Упаковочная бумага для металлопродукции

Упаковочная бумага для металлопродукции

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к целлюлознобумажной промышленности и позволяет снизить массоемкость бумаги и повысить ее механическую прочность при сохранении защитных свойств. Упаковочная бумага для металлопродукции состоит из двух слоев - крепированной бумаги - основы из небеленой сульфатной целлюлозы и дублирующего слоя между ними. Дублирующий слой выполнен из состава, содержащего, мас.%: 20-35 сополимера этилена с^винилацетатом с показателем текучести расплава 2.^- 200 г/10 мин и 65-80 парафина. Бумага-основа и дублирующий слой взяты в следующем соотношении, мас.%: 60-83 бумага-основа и 17-40 дублирующий слой. 1 табл.СОс

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБР ЕТЕ НИ ЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4738173/12 (22) 18.09.89 (46) 23.02.92, Бюл. М 7 (71) Всесоюзное научно-производственное обьединение целлюлозно-бумажной промышленности и Производственное объединение Григишкес" (72) B.À. Соколова, В.И. Акимов, А.И. Нарбутас и В.В. Даубарас (53) 676.45 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 829756, кл. D 21 Н 1/10, 1979.

Целлюлоза, бумага и картон. Отечественный производственный опыт. 1986, 1Ф 9, с, 2-11.

Бумага крепированная битумированная для упаковки металлопродукции. Технические условия 13 — 7308001.— 678-84.

Изобретение относится к целлюлознобумажной промышленности, в частности к производству упаковочных видов бумаги, и может быть использовано при механизированных процессах упаковывания мотков проволоки, рулонов стальной ленты и других металлоизделий.

Известна упаковочная бумага для металлопродукции, состоящая из крепированной бумаги-основы из небеленой сульфатной целлюлозы, на обе стороны которой нанесен микровосковой слой, содержащий парафин, сополимер этилена с . винилацетатом с показателем текучести расплава 5 — 50 г/10 мин, церезин нефтяной и индустриальное масло.

Недостатком бумаги являются низкие показатели разрушающего усилия и сопро„„5LI„„1714017 А1

1 (я)5 0 21 Н 27/10 // О 21 Н 17; 36, 17: 60, 19: 74 (54) УПАКОВОЧНАЯ БУМАГА ДЛЯ МЕТАЛЛОПРОДУКЦИИ (57) Изобретение относится к целлюлознобумажной промышленности и позволяет снизить массоемкость бумаги и повысить ее механическую прочность при сохранении защитных свойств. Упаковочная бумага для металлопродукции состоит из двух слоев— крепированной бумаги — основы из небеленой сульфатной целлюлозы и дублирующего слоя между ними. Дублирующий слой выполнен из состава, содержащего, мас.%.

20 — 35 сополимера этилена с,винилацетатом с показателем текучести расплава 2:l200 г/10 мин и 65 — 80 парафина. Бумага-основа и дублирующий слой взяты в следующем соотношении, мас.%: 60 — 83 бумага-основа и

17 — 40 дублирующий слой. 1 табл. ивления продавливанию, нестабильность пбказзтеля водонепроницаемости.

Известна упаковочная бумага для металлопродукции, выполненная из двух слоев крепированной бумаги-основы из небеленой сульфатной целлюлозы, склеенных битумом и покрытых парафином или смесью его с талловым пеком.

Недостатком этой бумаги являются использование битума, сложность изготовления и большая массоемкость бумаги.

Наиболее близкой к изобретению является упаковочная бумага для металлопродукции, состоящая из двух слоев крепированной бумаги-основы, дублированных битумом.

В связи с тем, что битум растворяется в консервирующем масле, которым обрабатывают металл перед упаковкой, упаковка

1714017 приобретает нетоварный вид, и перед использованием металла требуется его,очистка от битума.

Кроме того, битум не способствует повышению механической прочности бумаги. При этом процесс битумирования имеет неудовлетворительные характеристики с точки зрения санитарно-гигиенических требований.

Цель изобретения — снижение массоемкости бумаги и повышение ее механической прочности при сохранении защитных свойств.

