного тонкого слоя ледяных кристал: таллйческую модельную оснастку "p лов{инея,мэ/с;Оч-энергия.конденсациии, из QToBëåíèè форм из холоднотвердеющйх отверждения водяных паров {образование смесей при работе на автоматических лини- инея) на поверхности оснастки, ккал/кг; h— . ях формовки. Цель изобретения -снижение. толщина покрытия (инея), м 10 . 1 табл. стоимости и стабилизация геометрических

1713712 фильность материала оснастки за определенное время и принимаемой м с

К =(06-q95) - 10;

mc — масса оснастки, кг;

1 — температура охлаждения оснастки, ОС; Чро —. удельный расход насыщенного пара, конденсируемого на поверхности оснастки.в виде тонкого слоя ледяных кристаллов (инея);

Qv — энергия конденсации и отверждения водяных паров (образование инея) на поверхности оснастки, ккал/кг, h — толщи:на слоя инея, м 10 з. .Предлагаемый способ. нанесения разделительного покрытия на металлическую модельную оснастку реализован следующим образом.

Пример. Модельную оснастку детали

14ХВ-21305 "диск нижний" массой 64 кг охлаждают в проходной камере охлаждения формовочной автоматической линии до

-2 + 1 C. Скорость перемещения оснастки в .камере охлаждения (0,2-0,6) м/с. Охлажденную до указаннай температуры оснастку с той же скоростью перемещают в камеру влажности формовочной .автоматической линии, заполненную насыщенным водяным паром под давлением Р=1 ати. Энергия конденсации Qv пара при удельном. расходе

VFо, конденсируемым на поверхности оснастки F<, составляет в зависимости от(t), равной-2 + 1 С, приближенно 450-550 ккал/кг, С учетом змпйрического коэффициента К время выдержки охлажденной оснастки в среде насыщенного водяного парасоставит . 2 с. Толщина образовавшегося слоя. инея составляет 0,3-0,5 мм, объем камеры влаж-. ности составляет приближенно 6 м, температуры в. камере охлаждения формовочной автоматической линии -5 — -8 С. Таким образом, время нанесения разделительного покрытия — время выдержки охлажденной оснастки в среде насыщенного водяного пара соизмеримо со временем продолжительности заливки формы {3-20 с). что упрощает конструкцию автоматической линии.

Результаты апробации предложенного способа приведены в таблице.

Анализ результатов, приведенных в таблице, свидетельствует о том, что предложенный способ по сравнению с известным обеспечивает следующие преимущества:

5 исключение из состава покрытия дефицитных и дорогостоящих соединений; формование равномерного тонкого слоя разделительного покрытия без изменения конструкции и конфигурации модельной ос10 настки; сужение поля допуска на толщину разделительного покрытия, аннулирование необходимости выполнения в оснастке усадочных уклонов и радиусов; упрощение конструкции линии формовки в связи с высокой

15 степенью корреляции временных интервалов нанесения разделительного покрытия и заливки формы, что, в суммарном итоге, снижает стоимость способа и стабилизацию геометрических размеров оснастки.

20 Формула изобретен и.я

Способ нанесения разделительного покрытия на металлическую модельную оснастку при изготовлении на автоматических линиях. формовки, включающий охлаждение

25 оснастки йиже температуры замерзания разделительного покрытия, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью снижения его стоимости и стабилизации геометрических размеров, оснастки, последнюю после охлаждения по=

30 мещают а камеру со средой насыщенйого, водяного пара на время, определяемое по: формуле

35 . где г — время выдержки оснастки в среде насыщенного водяного пара при постоянном давлении.(Р=1 ати), с;

К вЂ” эмпирический коэффициент, учитывающий смачивание поверхности и гидрофильность.материала оснастки за опое.деленное время, К=(0,6-0,95) m с/кг 10 ;

m0 — масса оснастки, кг;

45 т — температура охлаждения оснастки, Ос

Vp - удельный расход ненасыщенного пара, конденсируемого на поверхности F< оснастки в виде тонкого слоя ледяных кри50 сталлов(инея). м /с;

Qv — энергия конденсации и отверждения водяных паров (образование инея) нэ поверхности оснастки; ккал/кг;

h-толщина инея, м 10 .

1713712 ь . fl р и м е ч а н и е. 8 связи с наличием поступательного. движения оснастки-в.камере влажности (отсУтствие статичности) с постоянной скоростью 0.20;6 м/с суммарное время. нахождения ее в камере составляет 6-12 с. (Составитель::А.Херсонский

Редактор Г,Гербер Техред М.Моргентал Корректор Э.Лончакова

Заказ 650 Тираж .. Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета.по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул;Гагарина, 101