Термоклей для нанесения на текстильные материалы

Термоклей для нанесения на текстильные материалы

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к термоклеям на основе сополиамидов для нанесения на плоские материалы; в частности прокладочные ткани, для верхней одежды как тканые, трикотажные или нетканые материалы. Для нанесения покрытия на прокладочные ткани для верхней одежды чаще всего используют: ся сополиамиды. Изобретение позволяет повысить адгезию и прочность при склеивании текстильных материалов за счет использования в составе термоклея, состоящего из сополиамида и целевой добавки, в качестве которой используют бегеновую кислоту в количестве 0,3-14,6 мас.%. 4 табл.Изо&ретение относится к термоклеям на основе сополимеров для нанесения на плоские материалы, в частности прокладочные ткани, для верхней одежды как тканые, трикотажные или нетканые материалы.Для нанесения покрытия на прокладочные ткани для верхней одежды чаще всего в качестве термоклея применяют сополиамиды, которые имеют низкую область плавле^ ния. Как правило термоклеи наносятся в виде точек или в форме порб^шка на гравировальных валиках. —Для того, чтобы обеспечить требуемую стойкость при чистке и стирке клеевого соединения прокладочного и верхнего материала, требуется минимальное количество термоклея, которое, в числе прочего, зависит также от растрового расположения точек, конструкции прокладки, отделки прокладки, условий сушки и спекания и не в последнюю очередь от рода и состава клея-щей массы. Термоклей оказывает влияние на гриф (качество на ощупь) соединения термосклеиванием тем больше, чем больше его количество, так что, следовательно, нельзя избежать известного повышения жесткости соединения в большей или меньшей степени.Современная комфортность одежды требует асе больше прокладочных тканей, зффект повышения жесткости которых по возможности невелик. Швейной промышленйости нужны прокладки, которые оказывают влияние только на сохранение формы и стабилизирование текстильной связи, но не вызывают никакого уплотнения грифа.Целью изобретения является повышение адгезии и прочности при склеивании текстильных материалов.Пример 1. Изготовление наносимого в виде порошка термоклея происходит следующим образом.4iffeел м о ^>&00

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ (21) 3794618/05 (22) 01.10.84 (31) Р 3336417.6 (32) 06.10.83 (33) ОЕ (46) 23.02.92. Бюл. ¹ 7 (71) Куфнер Текстильверке ГмбХ (0Е) (72) Йозеф Хефеле (DE) (53) 678,675(088.8) (56) Техб!. Veredelung, 1974, ¹ 1, с. 14-25, Патент ФРГ N 2007791, кл. 34 С 15/50, 1970.

Патент Ф РГ № 2229308, кл. В 01 F 17/52, 1978.

Изобретение относится к термоклеям на основе сополимеров для нанесения на плоские материалы, в частности прокладочные ткани, для верхней одежды как тканые, трикотажные или нетканые материалы, Для нанесения покрытия на прокладочные ткани для верхней одежды чаще всего в качестве термоклея применяют сополиамиды, которые имеют низкую область плавления. Как правило термоклеи наносятся в виде точек или в форме порошка на гравировальных валиках.

Для того, чтобы обеспечить требуемую стойкость при чистке и стирке клеевого соединения прокладочного и верхнего материала, требуется . минимальное количество термоклея, которое, в числе прочего, зависит также от растрового расположения точек, конструкции прокладки, отделки прокладки, условий. сушки и спекания и не в последнюю очередь от рода и состава клея,5U,, 1715207 АЗ (si>s С 08 1 77/00, С 09 J 177/10, А 41 D 27/06 (54) ТЕРМОКЛЕЙ ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ НА

ТЕКСТИЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ (57) Изобретение относится к термоклеям на основе сополиамидов для нанесения на плоские материалы; в частности прокладочные ткани, для верхней одежды как тканые, трикотажные или нетканые материалы. Для нанесения покрытия на прокладочные ткани для верхней одежды чаще всего используют; ся сополиамиды. Изобретение позволяет повысить адгезию и прочность при склеивании текстильных материалов за счет исполь- . зования в составе термоклея, состоящего из сополиамида и целевой добавки, в качестве которой используют бегеновую кислоту в количестве 0,3 — 14 6 мас. /0. 4 табл. щей массы, Термоклей оказывает влияние а

Фю на гриф (качество на ощупь) соединения термосклеиванием тем больше, чем больше его количество, так что, следовательно, нельзя ъ избежать известного повышения жесткости соединения в большей или меньшей степе- д ни.

