Способ получения модифицированного активного угля

Способ получения модифицированного активного угля

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к способу получения модифицированного активного угля и позволяет yпpocтиtь и интенсифицировать процесс. На гранулы активного угля наносят оболочку толщиной 0,04-0,11 диаметра гранулы путем распыления на гранулы гидрогеля алюмосиликата натрия, содержащего 2-4 мас.% кремнефторида натрия и 51-53 мас.% корунда, проводят сушку и прокаливание в инертной атмосфере. 1 табл.

(19) (11) СОЮЗ .СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (s1)s С 01 В 31/08

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ .

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4739801/26 (22) 25.09.89 (46) 23.02.92. Бюл; М 7 (71) Ленинградский технологический институт им. Ленсовета (72) М.И.Севостьянова, И.П.Мухленов, Г.Н.Бузанова и И.А.Калмыкова (53) 661.183.2(088.8) (56) Заявка Великобритании В 1539735, кл.

В 01 D 53/02, 1979.

Авторское свидетельства СССР

М 1350111, кл. С 01 В 31/08, 1984.

Изобретение относится к химической технологии и может быть использовано при проведении сорбционных процессов с участием твердых сорбентов.

Целью изобретения является упрощение и интенсификация процесса.

Пример 1. На 2,5 кг угля марки АГ-2 с размером цилиндрических гранул 1,75х 2,5 мм в аппарате кипящего слоя наносят оболо 1ку путем распыления в течение 1.00 мин вяжущей композиции, содержащей 53 мас.% корунда (a-А!20з) фракции 63 мкм, 45 мас.% алюмосиликата/натрия, который используют в виде гидрогеля, состоящего из

60% воды и 40% алюмосиликата натрия, и

2 мас.% кремнефторида натрия. За это время распыляется 3,0 кг композиции. Одновременно с процессом -нанесения оболочки на гранулы происходит их сушка при 350360 К. После сушки гранулы прокаливают в атмосфере инертного газа, медленно повы(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МОДИФИЦИРОВАННОГО АКТИВНОГО УГЛЯ (57) Изобретение относится к способу получения модифицированного активного угля и позволяет упростить и интенсифицировать процесс. На гранулы активного угля наносят оболочку толщиной 0,04-0,11 диаметра гранулы путем распыления на гранулы гидрогеля алюмосиликата натрия, содержащего 2-4 мас.% кремнефторида натрия и 51-53 мас.% корунда, проводят сушку и прокаливание в инертной атмосфере. 1 табл. шая температуру до 1000 К. Длительность прокаливания при этой температуре 1 ч., Толщина оболочки после прокаливания, измеренная методом срезов, составляет 0,2 мм, что соответствует 0,11 диаметра гранулы. Массовую долю оболочки, равную в данном примере 0,54, определяют по формуле

do = 1 — (1У, 1 z m1 — п)г пц z — х где d< — массовая доля оболочки; бу — массовая доля угля;

m1,mz — масса угля с оболочкой до и после прокаливания в атмосфере воздуха при 800 С;

z — доля невыгоревшей части оболочки; х — зольность-угля.

Прочность гранул с оболочкой на истирание, определенная в условиях работы в кипящем слое, составляет 0,04% в сутки, 1713883

Формула изобретения

Стати ческая емкость по

501.% к массе за 2

Истираемость, % в

CP KH

V -1О, м /кг классовая доля обо- лочки

Тол щина оболочки, доли диаметра гранулы

Содержание компонентов в компози ии. мас.

П родолжитепьность распыления композиции.мин

Кремне- . фторид натрия

Алюмосиликат натрия

Пример

Корунд

37

38

39

36

38

43

42

45, 35

О.05

0,051

0.052

0,045 о,ов

0.09 . о,ов

1,О

0,051

432

420

054

0,54

054

0.54

0.54

0,40

0,47

028

057

О.!1

0,11

0,11

0,11

0.1 1

004

0.06

0.03

012 г

4

5

4

- 53 52

51

54

51

51

1ОО

1ОО

10п

1ОО

4О

110

2

4 .

6

8

П р им еч а н не, В примерах4и 9 активный уголь имеет недостаточнуюемкость, в примерах 5 и8-повышенную истираемость.

Составитель Т.Чиликина

Редактор B.Ïåòðàø Техред M.Ìoðlåíòàë Корректор О.Кравцова

Заказ 659 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Статическая емкость по диоксиду серы равна 37% к массе за 2 ч.

Пример ы 2-5. Процесс проводят аналогично примеру 1 за исключением содержания в композиции корунда и кремнефторида натрия.

Пример ы 6-9. Процесс проводят аналогично примеру 3 за исключением продолжительности распыления композиции, что позволяет получить оболочки с разной толщиной.

Предлагаемый способ получения модифицированного активного угля является двухстадийным и длится не более 2 ч 40 мин, в то время как известный способ включает семь стадий общей продолжительностью более 39 ч.

Способ получения модифицированного активного угля, включающий нанесения на

5 гранулы активного угля оболочки толщиной

0,04-0,11 диаметра гранулы путем распыления на гранулы гидрогеля алюмосиликата натрия, сушку и прокаливание в инертной атмосфере, отличающийся тем, что, с

10 целью интенсификации процесса, при распылении используют алюмосиликат натрия, дополнительно содержащий кремнефторид натрия и корунд, при следующем соотношении компонентов, мас. :

15 Кремнефторид натрия 2-4

Корунд 51-53

Алюмосиликат натрия 45-47.