Устройство для изготовления изделий из пенопласта

Устройство для изготовления изделий из пенопласта

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к оборудованию для изготовления изделий из пенопласта, в частности для производства теплоизоляционных плит. Цель изобретения - повышение .производительности. Для этого устройство для изготовления изделий из пенопласта содержит паровую камеру с подвижным днищем, внутри которой установлен ряд однотипных устройств для формования нескольких изделий, формообразующие стенки которых шарнирно соединены рычагами с соседними, а одна из стенок каждого устройства выполнена с полостью и соединена с сист1вмой вакуумирования, подачи и удаления пара, газа и конденсата:. Каждое загрузочное устройство снабжено дополнительным рециркуляционным патрубком с поворотной заслонкой, несущей рычаг, установленный с возможностью контакта с датчиком загрузки. 6 ил.^ЁИзобретение относится к устройствам для .изготовления изделий из пенопласта, преимущественно из пенополистирола, и может быть применено в промышленности строительных материалов, в частности, для получения теплоизоляционных плит.Цель изобретения - повышение производительности.На фиг.1 и 2 показано устройство, об-' щий вид; на фиг.З - разрез А-А на фиг.1; на фиг.4 - разрез Б-Б на фиг.2; на фиг.Б - дополнительный патрубок, общий вид; Hia фиг.6 --разрез В-В на фиг.5.Устройство для изготовления изделий из пенопласта содержит полое подвижное днище 1, боковые сплошные стенки 2 и полую крышку 3, образующие наружную паровую каме)эу4.В полости крышки 3 расположены трубы 5 с отверстиями 6 и патрубками 7 дляподачи пара, а Днище 1 снабжено патрубком 8 для отвода пара, газа и конденсата.Внутри наружной паровой камеры 4 установлен ряд однотипных устройств для формования (не обозначены) с формующими камерами 9, формообразующие подвижные перфорированные стенки 10-12 которых шарнирно закреплены на осях 13 и кронштейнах 14, попарно соединены рычагами 15 и смонтированы с возможностью герметичной фиксации в рабочем положении посредством полого днища 1с помощью штоков 16 гидроцилиндров 17.Стенки 12 выполнены полыми, полости 18 которых соединены с системой вакуумирования, подачи и удаления пара, газа и конденсата (не обозначена), т.е. полости 18 стенок 12 через перфорации 19 сообщаются с формирующими камерами 9, а через перфорации 20- с полостью днища 1, а форму-^cS сх>&СА^ О

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕспуБлик (я)з В 29 С 67/20

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1 (21) 4753131/05 (22) 29.10.89 (46) 23.02.92. Бюл. М 7 (71) Всесоюзный научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт полимерных строительных материалов (72) В.П.Гламазда, Л.И.Друкер, Ю.Г.Горбачев, В.Л.Смелянский и Ю.Л.Морозов (53) 678,057.9:027.968(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N. 1167023, кл. 8 29 С 67/20, 1975. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПЕНОПЛАСТА (57) Изобретение относится к оборудованию для изготовления изделий из пенопласта, в частности для производства теплоизоляциИзобретение относится к устройствам для,изготовления иэделий из пенопласта, преимущественно иэ пенополистирола, и . может быть применено в промышленности строительных материалов, в частности, для получения теплоцзоляционных плит.

Цель изобретения — повышение производительности.На фиг.1 и 2 показано устройство,.общий вид; на фиг.3 — разрез А-А на фиг.1; на фиг.4 — разрез Б-Б на фиг.2; на фиг,5— дополнительный патрубок, общий вид; на фиг.6 —:разрез 8-8 на фиг.5.

Устройство для изготовления изделий из пенопласта содержит полое подвижное днище 1, боковые сплошные стенки 2 и полую крышку 3, образующие наружную паровую камеру 4.

В полости крышки 3 расположены трубы 5 с отверстиями 6 и патрубками 7 для

ЯЛ 1713830 А1 онных плит. Цель изобретения — повышение

„производительности. Для этого устройство для изготовления иэделий из пенопласта содержит паровую камеру с подвижным днищем, внутри которой установлен ряд однотипных устройств для формования нескольких изделий, формообразующие стенки которых шарнирно соединены рычагами с соседними, а одна из стенок каждого устройства выполнена.с полостью и соединена с системой вакуумирования, подачи и удаления пара, газа и конденсата:. Каждое загрузочное устройство снабжено дополни- . тельным рециркуляционным патрубком с поворотной заслонкой, несущей рычаг, установленный с возможностью контакта с ( датчиком загрузки. 6 ил.. 3 подачи пара, а днище 1 снабжено патрубком

8 для отвода пара, газа и конденсата.

Внутри наружной паровой камеры 4 установлен ряд однотипных устройств для формования (не обозначены) с формующими камерами 9, формообразующие подвиж- Chb ные перфорированные .стенки 10-12 (ф которых шарнирно закреплены на осях 13 и . (,Д кронштейнах 14, попарно соединены рыча- СЪ гами 15 и смонтированы с возможностьк> герметичной фиксации в рабочем положении посредством полого днища 1 с помощью штоков 16 гидроцилиндров 17.