Современная комфортность одежды требует все больше прокладочных тканей, аффект повышения жесткости которых по возможности невелик. Швейной промышленности нужны прокладки, которые оказывают влияние только на сохранение формы и стабилизирование текстильной связи, но не вызывают никакого уплотнения грифа.

Целью изобретения является повышение адгезии и прочности при склеивании текстильных материалов.

Пример 1. Изготовление наносимого в аиде порошка термоклея происходит следующим образом.

1715207

100 мас.ч. сополиамида 6/6-6/12 160 мкм, точка плавления примерно 112 С, индекс плавления 160 С около 25 г/10 мин и

2 мас.ч. бегеновой кислоты, тонко размолотой, менее 20 мкм предварительно перемешиваются в скоростном смесителе и вслед за этим дополнительно перемешиваются путем просеивания. Смесь выдерживается в закрытом сосуде в течение 24 ч при 90 С, После перемешивания добавляют еще дальнейшие 100 мас,ч, порошка сополиамида

6/6-6/12 и перемешивают еще раз в скоростном смесителе. Эта окончательная смесь с долей бегеновой кислоты около 1 используется для покрытия порошком по порошковому точечному способу, например. следующим образом.

Используют гравированные валики с 16 меш (углублений на дюйм), на которых равномерно расположены полусферические штампующие (гравированные) углубления таким образом, что середины полусфер находятся соответственно в углах равносторонних треугольников с расстоянием между серединами полусфер в 1,6 мм. Глубина погружения гравирующего инструмента составляет 0,31 мм и диаметр гравированного штампа на поверхности валика 0,75 мм. В качестве основы для покрытия используют трикотажную ткань, состоящую из петлеобразующей цепочки из полиамидных комплексных нитей 44 децитекса и 13 элементарных нитей, 24 нитей основы на дюйм и из вставленной в трикотажные петли уточной пряжи из вискозного штапельного волокна М 20 из вискозных штапельных волокон длиной 4,0 см и толщиной волокон 1,7 децитекса. Плотность утка составляет 120 уточных нитей на 10 см. В каждую петлю заложена одна уточная нить.

Нити основы, образующие петли, проходят в каждом случае прямо по 3 петлям и затем следующей петлей смещены в сторону на

Один петельный ряд влево или вправо. Трикотажная ткань перед покрытием со стороны Основы начесывается, отмывается и безусадочно Отделывается.

При срэвнении прочности склеивания между силиконизированным поплиновым материалом для верхней одежды и несущей тканью, пойфытой необработанным сополиамидом и саполиамидом, обработанным в сосиветатаии с изобретением, получают различия, представленные в табл. 1. В обоих случаях применяется стальной ракель с кйина м4диым лезвием толщиной 0,2 мм.

Тампэрэтура гравирующих валиков состав аФФ45 С, температура обогреваемых валиййа 24 60, скорость нанесения покрытия

46 м/мин. Условия фиксирования: темпера50

55 же состава, которая вместо бегеновой кислоты содержит такое же количество стеариновой кислоты, приведено в табл. 2, в которой приведены величины адгезии в и/Б см на различных тканях для верхней одежды. Разутюжки (фиксирования) выполнены при температуре верхней пластины

165О С, температура нижней пластины 100

С давление 300 Па/см2, время фиксирования 15 с. Измерялась адгезия через 24 ч после фиксирования и дополнительно после тура верхней пластины, 165 С, температура нижней пластины, 100 С, давление

300 Па/см2, фиксировано 15 с на силиконизированном поплине;

5 Как можно видеть из таблицы, при добавлении 1 $ бегеновой кислоты с весом покрытия, которы сокращается с 17,3 до

13,4 г/м, практически достигается одинаковая прочность склеивания лишь с неболь10 шими отклонениями. Добавляемое количество бегеновой кислоты в случае порошковых точечных покрытий должно быть не выше, чем 2,57ь, поскольку вследствие добавления бегеновой кислоты вес нане15 сенного покрытия снижается. Это снижение желательно только до.уровня, при котором не переходят ниже границы минимальной прочности, Снижение наносимого количества покрытия дает желаемый более мягкий

20 гриф.

