Способ соединения труб

Способ соединения труб

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение м. б. использовано при соединении между собой жестких и гибких труб. Цель изобретения - расширение области применения и повышение качества соединения. Воздействуют на эластичную трубу насыщением стенок рабочей средой под избыточным давлением и размещают одну трубу на другой. После чего снижают давление и производят соединение труб. Насыщение стенок производят в камере с избыточным давлением через внутреннюю и внешнюю поверхности трубы. Насыщение внутренней поверхности производят при перекрытии свободного конца трубы. 2 з.п ф-лы,

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 Р 16 L ЗЗ/00

ГОСУДАРСТВЕННЪ|Й КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТО Р С КОМУ С В ЛД ЕТЕЛ ЬСТВУ

1 (21) 4813653/29 (22) 13.02.90 (46) 23.02.92, Бюл. N 7 (71) Институт теплофизики Уральского отделения АН СССР (72) Е. И, Бледных (53) 621.643(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N968553,,кл. F 16 1 13/00, 1977. (54) СПОСОБ СОЕДИНЕНИЯ ТРУБ (57) Изобретение м. б. использовано при соединении между собой жестких и гибких труб. Цель изобретения — расширение облаИзобретение относится к машиностроению и может быть использовано при соединении между собой жестких и гибких труб, Целью изобретения является расширение области применения метода и повышение качества соединения.

Поставленная цель достигается тем, что расширяющее давление рабочей среды (газа) создается в толще стенки эластичного шланга. Шланг или надеваемая часть его помещается в камеру, насыщается газом при давлении выше давления окружающей среды; например двуокисью углерода, и затем извлекается из камеры. Время насыще. ния t определяется соотношением

t д /6D, (1) где d — толщина насыщаемого слоя;

0 — коэффициент диффузии.

После извлечения из камеры за счет разницы между давлениями в массиве материала шланга и окружающей сред радиаль532 1714277 А1 сти применения и повышение качества соединения. Воздействуют на эластичную трубу насыщением стенок рабочей средой под избыточным давлением и размещают одну трубу на другой. После чего снижают давление и производят соединение труб; Насыщение стенок производят в камере с избыточным давлением через внутреннюю и внешнюю поверхности трубы. Насыщение внутренней поверхности производят при перекрытии свободного конца трубы. 2 з.п ф-лы, ные размеры шланга увеличиваются и со- храняются таковыми в течение времени, достаточного для завершения монтажа(свыше., 5 мин при толщине стенки1 мм). Затем в результате дегазации шланг возвращается в исходное состояние, Допускается повышение или понижение температуры для ускорения йли замедления процесса насыщения стенок шланга, изменения сроков монтажа.

В том случае, когда создание габаритной камеры представляет проблему, например, для шлангов большого диаметра, насыщение можно проводить через внутреннюю поверхность. Для этого, во-первых, необходимо заглушить шланг с одного кон- . ца или пережать каким-либо способом на требуемом расстоянии от насыщаемого торца, во-вторых, соединить открытый торец с газовым баллоном (магистралью), обеспечить механическую защиту шланга от раэры1714277

Составитель В.Краснопольский

Редактор М.Янкович Техред М.Моргентал Корректор M.Ïoæo

Заказ 678 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский ком от "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 ва под действием газа высокого давления и подать внутрь давление.

Способ позволяет отделить операцию подачи рабочей среды высокого давления в шланг от операции надевания шланга, тем самым обеспечив безопасность монтажа.

Способ можно распространить на соединение эластичного шланга с гибким и, кроме того, сохранить внутреннюю поверхность шланга неповрежденной.

Пример 1. Медицинский резиновый шланг внутренним диаметром 10 мм, толщиной стенок 2 мм и технический резиновый шланг внутренним диаметром 12 мм, толщиной стенок 2 мм насыщали в камере с газообразной двуокисью углерода давлением 5,0 МПа, в течение 3 мин. Время насыщения рассчитывали йо формуле(1)

t (0,1) 6 -10

t 167с, где d-1 мм, т. е. слой резины, в которую должен продиффундировать газ через внутреннюю и через внешнюю поверхность для заполнения всего массива. Коэффициент диффузии газа равен 10 см /с. Затем давление в камере сбросили до атмосферного.

Через 10 мин после сброса давления провели монтаж образцов шлангов. Еще через час размеры насыщаемых шлангов практически вернулись в исходное состояние.

Пример 2. Резиновый медицинский шланг внутренним диаметром 5 мм и толщиной стенок 2 мм насыщали газообразной двуокисью углерода в камере под давлением 3,0 МПа в течение 3 ч, хотя минимальное время насыщения, как и в предыдущем примере, равно 167 с. После сброса давления размеры шланга увеличились примерно в

5 1,5 раза и сохранились таковыми в течение часа. Затем часть шланга соединили с исходным шлангом и с патрубком, внешний диаметр которого более чем в два раза превышает внутренний диаметр исходного

10 шланга. Через час после соединения насыщенный шланг вернулся в исходное состояние, создав достаточно прочный узел.

Формула изобретения

1. Способ соединения труб, заключаю15 щийся в воздействии на эластичную трубу рабочей средой под избыточным давлением и размещении одной трубы на другой, о т ли ч а ю шийся тем, что, с целью расширения области применения и повыШения каче20 ства соединения, воздействие на эластичную трубу осуществляют насыщением стенок рабочей средой, после чего давление снижают и производят соединение труб.

25 2. Способ по п..1, отличающийся тем, что насыщение стенок эластичной трубы средой производят в камере с избыточным давлением через внутреннюю и внешнюю поверхность трубы.

30 3. Способ по пп. 1 и 2, о т л и ч à ю щ ий с я тем ° что насыщение проводят через внутреннюю поверхность эластичной трубы при перекрытом ее свободном конце; (