Сущность изобретения заключается в том, что для изготовления бумаги в качестве дублирующего слоя используют микровосковой состав, содержащий сополимер этилена с винилацетатом.с показателем текучести расплава 25 — 200 г/10 мин и парафин. При этом сополимер этилена с винилацетатом и парафин взяты в соотношении 20 — 35 и 65 — 80 мас. соответственно, а соотношение бумаги-основы и дублирующего слоя составляет мас. :

Бумага-основа 60 — 83

Дублирующий слой 17 — 40

Дублирование двух полотен бумаги-основы осуществляют на покровной машине, снабженной валиковым наносящим устройством и дублирующим прессом. Дублирующий слой наносят из горячего расплава смеси сополимера и парафина при 90

130 С, Повышение механической прочности бумаги при снижении ее массоемкости объясняется наличием в составе дублирующего слоя сополимера этилена с винилацетатом с показателем текучести расплава 25—

200 г/10 мин, являющегося высокомолекулярным полярным полимером, обладающим хорошей адгезией к целлюлозному волокну, полной совместимостью с парафином в рао: плавленном состоянии, Парафин, обесцвечивая защитные функции бумаги, является одновременно разбавителем сополимера в расплаве.

Применение в качестве дублирующего слоя микровоскового состава; кроме повышения прочности и снижения массоемкости буМаги, улучшает ее потребительские свойства, так как в отличие от битума микровосковой состав не растворяется в консервирующем масле, применяемом для консервации металла перед упаковкой.

Вследствие этого не требуется дополнительная операция очистки металла от следов упаковки как в случае применения в качестве дублирующего слоя нефтебитума.

Пример 1. Бумага, дублированная микровосковым составом, содержит 2 слоя

22,2 бумаги-основы, изготовленной в условиях промышленного производства из 100 небеленой сульфатной целлюлозы, При этом оба слоя бумаги-основы имеют одинаковую

5 массу по 60 г/м, а соотношение бумаги-осг новы и дублирующего слоя, мас., составляет

Бумага-основа 83

Микровосковой слой 17

10 Соотношение компонентов микровоскового слоя, мас.%: сополимер этилена с . винилацетатом с показателем текучести расп15 лава 25 г/10 мин 20

Парафин 80

Для получения бумаги-основы целлюлозу распускают в гидроразбивателе и размалывают в дисковых и конических мельницах, 20 включенных последовательно при концентрации волокна 2,8 до степени помола

42 ШР и показателя средней длины волокна

86 дцг.

Готовую массу разбавляют в смеситель25 ных насосах до концентрации 0,4, затем через систему очистки и напускное устройство масса поступает на сетку бумагоделательной машины. На сетке бумажное полотно формуют, передают в прессовую

30 часть машины, откуда бумага поступает на крепирующий цилиндр, С целью получения равномерного крепа бумагу прижимают к поверхности крепирующего цилиндра обрезиненным валиком, На противоположной

35 стороне цилиндра (по ходу бумажного полотна) по образующей установлен металлический шабер, с помощью которого бумагу снимают с цилиндра. Затем бумажное полотно досушивают на сушильных цилиндрах

40 и наматывают в рулон, Полученная бумага имеет следующие показатели

Масса бумаги площадью

1м,г 60

45 Удлинение в машинном направлении, Разрушающее усилие в машинном направлении, Н 18,0

Сопротивление продавли50 ванию, кПА 110

Микровосковрй состав для склеивания слоев бумаги готовят смешением расплавленного парафина, нагретого до 90 С, с гранилированным сополимером этилена с

55 винилацетатом в соотношении (80—

20) мас.o соответственно. Смешение производят в течение 2 ч механическим способом в обогреваемой емкости при

125 С, после чего расплав подают в ванну машины, Купающимся в ванне машины ва1714017

61 ликом на одно из полотен бумаги из расплава при 125 С наносят дозированный слой микровоскового дублирующего состава. Основа с нанесенным слоем дублирующего состава поступает в дублирующий пресс, где 5 соединяется с другим полотном бумаги. Затем бумагу. состоящую из 2 слоев бумагиосновы и дублирующего слоя, направляют на,холодильные цилиндры, охлаждают до

30 С и наматывают в рулон. Масса дублиру- 10 ющего слоя составляет 17 .

Пример 2. Бумага дублированная микровосковым составом содержит два слоя бумаги-основы, изготовленной в условиях промышленного производства из 15

100 небеленой сульфатной целлюлозы.