Пример 2. Пригодная к печатанию исходная паста, которая после высыхания и спекания оставляет на отпечатанном плоском материале соответствующую изобре- ..

25 тению массу термоклея, состоит, например, . и, способной растекаться пастообразной " смеси из следующих компонентов, мас.ч: вода 100; бегеновая кислота 11; аммиачнощелочный 100 -ный раствор полиакрилово30 кислого аммония 20 (рК 11); умягчитель (например, N-(2-оксипропил)амид бензолсульфоновая кислота 10; сополиамидный порошок от 0 до 80 мкм 100: высокодисперсный стеарат магния 1; полиэтиленоксид, 35 молекулярный вес 5х10 0,1; бутанол 0,1.

Приготовленную таким образом пасту . при способе трафаретной печати круглым сетчатым. трафаретом с растром 11 меш наносят на трикотажную ткань из полиамид40 ной комплексной нити 44/14 в качестве основы и из пряжи N. 20 из вискозного штапельного волокна в качестве материала утка с помощью внутреннего ракеля В наносимом количестве 20 г/м (сухой вес) и сушат

45 и спекают при 135О С в течение 4 мин. После спекания получают плавкую массу термоклея, которая содержит примерно 10О/ бегеНОВОЙ кисл От ы.

Сравнение с покрытием пастой такого

1715207 одной химической чистки. При обоих видах термоклея вес покрытия был одинаковым.

Такие же результаты получаются на высушенных образцах после процесса стирки при 40 С в домашней стиральной машине. 5

Как можно видеть из табл. 2, непосредственно в случае тканей для верхней одежды, которые особенно трудно поддаются разутюжке, явно выражено повышение прочности адгезии. Здесь повышение мо- 10 жет составлять более 50%.

Пример 3. Смешивают в скоростном смесителе 100 мас.ч. сополиамида 6/6-6/12 с размером частиц 0 — 160 мкм, точкой плавления от 112 С и индексом расплава при 15

160 С от 25 г/10 мин, и 1 мас.ч. часть бегеновой кислоты, тонкоразмолотой до 20 мкм.

Затем массу доперемешивают просеиванием.

Полученную смесь выдерживают в тер- 20 мостате. при 90 С в течение 24 ч, затем в нее добавляют еще 100 мас.ч. порошка сополи- . амида 6/6 — 6/12 и еще раз перемешивают в скоростном смесителе. Полученную целевую композицию с содержанием бегеновой 25 кислоты 0,5% применяют в качестве порошка для покрытия по порошковому точечному способу аналогично примеру 1.

Пример 4. Исходная паста состоит из свободнотекучей смеси следующих компо- 30 нентов; мас.ч„ вода 160; бегеновэя кислота

15; аммиачный 10-%ный раствор полиакрилата.аммония 20, рН 11; 6/6 — 6/12 сополиамид (порошок Π— 80 мкм) 100; тонкодисперсный стеарат магния 1; по- .35 лизтиленоксид (мол. вес 5 10 ) 0,1 ; бутанол 0;1.

Эту пасту перерабатывают аналогично примеру 2, 40 логексэн 0,60; додекаметилендиамин 0,20, 45

Пример 5. 100 мас,ч, сополиамидного порошка Π— 160 мкм, полученного из компонентов, моль: адипиновая кислота 1,06;

1-амино-3-аминометил-3,5,5-триметилцик

2,4,4-триметилгексаметилендиамин 0,20; капролактам 2,00; аминоундекановая кислота 4,00 и 0,6 мэс.ч, бегеновой кислоты, тонко размолотой при 20 мкм, предварительно смешивают в скоростном смесителе и.затем дополнительно перемешивает путем просеивания. Смешение осуществляют в течение 24 ч, отжигают при 90 С. После процесса отжига добавляют еще следующие 100 мас.ч, сополиамидного порошка О160 мкм из упомянутых компонентов и смешивают еще раз в скоростном смесителе. Конечная смесь вместе с долей примерно 0,3% бегеновой кислоты применяется аналогично примеру 1 для точечного покрытия порошком.

