Способ изготовления матрицы пресс-формы для пенополистироловых моделей

Способ изготовления матрицы пресс-формы для пенополистироловых моделей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к литейному производству, в частности к изготовлению формообразующих элементов пресс-форм; '.':-•.•':••••'.'._;. "2//' '• ,•ИЗ полимерных ком^позиций, и может быть использовано в мелкосерийном производстве с постоянно меняющейся номенклатурой пенополистироловых моделей и изделий. Цель изобретения - повышение качества матрицы. Способ изготовления матриц пресс-форм для пенополистироловых моделей включает установку мас"гер-модели на прдмодельную плиту, покрытие их разделительным составом/нанесение композиции, в качестве которой используют состав со следующим соотношением ингредиентов, мас.ч: эпоксидная смола ЭД- 201001 полиэтиленполиамин марки А10-15, 5%-нь1й воднь|й раствор поливинилового спирта 10-"20, алюминиевый поро.шокАСД- 1 400~500. помещение мастер-модели в термостат для отверждения нанесенного слоя, извлечение из термостата и снятие матрицы с мастер-модели. 1 табл.СОс

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) (я)з В 22 С 9/06

ГОСУДАРСТВЕ>НЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

1 (21) 4779Ы2ГО2 (22) 29..1 1.89 (46) 23.02.92. Бюл.: йв 7 (71) Проектно-конструкторское и технологическое бюро химического машиностроения (72) Т.И.Хлебникова и Н,Г.Урбан (53) 621;74,045 (088;8) (56) Мандрик Е.А., Тупчиенко В;И. Изготовление пенополистироловых моделей по па. ропроницаемым пресс-формам. — Литейное ттроизводство„1988, hL 4, с,27 и 28;

ПетрЯев С.В., Лангин:О.H. Пластмассовые пресс-формы для литья под давлением термопластов, ЛДНТП, 1981, с.16 и 17; (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МАТРИЦЫ

ПРЕСС-ФОРМЫ ДЛЯ ПЕНОПОЛИСТИРОЛОВИХ МОДЕЛЕЙ (57) Изобретение относится к литейному производству, в частности к изготовлению формообразующих элементов пресс-форм

Изобретение относится к литейному производству, в частности к способам изготовления формообразующих элементов пресс-форм иэ полимерных композиций, и может быть использовано в мелкосерийном производстве с постоянно меняющейся номенклатурой пенополистироловых моделей и изделий.

Целью изобретения является повышение, качества матрицы путем формирования равномерной открытой паристости.

Сущность способа заключается в следующем.

На подмодельную плиту устанавливают мастер-,модель, которую предварительно покрывают разделительным составом (расплавленным воском) для облегчения даль2 из полимерных композиций, и может быть использовано в мелкосерийном производстве с постоянно меняющейся.номенклату-. рой пенополистироловыx моделей и изделий. Цель изобретения — повышение. качества матрицы; Способ изготовления матриц пресс-форм для пенополистироловых моделей включает установку мастер-модели на подмодельную плиту; покрытие их разделительным составом, нанесение ком позиции, в качестве которой используют состав со следующим соотношением ингредиентов, мас.ч: эпоксидная смола ЭД20 100, пол иэтиленполиамин марки А 10-15, 5$-ный водный раствор поливинилового спирта 10-20, алюминиевый порошок АСД1 400-500. помещение мастер-модели в термостат для отверждения нанесенного слоя, извлечение из термостата и снятие матрицы с мастер-модели. 1 табл.