При этом оба слоя бумаги-основы имеют одинаковую массу по 61 г/м, а соотношение бумаги-основы и дублирующего слоя составляет мас.%: 20

Бумага-основа 77

Микровосковой слой 23

Соотношение компонентов микровоскового слоя, мас. :

Сополимер этилена с 25 винилацетатом с показателем текучести расплава 200 г/10 мин 25

Парафин 75

Технология изготовления бумаги-осно- 30 вы аналогична примеру 1. Степень помола бумажной массы 45ОLLlP, показатель средней длины волокна 83 дг.

Бумага-основа имеет следующие показатели 35

Масса бумаги площадью

1м,г.

Удлинение в машинном направлении, 23,0

Разрушающее усилие в ма- 40 шинном направлении, Н 20

Сопротивление раздиранию, кПа 116

Технология дублирования аналогична описанной в примере 1. Температура рас- 45 плава в ванне машины 120 С, Масса дублирующего слоя 23 мас, .

Пример 3. Бумага, дублированная микровосковым составом, содержит два слоя бумаги-основы, изготовленной в усло- 56

-виях промышленного производства из

100 небеленой сульфатной целлюлозы.

При этом оба слоя бумаги-основы имеют одинаковую массу по 65 г/м, соотношение бумаги-основы и дублирующего слоя со-. 55 ставляет, мас. :

Бумага-основа 60

Микровосковой слой 40

Соотношение компонентов микровоскового слоя, мас.

Формула изобретения

Упаковочная бумага для металлопродукции, состоящая из двух слоев крепированной бумаги — основы из небеленой сульфатной целлюлозы и дублирующего слоя между ними, отличающаяся тем, что, с целью снижения массоемкости бумаги и повышения ее механической прочности

Сополимер этилена с винилацетатом с показателем текучести расплава

100 г/мин 35

Парафин 65

Технология изготовления бумаги-основы аналогична примеру 1. Степень помола бумажной массы составила 50 ШР при показателе средней дллины волокна 80 дг.

Бумага-основа имеет следующие показатели

Масса бумаги площадью

1м,г, 65

Удлинение в машинном направлении, %

Разрушающее усилие в машинном направлении, Н 21

Сопротивление продавливанию, кПа 120

Технология дублирования аналогична описанной в примере 1. Температура расплава в ванне машины 130 С, масса дублирующего слоя 40 мас. .

Полученные образцы испытывают по стандартным методикам.

Оценку качества склеивания слоев производят по характеру их расслаивания: расслаивание по первоначальной поверхности контакта клеевого слоя и слоев бумаги — склейка отсутствует; частИчное расслаивание с обрывом одного из слоев бумаги — склейка слабая; обрыв слоя бумаги на границе склеивания слоев — склейка удовлетворительная.

Качественные показатели полученных бумаг представлены в таблице.

Представленные в таблице данные показывают, что среднее значение массы известной бумаги составляет 245 г/м, а полученных образцов предлагаемой бумаги — 180 г/м .

Упаковочная бумага для металлопродукции, изготавливаемая с использованием микровоскового состава в качестве дублирующего слоя, имеет по сравнению с известной следующие примущества: снижается массоемкость бумаги в среднем на 26 ; повышается разрушающее усилие в 1,5-1,9 раза; улучшаются потребительские свойства бумаги.

1714017 при сохранечии защитных свойств, в качестве дублирующего слоя бумага содержит микровосковой состав, содержащий сополимер этилена с винилацетатом с показателем текучести расплава 25-200 г/10 мин и парафин при следующем соотношении компонентов, мас.

П е агаемая б мага по и име ам

Известная бумага

Свойства бумаги

158

190 — 300

217

168

33-57

17

Не менее 24

47

Не менее 20

38

280

210

300

78

Более 6 0

Более 6,0

Не менее 4

Более 6,0

Склейка удовлетворительная

Склейка удовлетво ительная

Сопротивление асслаиванию

Редактор В.Данко

Заказ 665 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101

Масса бумаги площадью 1м,,г

Массовая доля дублирующего слоя

Разрушающее усилие, Н, машинное направление

Удлинение, %, машинное направление

Сопротивление продавливанию, к,Па

Водонепроницае масть; по гидростатическому методу, мин по методу коробочек ч

Сополимер этилена с винилацетатом 20-35

Парафин 65-80 при этом бумага — основа и дублирующий

5 слой взяты в соотношении, мас.

Бумага †осно 60 — 83

Дублирующий слой 17-40

Составитель Г.Кочеток

Техред М.Моргентал Корректор А.Осауленко