Торкрет-масса для факельного торкретирования металлургических агрегатов

Торкрет-масса для факельного торкретирования металлургических агрегатов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относитс!я к черной металлургии, а именно к массам, используемым при факельном торкретировании, металлургических агрегатов, в частности кислородных конвертеров, массами на основе извести. Цель изобретения - повышение СТОЙКОСТИ торкрет-покрь(тия и снижение себестоимости торкрет"массы, В состав торкрет-массы для факельного торкретирования металлургических агрегатов, содержащейх известь и коксовый порошок, вводят шлак чугуноврзных ковшей(миксерный шлак) при соотношений компонентов мас.%милак чугуновозных ковшей (миксерный .шлак) 10- 30; коксовый порОшок 10-14; известь остальное. 2 табл.

союз. совЕтских

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 С 21 С 5/44, С 04 В 3.5/22

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

° ., " /

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1л

О

1 (21) 4773431/02 (22) 09.01.90 (46) 23,02;92.. Бюл..М 7 (71) Западно-Сибирский металлургический комбинат.им. 50-летия Великого Октября (72) Б. А. Кустов, Р. С. Айзатулов, Г. С. Гальперин, M. В. Петрунин, В. В. Соколов, Я..С.

Гренадер,.Т..П. Бугрим,,Г. В. Орлова и Б, В, Аллой (53) 669.97(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N..676579, кл, С 04 В 35/22, 1976.

Авторское свидетельство СССР . М 935497, кл. С 04 В 35/22, 1978; (54) ТОРКРЕТ-МАССА ДЛЯ ФАКЕЛЬНОГО

ТОРКРЕТИРОВАНИЯ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИХ АГРЕ ГАТО В

Изобретение относится к черной метал-: лургии, а именно к массам, используемым при факельном торкретировании металлур. гических агрегатов,.в частности. кислород-, ных конверторов, массами на основе извести.

Цель изобретения — повышений стойкости торкрет-покрытия и снижение себестои мости торкрет-массы.

В торкрет-массу, содержащую извести

И коксовый порошок; вводят шлак чугуно- возных ковшей (миксерный шлак) при следующих соотношениях компонентов,,мас. :

Шлак чугуновозных ковшей (миксерный шлак) . 10-30

Коксовый порошок: 10-14

Известь . Остальное .Шлак чугуновозных ковшей представляет дешевйй материал; осно вностью близкий к единице. Химический состав приведен в

„„5U „„1713939 А1

{57) Изобретение относится к черной металлургии, а именно к массам, используемым при факельном торкретировании металлургических агрегатов, в частности кислородных конвертеров, массами на основе извести. Цель изобретения — .повышение стойкости торкрет-покрытия и снижение себестоимости торкрет-массы, В состав торкрет-массы для факельного торкретирования . металлургических агрегатов, содержащей.известь и коксовый порошок, вводят. шлак чугуновозных ковшей(миксерный шлак) при соотношении компонентов мас, : шлак чугуновозных ковшей (миксерный шлак) 10—

30; коксовый порошок 10-14; известь остальное. 2 табл; табл. 1. Щлак чугуновозных ковшей отличается от доменного граншлака содержанием чешуйчастого графита и корольков чугуна. наличие которых является результатом мас- . сообменных процессов между. доменным шлаком и чугуном при транспортировке ковша:(при. выдержке металла в миксере), При этом шлак чугуновозных ковшей в дальнейшем не используется, в то время, как доменный граншлак является продуктом, широко применяемым в строительстве.

При факельном торкретировании металлургических агрегатов предлагаемой торкрет.-массой. используется дополнительное тепло от сгорания корольков чугуна (фактически коэффициент замены по отношению к углероду равен единице). При этом формйруются окислы Fe, являющиеся эффективным разжижителем, которые совместно с легкоплавкими составляющими шлака

1713939 (Si02, Alz0z) способствуют ускорению формирования ларнита, Вместе с тем шлак чугуновоэных ковшей (миксерный шлак) Ilo сравнению с известным (доменный граншлак), являясь воздушно-сухим, во-первых, имеет более низкую себестоимость, во-вторых, уменьшает затраты тепла на разогрев торкрет-массы в факеле и снижает количество нереакционноспособной (гашеной) извести. Наличие корольков чугуна в шлаке чугуновозных ковшей обеспечивает снижение количества кислорода, необходимого для окисления топлива торкрет-массы, Бо лее низкая температура плавления торкретмассы .(эа счет большой доли окислов Fe) требует меньших затрат тепла для формирования торкрет-слоя, что, в свою очередь, обеспечивает снижение расхода углеродсо,держащих материалов и кислорода, Кроме того, уменьшение количества газовых со. ставляющих при факельном торкретировании способствует формированию более стабильного двухфазового гаэопорошкового потока и на футеровку наносится более плотный слой.

Таким образом, предлагаемая торкретмасса по сравнению с известной обеспечивает . повышение эффективности торкретирования и имеет более низкую себестоимость эа счет снижения затрат на топливо, кислород и. малой себестоимости ,шлака чугуновозных ковшей.