° аЪ нейшего снятия мастер-модели, Готовят. композицию, для чего в смесь эпоксидной . 4 смолы, являющейся связующим, полиэтиленполиамина (отвердителя) и 5 -ного вод-: (A) ного раствора поливинилового спирта

{эмульгатора и стабилизатора), способству- а ющего получению равномерной открытой пооистости путем испарения в дальнейшем из полученной смеси при нагревании, добавляют алюминиевый порошок (наполнитель) до получения пастообраэной массы, Полученную композицию наносят на мастер-модель равномерным слоем и помещают ее в термостат, в котором выдерживают при 120 С в течение 5 ч. Затем термостат выключают и сразу же достают мастер-модель с отвердевшим нанесенным слоем. По1713717

Прочно, ть при сх атии, МПа

Состав

Со е жание, мас. ч., в составе

Наличие открытой пористости

5%-ный водный раствор rioливинилового спи та

Алюминиевый порошок

95-.100

50-55

52-5

30-38

18-2О

550

100

1

3

5 нет есть есть есть есть сле чего снимают с мастер-модели отвержденную матрицу, которая уже готова для дальнейшей работы.

Пример. Нагретую до 70 С мастермодель устанавливают на подмодельную плиту, предварительно покрыв их разделительным составом, в качестве которого используют расплавленный воск. Затем готовят композицию. Для определения необходимого количества вводимых компо.нентов опробовано пять составов. Берут

100 мас.ч. эпоксидной смолы ЭД-20, которую подогревают для снижения вязкости до

45 6, затем вводят в нее 10 мас.ч. полиэтиленполиамина марки А и перемешивают. В получаемую при перемешивании смесь вводят 10 мас.ч. 5-ного водного раствора поливинилового спирта. таким образом

-получают стабильную суспензию. При по1. стоянном перемешивании суспензии вво.дят порциями 400 мас.ч. алюминиевого порошка АСД-1 фракЦии 0,16 мм до получения однородной по своей структуре пастообразной массы. Готовую композицию наносят равномерным слоем толщиной 8 мм на мастер-модель. Покрытую композицией мастер-модель устанавливают для отверждения и испарения в термостат и выдерживают в нем при 120 С s течение

5 ч. При этом происходит испарение влаги, содержащейся в композиции, имеющей в . своем составе 5%-ный водный раствор поливинилового спирта, происходит образование открытых пор, равномерно распределенных по всей поверхности отверждаемой композиции, покрывающей мастер-модель. По истечении 5 ч термостат выключают и сразу же достают из него еще горячую мастер-модель с отвержденной композицией. Полученную матрицу снимают с мастер-модели. Она готова для даль.. нейшей работы.

Смола эпок- Полиэти- сидная ленполиаЭД вЂ” 20 мин

Матрицы. изготовленные с использованием пяти составов, гюдвергают испытаниям для определения физико-механических свойств, результаты приведены в таблице.

5 Прочность при сжатии испытывают на универсальном испытательном прессе УММ-5.

Наличие открытой пористости определяется с помощью продувки полученных матриц, смоченных водой, сжатым воздухом;

10 Как видно из таблицы, необходимую прбчность при сжатии и открытую пористость имеют матрицы, полученные иэ композиции составов 2-4.

Использование изобретения позволяет

15 получать матрицы с открытой пористостью, имеющие высокую влагостойкость, выдерживающие давление паДа в 0,15-0,2 МПа, без применения дорогостоящего оборудования, изготовлять пенополистироловые !

20 модели и изделия с практически однородной структурой и любой конфигурации.

Формула изоб етения

Способ изготовлени матрицы прессформы для пенополисти оловых моделей, 25 включающий установку Мастер-модели на подмодельную плиту, покрытие их разделительным составом, нанесение композиции, содержащей эпоксидную смолу и полиэтиленполиамин,. нМ мастер-модель, 30 помещение мастер-модели с нанесенной композицией в. термастат и снятие матрицы с мастер-модели, отличающийся тем, что, с целью повышения качества матрицы за счет формирования равномерной

35 открытой пористости, в качестве композиции используют состав с1 следующим соотношением ингредиентов„ мас.ч:

Эпоксидная смола Эд-20 100

Полиэтиленполиамин .марки А 10-15

5 -ный водный раствор поливинилового спирта 10-20

Алюминиевый порошок 400-500