Композиция для пенопласта

Композиция для пенопласта

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к композициям для получения пенопластов на основе кар-бамидоформальдегидных смол, используемых в качестве теплоизоляционного материала в строительстве, холодильной технике, химической промышленности и т.п. Цель изобретения - улучшение прочностных свойств и снижение сорбционной влажности пенопласта. Композиция содержит, мас.%: карбамидоформальдегидную смолу 65-79; неионогенное поверхностноактивное вещество (ОП-10, неонол), 1,0-2,5; г.азообразователь (смесь соли азотистой кислоты и щелочного металла с солью аммония или мочевиной при их соотношении 1;0,5-2,0) 4,0-10,0; кислотный отвердитель 16,0-22,5. 2 табл.Изобретение относится к композициям для получения пенопластов на основе карбамидоформальдегидных смол, используемых в качестве теплоизоляционного материала в строительстве, холодильной технике, химической промышленности и т.д.Цель изобретения ^ улучшение прочностных свойств и снижение сорбционной вла>&кности пенопласта.Для зкспериментальной проверки предлагаемого состава композиции подготовлено 10 смесей ингредиентов.Пример 1. В карбамидную смолу КФЖ с содержанием сухого вещества 66,4% и вязкостью 600 сП при перемешивании вводят неионогенное ПАВ ОП-10 и вспенивающе-охлаждающую систему (БОС) в виде смеси азотнокислого калия KN02 с однозамещенным фосфорнокислым аммонием NH4 Н2Р04. которые вводят в порошкообразном виде. Далее смесь компонентов перемешивают до полного растворения солей, в ходе которого она охлаждается за счет эндотермической реакции на 3-8°С ниже исходной температуры. Приготовленную иохлажденную таким образом смесь компонентов при интенсивном перемешивании совмещают с кислотным катализатором - бензолсульфокислотой.Активированную композицию заливают в форму, где происходит ее вспенивание и окончательное отверждение в течение 6-8 мин без подвода тепла извне.Композицию по примерам 2-10 (табл. 1) готовят аналогично. В качестве неионогенного ПАВ используют ОП-10 или неонол. В качестве кислотного катализатора используют бензосульфокислоту, ВАГ-3 или продукт BOA, получаемый простым смешиванием бензолсульфокислоты с ортофосфорной кислотой и диэтилангликолем в соотношении 1 ;0,25;0,33.В табл.2 приведены свойства пенопластов на основе п7)едлагаемой композиции (примеры 1-7), композиции с запредельными значениями компонентов (примеры 8- 10), композиции с запредельным значением соотношения солей в БОС (примеры 5 и 6) и известной композиции.СА^ Ю О 09

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ (21) 4771996/05 (22) 19.12.90 (46) 23.02.92. Бюл. N. 7 (71) Всесоюзный научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт полимерных строительных материалов (72)Л. И. Винокурова, Ю. Л. Морозов, В..Л. Смелянский, Н. Д. Блохина и О, И. Крутова (53) 678.652(088.8) (56) Патент Великобритании М 2061953, кл. С 3 С 08 I 9/14, опублик. 1981. (54) КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПЕНОПЛАСТА (57) Изобретение относится к композициям для получения пенопластов на основе карИзобретение относится к композициям для получения пенопластов на основе карбамидоформальдегидных смол, используемых в качестве теплоизоляционного материала в строительстве, холодильной технике, химической промышленности и т.д.

Цель изобретения — улучшение прочностных свойств и снижение сорбционной вл гжности пенопласта.

Для экспериментальной проверки предлагаемого состава композиции подготовлено 10 смесей ингредиентов, Пример 1. В карбамидную смолу

КФЖ с содержанием сухого вещества 66,4% и вязкостью 600 сП при перемешивании вводят неионогенное ПАВ ОП-10 и вспенивающе-охлаждающую систему (ВОС) в виде смеси азотнокислого калия KNOz с однозамещенным фосфарнокислым аммонием

NH4 Н2Р04, которые вводят в порошкообразном виде, Далее смесь компонентов перемешиваютдо полного растворения солей, в ходе которого она охлаждается за счет эндотермической.реакции на 3-8 С ниже исходной температуры. Приготовленную и

„„SLY,„, 1713908 А1 (5))5 С 08 J 9/06, С 08 1 61/24 бамидоформальдегидных смол, используемых в качестве теплоизоляционного материала в строительстве, холодильной технике, химической промышленности и т.п.

Цель изобретения — улучшение прочностных свойств и снижение сорбционной влажности пенопласта. Композиция содержит, мас.%: карбамидоформальдегидную смолу 65-79; неионогенное поверхностноактивное вещество (ОП-10, неонол), 1,0-2,5; газообразователь (смесь соли азотистой кислоты и целочного металла с солью аммония или мочевиной при их соотношении

1:0,5 — 2,0) 4,0 — 10,0; кислотный отвердитель

16,0 — 22,5, 2 табл. охлажденную таким образом смесь компонентов при интенсивном перемешивании совмещают с кислотным катализатором— бензолсульфокислотой.

An.ивированную композицию заливают в форму, где происходит ее вспенивание и окончательное отверждение в течение 6-8 мин без подвода тепла извне.

Композицию по примерам 2 — 10 (табл. 1) готовят аналогично. В качестве неионогенного ПАВ используют ОП-10 или неонол. В качестве кислотного катализатора используют бензосульфокислоту, ВАГ-3 или продукт ВОА, получаемый простым смешиванием бензолсульфокислоты с орто- . фосфорной кислотой и диэтиленгликолем в соотношении 1:0,25:0,33.