Пределы содержания компонентов торкрет-массы выбраны, исходя из расчета теплового баланса процесса факельного торкретирования, диаграмм плавкости систем на основе окислов кальция, а также из практических данных. В случае применения более 30 мас., шлака чугуновозных ковшей и соответствующего снижения коксового порошка менее 10 мас,$ в торкрет-массе суммарное тепло, выделяемое при сгорании углерода и корольков чугуна, недостаточно для проведения эффективного торкретирования, При уменьшении содержайия шлака чугуновоэных ковшей менее 10мас. в торкрет-массе эффект повышения стойкости торкрет-покрытия не наблюдается. Использование коксового порошка более 14 мас.$ в составе торкрет-массы нецелесообразно, так как не достигается цель изобретения по снижению себестоимости торкрет-массы и получению стойкого торкрет-покрытия, т, е; эффективность торкретирования снижается.

Предлагаемая торкрет-масса готовится перемешиванием предварительно измельченных порошкообразных компонентов с использованием традиционного оборудования: шаровых, трубо- и вибромельниц и смесителей,любого типа, Испытания предлагаемой торкрет-массы проведены на конвертерах кислородно-кон верте рного цеха.

В табл. 2 приведены составы торкретмасс и свойства покрытий, полученных с помощью предлагаемых и известной торкрет-масс. При этом граничные, оптимальные и выходящие за предлагаемые пределы значения каждого параметра приведены для случая, когда остальные параметры имеют оптимальные значения.

П р. и м е р. Для испытания порошкообразной смеси торкрет-массы ее компонен-. ты: шлак чугуновозных ковшей, коксовый

20 порошок и известь, взятые в соотношении

20, 12 и 68 мас. соответственно (табл. 2), подают в шаровую мельницу, где измельчают до размера частиц менее 0,1 мм. Полученная торкрет.-масса транспортируется к конвертеру и наносится на ремонтируемый участок футеровки с помощью специальной фурмы. Легкоплавкие окислы шлака чугуновозных ковшей. образовывают на поверхности футеровки жидкую пленку, в которую

30 внедряются частицы извести, образуя высокоогнеупорное прочное торкрет-покрытие на ларнитовой связке, стойкость которого—

7 плавок(известное — 2 плавки) .По результатам проведенных испытаний сделан вывод, что применение шлака чугуновозных ковшей в известковой торккость торкрет-покрытия на 40-50 ;

Формула изобретения

Торкрет-масса для факельного торкретирования металлургических агрегатов, содержащая известь. коксовый порошок и добавку, отличающаяся тем, что, с целью повышения стойкости торкрет-покрытия и снижения себестоимости торкретмассы, она содержит в качестве добавки шлак чугуновозных ковшей при следующем соотношении компонентов, мас.$:

Шлак чугуновозных ковшей 10-30

Коксовый порошок 10.-14

Известь Остальное

50 рет-массе увеличивает эффективность торкретирования, снижает себестоимость

40 торкрет-массы на 20-30 и повышает стой-.

1713939

Таблн в

Торкрет-масса

9 1

Химический состав коилонентов торкрет-касса, насА

010ь Л1з08 Nn0 Корольки Ь 9 С Яола Лзтучне

Са0

Преалагаеная йлак чугуне возных коввей (никсерный . 25,20- 8,00 влек}а 26,10 8, 10

Коксовый llopî0,09- . 16,40,16 17 6

0>02"

0,04

28, 10 - 12;229 15 13,5

0,50.- 7,20,95 . 8,4

87,6- 9,8-

89,2 10,2 вок

1 О»

2,2

Известь 91-95. 2-7

Известная

0,5-1,5 1-2

Доненны0 гранWlIIC 31 34 1О 13

35"37 Г5-17

Ьлазность . ло 20

11оксовый воровок

87,6-,, 9,889,2 . 10,2 L7""

0 5-1,5 1-2

1,02,2

Известь, 91-95 2-7

«4 «й. з . Ф

» « » к» .усрейнееаюеданные ло хачичвскону анализу алака чугуиовознык коввей зс10(. О ица. 2

« г ю

Стойкость торкретпокрытия, число плавок

Та Ьл

IN Содержание компонентов торкрет-массы, Ф пп

Коксовый порошок

Шлак чугуновозных ковшей

Известь

Ю Ю ° WW» «Ю«IМ °

° ° е

Ю Доменный граншлак.

Составитель Л.Шарапова

Техред М.Моргентал . Корректор i IVI.Äåì÷èê, Редактор H.ßöîëà

:.Заказ 661 Тираж . Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета.по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035. Москва,-Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент". г. Ужгород, ул,Гагарина, 101

2 9

3 10

4 20

5 30

32

7 20

9 20

10 20

11, 20

Ю Ю ч °

Предлагаемая

12

12

12

12

12. ,8

10 ,12

14

79

78

68

58

56

72

68

66

6) Смывается .

7

1

Смывается

7

Смывается