Способ изготовления древопластика

Способ изготовления древопластика

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение касается производства композиционных материалов и может быть использовано в различных отраслях народного хозяйства для изготовления деталей машиностроительного назначения и строительных изделий. Цель изобретения - снижение расхода связующего, повышение текучести древопластика при прессовании и его плотности. Для этого в качестве связующего используют спирторастворимую фенолформальдегидную смолу, например бакелитовые лаки марки ЛБС-1, СБС-1. В качестве древесного наполнителя применяют опилки и дробленый шпон влажностью 6-8%. Готовят 0,7-1,3%-ный водный раствор гидроксида натрия. Бакелитовый лак обрабатывают путем перемешивания в течение 2-10 мин с водным раствором гидроксида натрия в количестве 0,10-0.46% от массы сухого остатка смолы. Обработанное связующее смешивают с древесным наполнителем в течение 5 мин. Смесь сушат при 40-50°С до содержания влаги и летучих веществ 8-10%. Прессование пресс-компЬзиции осуществляют при давлени1<70±5 МПа. температуре 150± 5°С в течение 8 мин. 2 табл.'^ ^^ё

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК, (я)5 В-27 N 3/02 г

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4667413/15 (22) 27.03.89 (46) 23.02.92. Бюл. М 7 (71) Институт механики металлополимерных систем АН БССР (72) Б.И. Купчинов, С.Ф. Мельников и Н,М.

Федосик (53) 674.815-41(088.8) (56) Шейдин И.А., Пюдик П.Э. Технология производства древесных пластиков и их применение. М.: Лесная промышленность, 1971, с.101 — 102.

Патент Великобритании N. 1201149, кл. С 08 G 37/08, 1970. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДРЕВОПЛАСТИ КА . (57) Изобретение касается производства композиционных материалов и может быть использовано в различных отраслях народного хозяйства для изготовления деталей машиностроительного назначения и строительных изделий. Цель изобретения — сниИзобретение касается производства композиционных материалов и может быть использовано в различных отраслях народного хозяйства для изготовления деталей машиностроительного назначения и строительных изделий.

Целью изобретения является снижение расхода связующего, повышение текучести древопластика при прессовании и его плотности. Пример. В качестве спирторастворимой фенолформальдегидной смолы (ФФС) используют бакелитовые лаки марки ЛБС-1, 5U 1713809 А1 жение расхода связующего, повышение текучести древопластика при прессовании и его плотности. Для этого в качестве связующего используют спирторастворимую фенолформальдегидную смолу, например бакелитовые лаки марки ЛБС-1, СБС-1. В качестве древесного наполнителя применяют опилки и дробленый шпон влажностью

6 — 8%. Готовят 0,7-1,3 -ный водный раствор гидроксида натрия. Бакелитовый лак обрабатывают путем перемешивания в течение 2-10 мин с водным раствором гидроксида натрия в количестве 0,10-0,46 от массы сухого остатка смолы. Обработанное связующее смешивают с древесным наполнителем в течение 5 мин. Смесь сушат при

40 — 50 С до содержания влаги и летучих веществ 8-107. Прессование пресс-композиции осуществляют при давлении 70:Ж МПа, температуре 150+ 5 С в течение 8 мин. 2 табл.

СБС-1 (ГОСТ 901-83), в качестве древесного наполнителя применяют опилки и дробленый шпон влажностью 6 — 8 Д (фракция 3/1).

Готовят 0,2-3,0 -ный водный раствор гидроксида натрия (ГОСТ 2263-79). Бакелитовый лак обрабатывают путем перемешивания в течение 1-18 мин с водным раствором гидроксида натрия (NaOH).

Связующее смешивают с древесным наполнителем в течение 5 мин в лопастном смесителе. Смесь сушат при 40-50 С до содержания влаги и летучих веществ 8 — 10 .

Прессование пресс-композиции в стандарт 1713809

Таблица 1 лиц

Содержание запредельных параметров по варианту

Со е жанне поквзателеа по спосо и ва иан

Показатели и своаства древопластиков Изаестныа

П длвгавмыа

Конт пьныа

Марка и содержание, смолы (по сухому остатку), мас. у:

Л БС-1

СБС-1

Фенолоспирт марки Б

Плотность (ГОСТ 15139-69), г/смз

Текучесть (приведенныа диаметр ) прессованного образца (ГОСТ 11368-79 ). мм

Разрушающее напряжение при изгибе (ГОСТ 4648-71 );

MI1a

Водопоглощение за сутки

ГОСТ 4650 731.

1

11,7

11,7

11,7

11,7

11,7

11,7

1.33

1,32

1.23

1.24

1,28

1.35

1.25

1,22

52

60

50

65,5

62,5

72,7

69.5

68,1

62,0

63,8

11.8. 9.6

10.2

12,3

1 1,7

9.8

12.0

П р и м е ч а н и е. В вариантах 1 и 6 наполнитель-шпон, в вариантах 2-5, 7 и 8 нвполнитель-опилки. ные образцы древопластиков осуществляют при давлении 70+5 МПа, температуре

150 5 Ñ в течение 8 мин.

Текучесть древопластика определяют между плоскопараллельными плитами при температуре 155+.5 С согласно ГОСТУ

11368-79.

Физико-механические свойства дре. вопластикав оценивают по результатам испытаний стандартных образцов.

Различные варианты технологии получения древопластиков представлены в табл.1. Результаты испытаний предлагаемого и известного древопластиков приведены в табл,2.

Прессование известных образцов вели при одинаковых параметрах с предлагаемыми. В качестве связующего используют водорастворимую ФФС - фенолоспирт марки

Б.

Из представленных данных видна, что предлагаемое изобретение позволяет на

20 — 25% снизить содержание ФФС без изменения свойств древопластика. В то же время, при одинаковом содержании связующего предлагаемый способ изготовления древопластика по сравнению с известным (контрольный) увеличивает плотность материала, в 1,2-1,4 раза повышает его текучесть при формировании изделий. Это приводит к улучшению физико-механических свойств древопластика.

Результаты экспериментов позволяют о предел ить оптимальное содержа ние NaOH в смоле (0,10 — 0,46%), концентрацию водного раствора NaOH (0,7-1,3 ), используемо5 го для обработки смолы, и время обработки.

Результаты лабораторных исследований свидетельствуют î roM, что комбинирование различных видрвдревесныхнаполнителей, а также их частичная (10-25 ) замена син10 тетическими волокнами позволяют повысить текучесть древопластика при прессовании и его плотность при снижении расхода связующего.

Формула изобретения

15 Способ изготовления древопластика, включающий смешение древесного наполнителя со связующим на основе фенолформальдегидной смолы, предварительно обработанного гидроксидом натрия, сушку полученной смеси и горячее прессование, 20 отличающийся тем. что, с целью снижения расхода связующего, повышения текучести древопластика при прессовании и его плотности, в качестве связующего используют спирторастворимую фенолфор25 мальдегидную смолу, а обработку .связующего гидроксидом натрия осуществляют путем перемешивания в течение 2-10 мин при использовании 0,7-1,3 -ного водного раствора гидроксида натрия в количе30 стве 0,10-0,46% от массы сухого остатка смолы.