Способ получения многослойного слитка

Способ получения многослойного слитка

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к металлургии, а именно к способам получения слитков композционных материалов. Цель изобретения - упрощение процесса получе-тния слитка для производства проката с заданной прочностью. По предлагаемому способу сплав первого состава заливают в изложницу до прибыли и выдерживают в литейной форме в течение временит= [ b (Уо5 -ai)/(20-а\) -1 // К V(ofj -

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

\ (5ц5 В 22 О 19/00

Ь 02 gl 1

4 (л) 4 (л)

К) ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1 ! (21) 4311733/02 . (22) 27.07.87 (46) 23.02.92, Бюл,М7 (71) Институт черной металлургии и Металлургический комбинат "Криворожсталь" (72) В.M.Êîíäðàòåíêî, С.Н,Поляков, В.К.Бабич, В.Ф.Поляков, В.В.Пашинский, В.М.Шишов, О.В.Филонов,B,Г.Порхун и В.И.Грачев (53) 621.746.393 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

hL 1062957, кл. В 22 D 19/00, 1984.

Авторское. свидетельство СССР

N 593816, кл. В 22 D 19/00, 1978. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МНОГОСЛОЙНОГО СЛИТКА (57) Изобретение относится к металлургии, а именно к способам получения слитков ком поз цион н ых материалов. Цель и зоб ретения — уп рощение процесса получеИзобретение относится к металлургии, в частности к получению слитков композиционных материалов.

Цель изобретения — упрощение процесса получения слитка для производства проката с заданной прочностью.

Способ осуществляют следующим образом.

В изложницу с прибыльными надставками с теплоизоляционными вкладышами заливают сплав первого состава. Заливку производят до момента достижения сплавом прибыльной части слитка. Затем поверхность металла утепляют, например, экзотермической смесью и производят выдержку сплава в течение времени Ы„„1713732 А1 ния слитка для производства проката с заданной прочностью, По предлагаемому способу сплав первого состава заливают в изложницу до прибыли и выдерживают в литейной о ме в течение в емени (Ь (o2 — п1 )/(2 а — т ) — 1/

/ К (о2 ст1)/(2 о (2 ), где b — половина ширины слитка в средней ее части; (— прочность армирующего матерала; o<— прочность материала матрицы; сг — прочность готового проката; К вЂ” коэффициент затвердевания. Затем сверху в прибыль доливают сплав второго состава. Перед выдержкой на поверхнсть первого состава наносят слой утеплителя, например смесь ферроко, который перед доливкой сплава второго состава удаляют. 1 з,п.ф-лы.,()

2 a — o где b — половина ширины слитка;

o — заданная прочность готового проката;

o — прочность сплава первого состава; о2 — прочность сплава второго состава (сплава центральной части проката);

К вЂ” коэффициент затвердевания.

После данной выдержки продукты экзотермической смеси удаляют с зеркала ме-, талла и в прибыль доливают сплав второго состава, который, перемешиваясь с жидкой фазой первого состава сплава, позволяет получить прочностные свойства больше, чем сплава первого состава, а пластические - вы1713732

Формула изобретения

2 и — с71

2 o — cd

50

Составитель Ю.Яковлев

Редактор M.Êóçíåöoâà Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор М,Максимишинец

Заказ 651 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101 ше, чем сплава доливаемого сверху. В этом случае готовый прокат будет иметь высокие трещиностойкость, корроизонную стойкость и усталостную прочность.

Время охлаждения сплава первого состава матрицы в изложнице получено на основании прямо пропорциональной зависимости геометрических параметров матрицы, армирующего слоя, готового проката и слитка, Способ опробован на металлургическом комбинате "Криворожсталь", Пример, В уширенную кверху изложницу с прибыльными надставками с теплоизоляционными вкладышами заливают сталь марки Ст 3 сп до выхода металла в прибыльную часть на высоту 50 мм (примерно 8 т).

Сразу после отливки слиток утепляют смесью ферроко в количесте 16 кг таким образом, что под смесью металл в жидком состоянии в течение 20 мин. Время определяют из условия где b = 400 мм; К = 24 ммlмин ; о= 600

Н/мм; о1 = 400 Н/мм; o2 = 900 Н/мм .

Через 20 мин после отливки тела слитка через слой теплоизоляционной смеси проводят доливку слитка до нормального уровня металлом, содержащим до 2,5 углерода, в количестве примерно 1,2 т.

При этом температуру доливаемого металла перед выпуском выдерживали в пределах

1570.— 1590 С.

Выдержку металла в изложнице после отливки слитка не литимируют.

Прокатанная из слитка арматурная сталь диаметром 20 мм соответствует требованиям, поставленным, перед отливкой многослойного слитка.

Использование предлагаемого способа позволяет упростить процесс получения

5 многослойного слитка за счет исключения промывки литейной формы и обеспечить в готовом прокате требуемые свойства за счет выдержки затвердевания сплава первого состава, 10

1. Способ получения многослойного слитка, включающий заливку в литейную

15 форму до прибыльной части сплава первого состава, выдержку его для фррмирования рабочего слоя и доливку сверху в прибыльную часть сплава второго состава, о т л и ч а ю шийся тем, что, с целью упрощения

20 процесса получения слитка для производства проката с заданной прочностью, выдержку сплава первого состава в литейной форме осуществляют в течение времени г, определяемого из выражения

2 где b — половина ширины слитка;

o — заданная прочность готового проката;

v> — прочность сплава первого состава; а — прочность сплава второго состава (сплава центральной части проката);.

К вЂ” коэффициент затвердевания.

2, Способ по п,1, отличающийся тем, что перед выдержкой сплава первого состава производят утепление его поверхности путем подогрева или нанесения экзотермической смеси, которую удаляют перед заливкой сплава второго состава,