Липкий клей-расплав

Липкий клей-расплав

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к липким клеямрасплавам для производства липких лент и маркировочных этикеток на основе бумажных, полимерных пленочных материалов иметаллической фольги. Изобретение позволяет снизить подлипание отходов пленочных материалов к ант;}1адгезионной подложке, обеспечить техкЙэлогичность при повышенных температурах и скоростях процесса изготовления липких этикеток, повысить адгезию и стойкость к воздействию акрилового лака, солевого тумана и водяного пара благодаря дополнительному содержанию в композиции, включающей,^ мас.%: дивинилстирольный или изопренстирольный термозластопласт 20-40: агент липкости 55-65, пластификатор 4-10: низкомолекулярного полидиенуретанового каучука с содержанием 1,6-3,0% концевых эпоксидных групп 1-5. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1 (21) 4762018/05 (22) 24.11.89 (46) 23,02.92, Бюл. М 7 (71) Научно-производственное объединение

"Полимерклей". (72) M. Т. Ша рай, С. И. Степанян и М, Н. Ефремян (53) 668.395.6(888.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 1147732, кл. С 09 J 153/02, 1983. (54) ЛИПКИЙ КЛЕЙ-РАСПЛАВ . (57) Изобретение относится к липким клеямрасплавам для производства липких лент и маркировочных этикеток на основе бумажных, полимерных пленочных материалов и

Изобретение относится. к получению липких клеев-расплавов для производства липких лент и маркировочных этикеток на основе бумажных, полимерных пленочных материалов и металлической фольги, которые могут быть использованы в различных отраслях народного хозяйства при маркировке и упаковке приборов, изделий и оборудования.

Известен клей-расплав, содержащий. мас.%: бутадиен(изопрен)стиральный термоэластопласт 8-13, жидкий карбоксилсодеражащий бутадиен-нитрильный каучук l0-16; полиизобутилен с мол.м. 10000—

20ЮОО 10-16; сополимер этилена с винилацетатом (с содержанием звеньев винилацетата 17-33 ) 10-16; агент липкости 34-59; пластификатор 2-5.

Недостатком указанного клея также является плохое отделение решетки после формирования этикетки на вырубном штампе (удаление отходов липкой пленки) от антиадгезионной бумаги при повышенных (до

90 С) температурах и скоростях в процессе

Я2 1713917 А1

<ни С 09 J 2/02, 103/02//{С 09 3 193/02, 175:14) металлической фольги. Изобретение позволяет снизить подлипание отходов пленочных материалов к антиадгезионной подложке, обеспечить техйвогичность при повышенных температурах и скоростях процесса изготовления липких этикеток, повысить адгезию и стойкость к воздействию акрилового лака, солевого тумана и водяного пара благодаря дополнительному содержанию в композиции, включающей, мас.g: дивинилстирольный или изопренстирольный термоэластопласт 20-40; агент липкости 55-65, пластификатор 4-10; низкомолекулярного полидиенуретанового каучука с содержанием 1,6 — 3,0 концевых эпоксидных групп 1-5. 1 табл, изготовления маркировочных этикеток на автоматической линии, а также недостаточная адгезия и стойкость к воздействию ак. рилового лака, солевого тумана и водяного пара.

Цель изобретения — снижение подлипания отходов пленочных материалов к антиадгезионной подложке, обеспечение технологичности при повышенных температурах и скоростях процесса изготовления липких этикеток, повышение адгезии и стойкости к воздействию акрилового лака, солеваго тумана и водяного пара.

Цель достигается благодаря дополнительному содержанию в клее-расплаве низкомолекулярного полидиенуретанового каучука с содержанием 1,6-3,0% концевых зпоксидных групп при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Дивинилстирольный или изопренстирольный термоэластопласт 20-40

Агент ли 55 — 65

Пластификатор 4-10

1713917

20-40

55-65 10

4 — 10

1 — 5

Содержание компонентов, мас.%, и показатели свойств состава

Компоненты и свойства

Известный

Дивинилстирольный термоэластопласт ДСТ-30

Изопренстирольный термоэластопласт ИСТ-30

Глицериновый эфир канифоли

Бутилфенолформальдегидная смола 101 "К"

8,0

20,0

31,0

40,0

60,0

42.0

55,0

Низкомолекулярный полидиенуретановый каучук с концевыми эпоксидными группами 1-5 в пределах 1,6 — 3,0% 5

Дивинилстирольный или изопренстирольный, термоэластопласт с со, держанием стирола 28 %

Агент липкости

Пластификатор

Низкомолекулярн ый полидиолуретановый каучук с концевыми эпоксидными группами 15 в пределах 1,6-3,0% 1-5

В качестве термоэластопласта используют дивинилстирольные или изопренстирольные блоксополимеры с содержанием стирола 28 2% марок ДСТ-30 и ИСТ-ЗЛ. В 20 качестве агента липкости используют канифоль сосновую, эфиры канифоли, политерпеновые, фенолформальдегидные, кумаронинденовые, политерпеновые смолы, ксиленольный копал марки СФ-170. В 25 качестве пластификатора используют эфиры фталевой и себациновой кислот. В качестве полимерной добавки используют низкомолекулярный полидиенуретановый каучук с концевыми эпоксидными группами 30

1,6-3,0% марки ПДИ-ЗАК, представляющий собой вязкую однородную жидкость желтого цвета.

