Способ получения неорганических пигментов шпинельной структуры сине-зеленой гаммы цвета

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к технологии неорганических пигментов шпиНельной структуры сине-зеленой гаммы цвета, используемых для производства художественных красок. Цель - улучшение ук-рывистости пигмента за счет повышения его дисперсности. Из раствора нитратов кобальта, алюминия и/или хрома гидроксидом натрия осаждают гидроксидный продукт, осадок подвергают гидротермальной обработке в среде из насыщенного пара и воздуха при рН 13-14 и температуре 250-300°С в течение 2,5 ч, замораживают полученный продукт при -8°С в течение 2,5 ч, затем промывают и сушат. Получают пигменты в зависимости от состава исходного раствора химического состава: CoAICrO/j сине-зеленого цвета, CoAl204 синего цвета или СоСг204 сине-зеленого цвета. Укрывистость и Дисперсность этих пигментов составляет в г/м^ и в мкм соответственно: 5 и 0,04: 8 и 0,05: 2 и 0,02. 1 з.п. ф-лы, 3 табл.

союз сОВетских

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 С 09 С 1/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4760095/26 (22) 21.11,89 (46) 23.02.92. Бюл, N. 7 (71) Уральский политехнический институг им. С. М. Кирова (72) И. И. Калиниченко, А; И. Пуртов, О. А. Антропова, Н. В. Белоконова.

Л. Ф. Чехомова и Е. А. Никоненко (53) 667.622.1;535.247{088.8) (56) Беленький А. Ф., Раскин И. В. Химия и технология пигментов — Л.: Химия, 1974, с. 453, Авторское свидетельство СССР

М 1530632, кл. С 09 С 1/00, 1988. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НЕОРГАНИЧЕСКИХ ПИГМЕНТОВ ШПИНЕЛ6НОЙ

СТРУКТУРЫ СИНЕ-ЗЕЛЕНОЙ ГАММЫ

ЦВЕТА (57) Изобретение относится к технологии неорганических пигментов шпинельной струкИзобретение относится к технологии неорганических пигментов шпинельной структуры сине-зеленой гаммы цвета, которые могут быть использованы для производства художественных красок. а также красок для глазури, эмали, фарфора, фаянса и стекла.

Цель изобретения — улучшение укрывистости пигмента за счет повышения его дисперсности, Пример 1. Осуществление в лабораторных условиях. Нитраты кобальта (Со) алюминия(А!) и хрома(Сг) растворяют в воде в малярных отношениях в расчете на металлы:

Со: Cr: Al = 1: 1: 1 (растворитель 1)

Со: Al = 1: 2 (растворитель 2)

Со: Сг = 1: 2 (растворитель 3) . Ж,„, 1713915 А1 туры сине-зеленой гаммы цвета, используемых для производства художественных красок. Цель — улучшение укрывистости пигмента за счет повышения его дисперсности. Из раствора нитратов кобальта, алюминия и/или хрома гидроксидом натрия осаждают гидроксидный продукт, осадок подвергают гидротермальной обработке в среде из насыщенного пара и воздуха при рН 13-14 и температуре 250-300 С в течение 2,5 ч, замораживают полученный продукт при -8 С в течение 2,5 ч, затем промывают и сушат. Получают пигменты в зависимости от состава исходного раствора химического состава: CoAlCr04 сине-зеленого цвета, CoAIZ04 синего цвета или

СоСг204 сине-зеленого цвета. Укрывистость и дисперсность этих пигментов составляет в г/м и в мкм соответственно: 5 и

0,04; 8 и 0,05; 2 и 0,02. 1 з.п. ф-лы, 3 табл.

Для приготовления раствора 1 1,85 кг нитрата хрома 9-водного растворяют в 2,8 л воды, 1.3 кг нитрата кобаль-а 6-водного — в

2,5 л воды, 1,75 кг нитрата алюминия 9-водного — в 2,5 л воды, и полученные растворы смешивают.

Для приготовления раствора 2 3,5 кг нитрата алюминия 9-водного растворяют в 5 л воды, 1,3 кг нитрата кобальта 6-водного — в 1 л воды, и полученные растворы смешивают.

Для получения раствора 3 3,7 кг нитрата хрома 9-водного растворяют в 5,5 л воды, 1,3 кг нитрата кобальта 6-водного — в 1 л воды. и полученные растворы смешивают.

Из полученных растворов осуществляют осаждение гидроксидов кобальта, алюминия и хрома гидроксидом натрия. для

1713915 чего 1,5 кг гидроксида натрия растворяют в

5 л воды и приливают к растворам 1 — 3 (рН после приливания щелочного агента к раствору солей составляет 8,75), Осажденный гидроксидный продукт отделяют от раствора путем центрифугирования в центрифуге в течение 20 мин в количестве 350 r и подвергают гидротермальной обработке в автоклаве емкостью 1 дм . Для создания среды

"насыщенный пар-воздух" в автоклав добавляют 0,1 дм раствора гидроксида натрия концентрации 0,5 моль/л, Гидротермальную обработку проводят при

280 С в течение 2 ч. после чего осуществляют замораживание полученного продукта в холодильной камере при -8 С в течение

2,5 ч, затем промывают продукт водой и сушат.

