Способ определения зернистости твердых сплавов

Способ определения зернистости твердых сплавов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к исследованию химических и физических свойств веществ. Цель изобретения - повышение производительности. В способе зернистость определяют путем сопоставления результатов измерений твердости в различных точках поверхности твердосплавного образца с предварительно установленной зависимостью между размером зерна и разницей между наибольшим и наименьшим значениями твердости. ' •

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 G 01 N 3/40

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4797105/28 (22) 09.01,90 (46) 23.02,92. бюл. N. 7 (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт метизной промышленности (72) И.Л.Вайнер и Г.А.Щеголев (53) 620.178.2 (088.8) (56) Третьяков В,И. и др. Металлокерамические твердые сплавы. — М.: Металлургия, 1962, с. 395. (54} СПОСОб ОПРЕДЕЛЕНИЯ ЗЕРНИСТОСТИ ТВЕРДЫХ СПЛАВОВ

Изобретение относится к исследованию химических и физических свойств веществ и может быть использовано при контроле микроструктуры твердосплавных изделий.

Наиболее близким по технической сущности является способ определения размеров зерен структурных составляющих сплава путем комбинированного травления шлифа, который заключается в следующем.

Твердосплавный образец шлифуют, а затем производят травление шлифа. flocne травления нэ шлифы наносят лаковые пленки, копирующие рельеф поверхности. Для изготовления лаковых отпечатков каплю 1 ф,-ного раствора лака (рентгенопленку тщательно отмывают от эмульсии горячей водой и растворяют в амилацетате) наносят на травленную и хорошо промытую водой поверхность шлифа. После сушки амилацетат испаряется, и на поверхности шлифа остается тонкая пленка, которую для сохранения и отделения отпечатка от шлифа по« Ы 1714438 A1 (57) Изобретение относится к исследованию химических и физических свойств веществ.

Цель изобретения — повышение производительности, В способе зернистость определяют путем сопоставления результатов измерений твердости в различных точках поверхности твердосплавного образца с предварительно установленной зависимостью между размером зерна и разницей между наибольшим и наименьшим значениями твердости. крывают .сверху слоем 10 g,-ного раствора желатины. Затем желатиновая пленка вместе с лаком отделяется от шлифа, и ее. разрезав на кусочки, опускает на поверхность горячей воды. Желатина растворяется, а пленку промывают, сушат на медной сетке и помещают в вакуумную установку для нанесения хрома. Затем высекают кружки нужного диаметра, сетку с пленкой, опененной хромом, помещают в колпачок объектодержателя электронного микроскопа. где проводят многократные измерения размеров зерен, после чего осуществляют статистическую обработку этих измерений, определяя гранулометрический состав сплава.

Недостатком известного способа является его низкая производительность, Целью изобретения является повышение производительности.

Согласно способу измеряют твердость в различных точках поверхности образца, on4

1714438

Формула изобретения

Составитель И.Вайнер

Техред M.Mîðãåíòàë Корректор О,Кундрик

Редактор И.Шулла

Заказ 686 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035. Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород. ул t ; рина, 101 ределяют разницу между наибольшим и на. именьшим значениями твердости и для определения размера зерна используют предварительно построенные в координатах "разница между наибольшим и наименьшим значениями твердости — размер зерна" зависимости.

Пример. На партии промаркированных образцов, изготовленных иэ сплава ВК 6, сделаны шлифы, Затем на поверхности каждого шлифа сделано по десять измерений твердости по Виккерсу (HV). После этого, подвергнув образцы травлению, получают фотографии их микроструктуры, Сравнительный анализ полученных фотографий и результатов измерений твердости показал, что образцы с разницей между наибольшим и наименьшим значениями (разбросом) твердости 26 единиц HV состоят из зерен карбида вольфрама со средним размером

2,5 мкм, а образцы с разбросом значений твердости 130 единиц HV состоят иэ зерен карбида вольфрама со средним размером

1,5 мкм.

Укаэанная, зависимость объясняется следующим образом, 4ем крупнее зерна карбида вольфрама, тем меньше вероятность попадания алмазной пирамидки измеряющего твердость прибора на межзеренное пространство, и, следовательно, тем меньше разброс значений твердости. Таким образом, после достаточно большого количества измерений твердости можно сделать вывод о величине зерен карбида вольфрама.

Аналогичную зависимость можно пол5 учить и для других сплавов с целью последующего определения зернистости образцов, изготовленных из этих сплавов. предлагаемым способом.

Таким образом, предлагаемый способ

10 позволяет повысить производительность при определении зернистости твердых сплавов за счет снижения требований к качеству шлифа образца и исключения операций травления шлифа, получения лаковых

15 отпечатков.и их хромирования.

Способ определения зернистости твер20 дых сплавов, заключающийся в том, что шлифуют образец и измеряют размеры зерен, по которым определяют зернистость, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности, измеряют

25 твердость в различных точках поверхности образца, определяют разницу между наибольшим и наименьшим значениями твердости и для измерения размера зерна используют предварительно построенные в

30 координатах "разница между наибольшим и наименьшим значениями твердости — размер зерна" зависимости.