Липкий клей-расплав готовят по следующей технологии. 35

В предварительно нагретый до 110120 С смеситель с Z-образными лопастями загружают термоэластопласт и 1/2 часть агента липкости. Перемешивание ведут до получения однородйой массы. После этого 40 загружают оставшуюся часть агента липкости и низкомолекулярный полидиолуретановый каучук с концевыми эпоксигруппами в пределах 1,6 — 3,0%, перемешивают до полного расплавления композиции, затем 45 добавляют пластификатор. Перемешивание продолжают до получения гомогенной расплавленной массы. Готовый клей выгружают в картонные коробки, внутреннюю поверхность которых предварительно покрывают антиадгезионной бумагой во избежание прилипания клея к стенкам и днищу тары.

Липкий клей-расплав охлаждают на воздухе. Клей представляет собой однородный каучукоподобный липкий продукт от светло-коричневого до коричневого цвета.

Клей наносят равномерным слоем на бумагу или другие основы экструзионным способом при 180+20 С и защищают антиадгезионной бумагой.

В таблице приведены рецептуры предлагаемого известного клея и их свойства.

Формула изобретения

Липкий клей-расплав для изготовления липких лент и маркировочных этикеток, включающий дивинилстирольный или изопренстирольный термоэластопласт, агент липкости и пластификатор, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью снижения подлипания отходов пленочных материалов к антиадгезионной подложке, обеспечения технологичности при повышенных температурах и скоростях процесса изготовления липких этикеток, повышения адгезии и стойкости к воздействию акрилового лака. солевого. тумана и водяного пара, он дополнительно содержит низкомолекулярный полидиенуретановый каучук с содержанием 1,6-3,0 концевых эпоксидных групп при следующем соотношении компонентов, . мас.%:

Дивинилстирольный или изопренстирольный термоэластопласт 20-40

Агент липкости 55 — 65

Пластификатор 4 — 10

Низкомолекулярный полидиенуретановый каучук с содержанием

1,6-3,0% концевых эпоксидных групп

1713917

Продолжение таблицы

Компоненты и свойства

Известный

65,0

3,0

10,0

4,0

5,0

7,0

1,0

2,0

5,0

14,0

14,0

14,0

Отсутствие

Отсутст.вие

Незначитель- Отсутствие ное

4000 этикеток/ч

6000 этикеток/ч при температуре 90 С и скоростях.

2000 этикеток/ч

4б

Значительное подлипание

Затруднение процесса изготовления

Разрыв по материалу

Смятие и коробление этикеток

° 1

1 °

4000 этикеток/ч

° Ф

6000 этикеток/ч

Качество этикетки после вырубки ее на конечной стадии изготовления

Смятие и ко- Смятие и коробление эти- робление этикеток кеток отсутствует отсутствует

Смятие и коробление этикеток отсутствует

Подлипание полиэтилентерефталатной пленки к антиадгезионной подложке в процессе изготовления этикеток (визуально): при температуре 40 С и скоростях: . 2000 этикеток/ч

4000 этикеток/ч

Отсутствие

Незначительное н

Отсутствие и

Отсутствие

° 1

Отсутствие и

6000 этикеток/ч

Политерпеновая смола

Ксиленольный копал

Диоктилфталат

Дибутилфталат

Диоктилсебацинат

Низкомолекулярный полидиенуретановый каучук марки ПДИ.-ЗАК с концевыми эпоксигруппами в пределах 1,6-3,0

Жидкий бутадиенакрилонитрильный каучук с содержанием концевых карбоксильных групп 1,2 — 2,8

Полиизобутилен с мол.м.

10000-20000

Сополимер этилена с винилацетатом с содержанием винилацетата 17 — 33%

Подлипание бумаги к антиадгезион ной подложке в процессе изготовления этикеток (визуально): при температуре 40 С и скоростях:

2000 этикеток/ч

Содержание компонентов, мас., и показатели свойств состава

1713917

Продолжение таблицы

Компоненты- и свойства

Известный при температуре 90 С и скоростях:

2000 этикеток/ч

Значительное подлипание, затруднение процесса изготовления

Разрыв по материалу е

Смятие и коробление этикетки

Отсутствие

Отсутствие

Отсутствие

4000 этикеток/ч

6000 этикеток/ч

Качество этикетки после вырубки ее на конечной стадии изготовления

Смятие и коробление этикеток отсутствует

Смятие и коробление этикеток отсутствует

Смятие и коробление этикеток отсутствует

87,0

115

117

120

12.2

88.0

118

86,0

113

115

119

117

89,0

115

118

115

84,0

114

118

118

86,0

118

121

88,0

120

120

88,0

119

121

124

П р и м е ч а н и е. Адгезионная способность выражается в секундах, т.е. временем, необходимым для отклеивания 30,0 мм ленты под углом 90 и действием груза весом 200 r, при.ширине ленты 10 мм; необходимо, чтобы лента была наклеена на опору за 24 ч до начала испытаний.

Составитель Г. Сашина

Техред М.Моргентал Корректор М. Максимишинец

Редактор H. Яцола

Заказ 660 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Адгезионная способность от окрашенного металла, с, при температуре 20 M C: бумажная липкая лента полиэтилентерефталатная липкая лента

После воздействия лака марки АК-113 в течение 5с: бумажная липкая лента пол иэтилентерефталатная липкая лента

После воздействия солевого тумана (5; -ный раствор

NaCI, t = 35 С, в течение

168 ч): бумажная лента полиэтилентерефталатная липкая лента

После воздействия пара в течение 4 ч при 95ОС в водяном паре: бумажная липкая лента полиэтилентерефталатная липкая лента

Содержание компонентов, мас.7, и показатели свойств состава