Стенки 12 выполнены полыми; полости

18 которых соединены с системой вакуумирования, подачи и удаления пара, газа и конденсата (не обозначена), т,е. полости 18 стенок 12 через перфорации 19 сообщаются с формирующими камерами 9, а через перфорации 20 — с полостью днища 1, а форму1713830

30

45

55 ющие камеры 9 — через отверстия 21 в днище 1 с его полостью. Кроме того, нижняя стенка крышки 3 имеет отверстия 22 и 23 для подачи пара соответственно в наружную паровую камеру 4 и в формующие камеры 9. Причем в зонах перфораций 20 нижние части стенок 12.уплотнены с участками днища 1 прокладками 24, а днище 1 со стенками

2 — уплотнением 25.

На крышке 3 установлен бункер 26 с уровнемерами 27 и 28, содержащий загрузочный патрубок 29, приводные заслонки

30, эжекторы 31 для загрузки формующих камер 9, соединенные материалопроводами 32 с загрузочными устройствами (не обозначены). Каждое загрузочное устройство снабжено патрубком 33, затвором 34 с рабочим органом, например, пневмоцилиндром 35 и дополнительным рециркуляционным патрубком 36 с поворотной заслонкой

37, закрепленной на оси 38, несущей регулировочные грузы 39 и рычаг 40. установленный с возможностью контакта с датчиком загрузки 41.

Устройство работает следующим образом.

Через загрузочный патрубок 29 с помощью пневмотранспорта загружается исходным материалом бункер 26. При достижении верхнего уровня срабатывает уровнемер 27 и подает команды на отключение подачи материала в бункер 26, открытие заслонок 30 и включение в работу зжекторов 31. При этом происходит загрузка формующих камер 9 при открытых затворах 34. закрытых заслонках 37 (фиг.4) и рабочем положении днища 1. Перед загрузкой наружная паровая камера 4 и формующие камеры 9 прогреваются теплоносителем (паром). После полного заполнения формующих камер 9 потоки воздуха с материалом изменяют направление и поворачивают за. слонки 37 патрубков 36. При этом рычаги 40 поворачиваются и взаимодействуют с датчиками 41, которые дают команду на закрытие заслонок 30, и через короткий промежуток времени, необходимый для очистки патрубков 33,36 и материалопроводов 32 от материала, подается команда от реле времени (не показано) на отключение эжекторов 31 и закрытие затворов 34 до упора в торцы подвижных стенок 10 и 12.

Заслонка 37 под действием груза 39 закрывается.

Затем при закрытых патрубках 7 через патрубок 8 создается вакуум до глубины 0,7 кг/см в полости днища 1, в паровой камере

4 и полости крышки 3, после чего вакуумирование прекращается, патрубок 8 подсоединяется к системе отвода пара, газа и конденсата (не показана), а патрубок 7 открывается и в устройство через полую крышку 3 подается теплоноситель (пар).

Происходит тепловая обработка гранул, их спекание и отключение подачи пара. В дальнейшем происходит стадия охлаждения отформованных изделий под действием вакуума. Затем датчиком давления (не показан), установленным на крышке 3. дается команда на (раскрытие устройства) опускание днища 1. В процессе опускания днища

1 рабочие органы затворов 34, имеющие возможность дополнительного хода, создавая давление на стенки 10-12 перемещают их вниз, отрывая изделия от внутренней поверхности крышки 3. При этом стенки поворачивают, связанные с ними шарнирно рычаги 15 параллельно расходятся, а затворы 34, продолжая опускаться. сходят с торцов стенок 27 и 29 камер 9 и. заканчивая свой рабочий ход, создают усилие на торцы изделий и открывают их от стенок. Таким образом, изделия извлекают из формы надежно без повреждений.

Р звлеченные изделия с днища 1 поступают на транспортер (не показан), Затем днище 1 поднимается гидроцилиндром 17

esepx и процесс изготовления изделий повторяется.

Применение предлагаемого устройства позволяет повысить производительность, сократить в 2,5-3 раза время охлаждения иэделий, уменьшить в 1,5 раза металлоемкость. исключить из технологического цикла резку изделий, сократить производственн ые мощности, трудозатраты.

Выполнение одной из формообразующих стенок формующих камер в устройстве полой дает возможность создавать перепад давлений теплоносителя; что создает условия для направленного движения теплоносителя иэ наружной паровой камеры в межгранульное пространство материала, находящегося в формующих камерах. тем самым интенсифицируя и стабилизируя процесс тепловой обработки исходного материала.

ФормуЛа изобретения

Устройство для изготовления иэделий из пенопласта, содержащее подвижное днище, боковые стенки и крышку. образующие паровую камеру, внутри которой установлены подвижные перфорированные, формообразующие стенки, загрузочное устройство, снабженное патрубком, соединенным материалопроводом с бункером и . затвором с рабочим органом. систему вакуумирования, подачи и удаления пара, газа и конденсата,отличающееся тем,что, с

1713830 целью повышения производительности, оно снабжено рядом однотипных устройств для. формования нескольких изделий, фор-мообразующие стенки которых шарнирно соединены попарно рычагами с соседними, а одна из стенок каждого устройства выполнена полой и соединена с. системой вакуумирования, подачи и удаления пара, газа и конденсата, причем каждое загрузочное устройство снабжено дополнительным рецир. куляционным патрубком с поворотной

5 заслонкой, несущей рычаг, установленный с возможностью контакта с датчиком загрузки.

1713830

1713830

Составитель E. Мартыненко

Редактор Н. Лазаренко ТехредМ.Моргентал Корректор Й. Ревская

Заказ 656 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент". г. Ужгород, ул.Гагарина, 101