Иэ раствора 1 получают пигмент состава СоА!Сг04 сине-зеленого цвета с укрывистостью 5 гlм при дисперсности 0,04 мкм, из раствора 2 получают пигмент состава

CoAlz04 синего цвета с укрывистостью

8 г/м при дисперсности 0,05 мкм, из раствора 3 получают пигмент состава CoCrzO сине-зеленого цвета с укрывистостью 2 г/м при дисперсности 0,02 мкм, Аналогичного химического состава пигменты, полученные по известному способу, имеют следующие показатели по укрывистости (г/м ) и дсперсности(мкм) соответственно: CohtCr04 12 и 0,08; CoAIz04 14 и 0,1;

CoCrz04 5 и 0,04.

В табл. 1-3 представлены данные по укрывистости и дисперсности пигментов. полученных при различных параметрах процесса гидротермальной обработки и при

5 прочих условиях, соответствующих примеру1, Предлагаемый способ обеспечивает по сравнению с известным следующие техни-. ко-экономические преимущества: пониже10 ние укрывистости пигментов за счет повышения их дисперсности; снижение энергоемкости процесса за счет понижения температуры процесса до 250 — 300 С (вместо 700-860 С по известному способу); улуч15 шение условий труда рабочих за счет снижения температуры процесса.

Формула изобретения

Способ получения неорганических nurZ0 ментов шпинельной структуры сине-зеленой гаммы цвета, включающий осаждение гидроксидного продукта иэ раствора азотнокислых солей кобальта, алюминия и хрома гидроксидом натрия, отделение осадка

25 центрифугированием, замораживание его при -5- 10 С в течение 2-3 ч и последующую промывку, отличающийся тем, что, с целью улучшения укрывистости пигмента за счет повышения дисперности, осадок гид30 роксидного продукта перед замораживанием подвергают гидротермальной обработке в среде иэ насыщенного пара и воздуха при рН 13-14 и температуре 250 — 300 С в течение 1,5-2,5 ч, а после промывки сушат.

1713915

«5

S к

Ю

CO ь

CO

СЧ

О

CO ь

СО

СЧ ь ь

С5 о. о а

ID

С )

Я

С5

CD

СЧ ь

CO о к с ь 1

CD

CD

CO

СЧ с о с

Ф

1» о о

С.

Ф (5

Ф

ОС m аu m о с о

IC. С 1 С

S u cO

© IC C5 о о к о л

1 е

° 5 х к )

ceo аm

X 5O

Ф

<еа ао о

С 1Ц о а.4 X

45 .Ъ и х э о о

< а 3 аэ аС" к с о

e -lo:Î е о о

Ф

>-зо с ь о е ь

Ь ОХ С5БО

gubyh к

С: ООeee аэк I aIIf) „, g ь

Ю сО Ь 3 ь

CO ь

СЧ ь о Ь о э э д

CD > u x .5 с5 Э о

-a.e к »

=т о e e e

C X и ь в ь

СЧ ь

С"Ъ ь

СЧ CD

ООЯщ ьоох е3о сч ф о . э © e

Ь Ln O

С0

СЧ о

CD Е CD

С4 с»

S i-сч X y

Уоо що ох аорто

g з а э он о- о р х

О

Ф

S .Х

С5

Ф

S а

С.

1713915

О

С)

1 оо

О

СЧ

СЧ

СЧ

Л О

СЧ О

C)

СЧ

LA

LA

О

О

СО

СЧ

О

СЧ

О ф Р4

СЧ

О!

-ae» L- = о о

О 0

Щ о

C л

О С-, СЧ

О

00 л- О

СЧ cj

Ю

LA

СЧ

»

С: аои

О

СЧ

С!

00 о, в

СЧ О

00

СЧ О

I» о о

t-w о

Ф л

О.

=3

s с

Ю

IC о

С

S с е

Im

g) Ю

ooФ

Оо с î iu

«Б коо

C Ф. оsu сzs

u e

> Г ! e

О-с О.

Х Хо

6 е о. э е ав

-сои иО.ОZ ef s e ,„s ot«.д S с

Ф о

Z !о а 0о

О-о

o D

О О !

-L; «s

s o

l» у.0 S д Ф

1- O. c Y о Фо

zs Х >

««У О. !0

САФО.

Ф ао О

S -вдо с С

ct.g so

u >

С1 Y

e Z

С и

С;

ghana вЭо оzФ

О. е ю вЭо

Ф О. 1z Ф е

О. о

l» о (5

О. с о .С

< о и

Ф

z

CQ

Ф

S

О.

10 юо

СЭ Л Ю.Ю

CO

С4

С5 Э и

С5 С а

z e с- e a.e й о

Ь

oåс с: ао

В Ю ЬС

О Ю Я

Ю сюОо

СЧ СО О о

1 ю î v z > Д g c

;де с Ф д с"C oveee

Ю Ю о

Ю Ю "

С4 С С Ю с о3z>Д

6 °

С4 с с С о e е е

z g) Ю

CV о

C о

О Ю О

Ю

Ю

СЧ о о

Ю

С о

C и с е

С5 о (» е С5 о о е СО дО ©

Cov й» о

a v z щ И В о о е и л

K .5 е д K .5 X

: й- С: С5 О - с5 О д с5 С5 д с5 М е д е а.о с 3( до ао

Е3-СО Е С-,ОО Е а оао до . e С е % K дso Бо о е

5 о

О

e u о о о

СС )Я

s o

I,0

Со о

1-СЧ

v g

У

Ф з а.

v д М е X

C и

С

С5

О. о

CO

О.