Способ производства слитков коррозионно-стойких титансодержащих сталей

Способ производства слитков коррозионно-стойких титансодержащих сталей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано при производстве слитков нержавеющих сталей. Цель изобретения -увеличение выхода годного за счет снижения головной обрези и потерь металла. По сравнению с известным способом производства слитков коррозионно-стойких титансодержащих сталей.^ включающем выплавку стали с продувкой кислородом, разливку сифоном в изложницы с надставками, футерованными разовыми теплоизоляционными вкладышами и экзотермической утепляющей засыпкой, в предлагаемом способе вг1зложницу предварительно вводят в количестве 1.5 - 2.0 кг/т стали шлакообразующую смесь состава. мас,%: пыль газоочистки производства ферросилиция 35 - 50; пыль газоочистки производства алюминия 25 - 35; известковая пыль 20 - 35. а в качестве теплоизоляционных вкладышей ддля футеровки изложницы используют муллитокре,мнеземистые материалы. 2 табл.СОс

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН . К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЬЩ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТЙЯМ

ПРИ J КНТ СССР (21) 4769451/02 (22) 27.10.89 (46) 23.02.92. Бюл. М7 (71) Кузнецкий металлургический комбинат им.В.И.Ленина (72) А.П.Данилов, Л,А.Годик, А.В.Негода, В.А.Илясов и В,П.Дементьев (53) 621.746.76 (088,8) (56) Технологическая инструкция. Кузнецкий металлургический комбинат им.В.И.Ленина, ТИ.-103.ЭС-120-86, Максименко Д.М., Шостак С.В. и др,-Увеличение выхода годного за счет применения эффективных зкзотермических смесей.—

Металлургическая .и горнорудная промышленность, 1988, М 3. (54) СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА СЛИТКОВ

КОР РОЗ И ОН НО-СТОЙ КИХ ТИТАН СОДЕ РЖАЩИХ СТАЛ Е Й (57) Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано при проИзобретение относится к области черной металлургии и может быть использовано при производстве слитков нержавеющих сталей.

Известен способ производства титансодержащих сталей, включающий выплавку на легированных отходах с применением газообразного кислорода и разливку в слитки массой 7,5 т сифоном с использованием прибыльной надставки, футерованной шамотным кирпичом.

Наиболее близким к предлагаемому способу является способ производства, включающий выплавку и разливку стали сифоном с использованием прибыльной надставки, футерованной песчано-целлю„„. Ж„„1713722 А1 (51)5 В 22 D 7/10 иэводстве слитков нержавеющих сталей.

Цель изобретения — увеличение выхода годного за счет снижения головной обрези и потерь металла. По сравнению с известным способом производства слитков коррозионно-стойких титансодержащих сталей, включающем выплавку стали с продувкой кислородом, разливку сифоном в изложницы с надставками, футерованными разовыми теплоизоляционными вкладышами и зкзотермической утепляющей засыпкой, в предлагаемом способе визложницу предварительно вводят в количестве 1,5 — 2,0 кг/т стали шлакообразующую смесь состава, мас,7,: пыль газоочистки производства ферросилиция 35 — 50; пыль газоочистки производства алюминия 25 — 35; известковая пыль

20 — 35, а в качестве теплоизоляционных вкладышей ддля футеровки изложницы используют муллитокремнеземистые материалы. 2 табл, лозными вкладышами, и экзотермической утепляющей засыпкой типа "Ферракс"..

Недостатками известного способа явлются высокая отбраковка металла по дефектам поверхности и потери металла с головной обрезью из-за низких теплофизических свойств применяемых вкладышей, Цель изобретения — увеличение выхода годного путем снижения головной обреэи и потерь металла.

Согласно способу производства слитков корроэионно-стойких титансодержащих сталей, включащему выплавку стали с продувкой кислородом, разливку сифоном в изложницы с надставками, футерованным теплоизоляционными вкладышами, и экзо1713722

Таблица 1

Таблица 2. Головная обрезь, %

Количество слитков с повышенной головной обрезью из-за позднего загорания экзотермической смеси, %

Количество слитков с повышенной головной обрезью из-за разрушения теплоизоляционных вкладышей, о

Брак по дефектам поверхности, %

Состав

2,7

0,4

0,6

6,3

14,3

13,6

13,7

14,2

15,1

2,1

0,9

1,2

6,3

0,09 0,03

0,05

0,15

0,35

2

4

Известный термической утепляющей засыпкой, в изложницу предварительно вводят в количестве 1,5 — 2,0 кг/т стали шлакообразующую смесь состава, мас,%;

Пыль газоочистки производства ферросилиция 35 — 50

Пыль газоочистки производства,ал юминия 25 — 35

Известковая пыль 20 — 35 а в качестве теплоизоляционных вкладышей для футеровки надставки используют муллитокремнеземистые материлы, Способ осуществляют следующим образом.

Сталь марки 08Х18Н10Т выплавляют в

40-тонных дуговых печах и разливают сифоном в слитки массой 7530 кг. Шлакообразующую смесь вводят. на дно изложницы в бумажных мешках до начала наполнения металлом в количестве 10 — 15 кг на слиток, В начале наполнения металлом прибыльных частей на зеркало металла вводят зкэотермическую утепляющую засыпку

"Ферракс" в количестве 1 кг на тонну стали.

Составы смесей приведены в табл.1.

Результаты предлагаемого способа и известного даны в табл.2.

5 Формула изобретения

Способ производства слитков коррозионно-стойких титансодержащих сталей, включащий выплавку стали с продувкой кислородом, разливку сифоном в изложницы с

10 надставками, футерованными теплоизоляционными вкладышами и,зкзотермической утепляющей засыпкой, о т л и ч а ю щ и й— с я тем, что, с целью увеличения выхода годного эа счет снижения величины голо15 вной обреэи и потерь металла, в изложницу предварительно вводят в количестве 1,5,—

2,0 кг на тонну стали шлакообразующую смесь состава, мас.%:

Пыль газоочистки про20 изводства ферросилиция 35 — 50

Пыль газоочистки производства алюминия 25 — 35

Известковая пыль 20 — 35

25 а в качестве теплоизоляционных вкладышей для футеровки надставки изложницы используют муллитокремнеземистые материалы.