Способ непрерывного литья заготовок

Способ непрерывного литья заготовок

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к металлургии, в частности к непрерывной разливке металлов и сплавов. Цель изобретения - улучшение качества макроструктуры слитка за счет интенсификации процесса теплоотвода р кристаллизаторе. В кристаллизатор 1 подают металл погружным стаканом 3. В кристаллизаторе во-збуждают' импульсные струи подачей порций металла под углом 25 - 70° через трубу 4, что позволяет улучшить теплообмен между кристаллизатором и слитком. 1 ил., 1 табл.

союз советских

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) ((l) (si)s В 22 D 11/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4395252/02 (22) 12,01,88 (46) 23.02,92. Бюл.М7 (71) Институт проблем литья АН УССР (72) Р.Я,Якобше, H,Ô.Êàêîíå÷íûé, И.Н.Виноградский, Е,Г.Чугунный, А.С.Плискановский, И;О.Юшко и А.С,Боцман (53) 621.746.047 (088,8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 372022, кл. В 22 D 11/00, 1972. (54) СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОГО ЛИТЬЯ 3АГОТОВОК

Изобретение относится к металлургии, в частности к непрерывной разливке металлов и сплавов.

Цель — улучшение качества макроструктуры слитка за счет интенсификации процесса теплоотвода в кристаллизаторе.

На чертеже изображено устройство для осуществления способа.

Устройство содержит кристаллизатор 1 и промежуточный ковш 2 с погружным стаканом 3. Со стороны мениска металла в кристаллизатор 1 под углом а к горизонту введена погружная труба 4, предназначенная для возбуждения в объеме металла затопленных импульсных струй. Возбуждение этих струй овуществляется путем циклического изменения давления P в полости трубы 4. При давлении больше атмосферного мениск металла в трубе опускается ниже мениска металла в кристаллизаторе (давление выбирают таким, чтобы газ не выходил в объем металла в кристаллизатор), при снижении давления в трубе до атмосферного мениск металла в трубе поднимается до уровня мениска в кристаллизаторе, а при (57) Изобретение относится к металлургии, в частности к непрерывной разливке метал лов и сплавов. Цель изобретения — улучшение качества макроструктуры слитка за счет интенсификации процесса теплоотвода в кристаллизаторе. В кристаллиэатор 1 подают металл погружным стаканом 3. В кристаллизаторе возбуждают импульсные струи подачей порций металла под углом

25 — 70 через трубу 4, что позволяет улучшить теплообмен между кристаллизатором и слитком. 1 ил„1 табл. разрежении в трубе мениск металла в трубе поднимается выше уровня мениска в кри- сталлизаторе.

Металл в кристаллизатор из промежуточного ковша подают через глуходонный погружной стакан с боковым отверстиями.

Глубина погружения стакана составляет

0,35 м. Порции металла для возбуждения импульсных затопленных струй выталкивают из погруженной через мениск трубы под углом 50 к горизонтальной плоскости с ча- стотой 45 циклов в минуту. Затопленные импульсы струи формируются на глубине

0,43 м, т.е. на глубине, превышающей глубину погружения стакана на 0,08 м. Такой режим отливки слябов обеспечивает увеличение перегрева воды, охлаждающей кристаллизатор, на 1,5 — 2 С. Таким образом интенсивность теплоотвода в кристаллизаторе увеличивается на 20-15%. Отлитый с применением предлагаемой технологии сляб отличается структурной однородностью: отсутствуют осевые трещины, осевая рыхлость сокращается на 1,5 балла, отсутствуют гнеэдообразные трещины.

1713724

Влияние наклона пульсационных затопленных струй на качество макроструктуры и ход разливки

Ход разливки

Осевые т ещины

Балл осевой пористости

Угол наклона струй к горизонтальной плоскости, Гнездообразные трещин и

Нет данных

Разрушение погружного стакана через

200 С

Нет данных

Нормальный

Нет

Нет

0,5

Нет

Нет

0,2 ширины сааба

Нормальный

Нормальный

0,5

1,0

2 трещины

0,6 ширины сляба

1,5

Нормальный

5 трещин

0,6 ширинытрещинь

90 (прототип) Нормальный

6 трещин

0,7 ширины трещины

8 трещин

2,5

Нормальный

Без обработки

30

Опытные разливки различных плавок и сопоставление результатов их влияния на различные показатели показали преимущества предлагаемого способа отливки (см. таблицу). 5

Из приведеных в таблице данных следует, что более интенсивное перемешивание металла в кристаллизаторе происходит при меньших углах наклона струй (25 ). Однако уменьшение этого угла ниже 25О приводит к 10 попаданию затопленных струй на погружной стакан и разрушает его (после разрушения стакана он был заменен, перемешивание прекращено). При угле более 70О эффект перемешивания близок к 15 известному способу. Перемешивание обеспечивает процессы массо- и теплопереноса в кристаллизаторе, что обеспечивает интенсивность теплоотвода в кристаллизаторе и повышение качества макроструктуры отливаемого слитка.

Формула изобретения

Способ непрерывного литья заготовок, включающий подвод металла в кристаллизатор через глуходонный погружной стакан с боковыми отверстиями и подачу в металл затопленных импульсных струй путем циклического выталкивания через погружную трубу порций металла с частотой,30 ... 150 ( циклов в минуту, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества макроструктуры за счет интенсификации процессов теплоотвода в кристаллизаторе, импульсные струи подают в металл под дном погружного стакана под углом 25 ... 70 к горизонтальной плоскости.

1713724

Составитель P.Âàñèëüåâà

Редактор М.Кузнецова Техред M.Ìoðãåíòàë Корректор Q.ÊðàâöîBà

Заказ 651 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101