В табл.2 приведены свойства пенопла- стов на основе предлагаемой композиции (примеры 1 — 7), композиции с запредельными значениями компонентов (примеры 810), композиции с запредельным значением соотношения солей в ВОС (примеры 5 и 6) и известной композиции.

1?13908

Таблина 1

Компоненты нас.Ф, в составе по примеру

Содержание компонентов, 1 2 3

Ф

2 3 4 5 . ° б

Кербамидная смола:

64,0 21,0

74,îî 74,о 74,0 74,0 -, 80,0

65,0 79,0

73,0 кфк

Кф-Нт

Поверхностно- активное вещество: а,s

3,0 3,0

2 0

1,0

2,5

Неонол

On-10

1,5

1,5

1,5

1,5

Кислотный каталиаатор отверждения:

24,5 " 23,0

Бензолсульфокислота 16,0

»S 185!

В,S

18,5

ВОА

14,0

22,5 го,о

ВАГ-3

Вспенивающе-охлаждающая система:

10,0 4,0 5,0 6,0 6,0 6,0 6,0 11,0 3,0. 3,0

Всего

В том числе: а) кнса

CO(NN,q

6) NaN02 нн с!, а) NRNOR со(нн,)а

2,0

5,5

2,0

1,2

2,0

1,8

3,0

4,0

2,0

1,О

Из табл. 2 следует, что пенопласты, полученные на основе предлагаемой композиции, обладают более высокой формоустойчивостью (технологическая усадка составляет 0,8-1,6 ф,), что соответственно обеспечивает улучшение качества материала: удельная прочность при сжатии при 10;(т-ной линейной деформации составляет(3,48-3,75) 10 МПа, предел прочности при изгибе(4,21 -4,56) 10 МПа, сорбционное увлажнение 11,4-12,8 g, при плотности пенопласта 40-60 кг/м .

Предлагаемые пределы соотношения солей во вспенивающе-охлаждающей системе (1;0,5-1, 2) обеспечивают более рациональное использование компонентов при варьировании состава композиции и соответствуют области максимального газовыделения при одной и той же концентрации

BOX в композиции.

Для наглядности в примерах 4-7 приводятся композиции с одинаковым суммарным содержанием ВОС, отличающиеся только соотношением солей.

Как следует из табл, 2, уже незначительное уменьшение соли азотистой кислоты в

80С или ее увеличение по сравнению с предлагаемым соотношением приводит к увеличению плотности пенопласта и к ухудшению их свойств.

Использование композиций с содержа-. нием компонентов, выходящих за предлагаемые пределы приводит к резкому ухудшению технологических свойств компо5 зиции (время отверждения возрастает в 2-3 . раза), увеличению усадочных явлений (5,57 ) и значительному снижению показателей качества (примеры 8-10).

10 Формула изобретения

Композиция для пенопласта, содержащая карбамидоформальдегидную смолу, неионогенное поверхностно-активное вещество, газообразователь и кислотный

15 отвердитель, отличающаяся тем. что, с целью улучшения прочностных свойств и снижения сорбционной влажности пенопласта, она в качестве газообразователя содержит смесь соли азотистой кислоты и

20 щелочного металла с солью аммония или мочевиной при их соотношении 1:0.5-2 при следующем соотношении компонентов, мас,$:

Карбамидоформ25 альдегидная смола 65 — 79

Неионогенное поверхностно-активное вещество 1,0-2,5

Газообразо ватель 4,0-10,0

30 Кислотный отвердитель 16.0-22,5

1713908

Продолжение табл.1

8 1(3

2,0

4,0

",3

t 7

1,9

4,1

5,5

5,5

Таблица 2

Показатели

1 2. 3 4

6 7 В 9

10 Известный

11 12

8,5

7,2 7,0 7,0

Время отееркдения, )е)н

17,0 20,0 17,0 2 ч 2 ч (60 С) (60 еС) 8,0

7.5

7,0

1,3 1,2

Технологическая усадка, Ф

7,о 6,8

1 ° 4

7 ° 0 5,5 5,5

1,6

0,8

1,5

0,7

2,0 ° 16 2, -1О 2,1 ° 10 2,04 10 2,3 ° 10

3,7516 3,54йо 3,62. О 3,6810 3,4810 2,87-10 2,7 10

2,6-10 2,5. о 2,5>10 2,86.16 2,4 10

Удельная прочность при изг)к)е

4,54 16 4,3 ° 1О 4,38 10 4,56 10 4,2! 10 3,42.10 3,3 ° 10

Сорбционное упражнение, Ф!

6,3 16,0 16>2 18,4 16,2!

2,2 11,4 12,0 12,0 12,8 13,2!

5,0

)»

Составитель И. Гинзбург

Техред M.Ìîðãåíòàë

Редактор Н. Яцола

КорректоР О. Кравцова

Заказ 660 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям.и открытиям при ГКНТ СССР

113035. Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

r) utO0, (йв04 8000

Соотношение солед в вспенивашше-олла)кда)0щей системе

Технологические параметры:

Температура,аС

Показатели качества)

Плотность, кг/и а

Удельная прочность при скатим

1 1 121 5 1 0 5 1 2 1 0 4 1 2)16 121

Э

Составы Композиция по примеру

12>0 15 0 14,0 15,0 15,0 15 0 15 0 !4,0 19,0 19,0 — 20,0 20 0

400 600 520 420 450 $00 530 500 740 740 420 750