Пример 6, Аналогично примеру 5 готовят прокаленную смесь из 100 мас.ч. сополиамидного порошка 0 — 160 мкм, приготовленного из следующих компонентов, моль: адипиновая кислота 0,70; азелаиновая кислота 0,30; 1-амико-3-аминометил-3,5,5-триметил циклогексан 1,08; капролактам 1,00; аминоундекэновая кислота и тонко размолотая бегеновая кислота с размером частиц 20 мкм в количестве

1 мас.ч. 5,00, После прокаливания (отжига) примешивают следующие 100 мэс.ч. такого же сополимерного порошка. Конечная смесь имеет долю бегеновой кислоты 0,5% и применяетая аналогично примеру 1 для точечного покрытия порошком.

Пример 7. Аналогично примеру 5 готовят прокаленную смесь из 100 мас,ч. сополиамидного порошка Π— 160 мкм, полученного из следующих компонентов моль; азелаиновая кислота 1,04; 1,3-бисаминометрилциклогексэн 0,30; 2-метилгексаметилендиамин

0,30; 3,3-диметилгексаметилендиамин 0,40; капролактам 5,20 и 1 мас.ч, бегеновой кисло. ты, тонкоизмельченной до 20 мкм, и после прокаливэния (отжигэ) примешивают следующие 100 мас.ч. такого же сополиамидного порошка. Конечная смесь имеет долю бегеновой кислоты 0,5% и применяется аналогично примеру 1 для точечного покрытия порошком.

Пример 8. Аналогично примеру 5 готовят прокаленную смесь из 100 мас.ч. сополиамидного порошка 0-160 мкм, приготовленного из следующих компонентов, моль: адипиновая кислота 1,06; 1-амино-3ам инометил-3,5,5-триметил циклогексан

0,60; додекаметилендиамин 0,20; 2,4,4-триметилгексаметилендиамин 0,20; капролактам 2,00; аминоундекановая кислота 4,00 и

1,5 мас.ч, бегеновой кислоты, тонкоизмель- . ченной до 20 мкм, после прокаливания (от-. жига) добавляют следующие 100 мас.ч, . такого же сополиэмидного порошка, Конечная смесь имеет долю бегеновой кислоты

0,75% и применяется аналогично примеру 1 для точечного покрытия порошком.

Пример 9, Аналогично примеру 5 готовят прокаленную смесь из 100 мас.ч. сополиамидного порошка 0-160 мкм, полученного из следующих компонентов, г: димеризованная жирная кислота 4019,0;

5 гексаметилендиамин 812,2; капролактам

2415,6; лауринлактам 4831,2; стеариновая кислота 120,8 и 1,5 мас.ч. бегеновой кислоты, тонко измельченной до 20 мкм, после прокаливания (отжига) примешивают следу1715207

Та бл и ца 1. Порошок для покрытия

Вес наносимого покрытия, г/м

А гезия в

Отрыв после фиксирования

Обработка после фиксирования и/5 см и/г/5 см

1650

69,3

86,3

95,3

Стандартный полиамидный порошок

После 2 ч

После 2 дней

После 2 дней

+ 1 хим. чистка

17,3

После 2 ч

После 2 дней

После 2 дней

Стандартный пол иамидный порошоксоколо1 бегеновой кислоты

1 1 1,9

115,9

1550

13,4

+ 1 хим, чистка ющие 100 мас.ч. такого же сополиамидного порошка. Конечная смесь имеет долю бегеновой кислоты 0,75% и применяется аналогично примеру 1 для покрытия порошком точечным способом.

Пример 10. Исходная паста состоит из жидкотекучей пастообразной смеси следующих компонентов, мас.ч,: вода 180, бегеновая кислота 18; 10 -ный аммиачнощелочный раствор полиакрилата аммония (рН 11) 20; сополиамидный порошок 0-80 мкм, приготовленный из компонентов примера 5, 100: тонкодисперсный стеарат магния 1; полиэтиленоксид с мол.весом 5х10

0,1; бутанол 0,1.

Пастообразную смесь перерабатывают аналогично примеру 2, Сухая масса этой пасты имеет долю бегеновой кислоты 14,6, Пример 11. Исходная паста состоит из жидкотекучей пастообразной смеси следующих компонентов. мас.ч.: вода 150; бегеновая кислота 15; 10 -ный аммиачнощелочный раствор полиакрилата аммония (рН 11) 20; сополиамидный порошок 0 — 80 мкм, приготовленного из компонентов примера 6, 100; тонкодисперсный стеарат магния 1; полиэтиленоксид с мол.весом 5х10

0,1; бутанол 0,1. Эту пастообразную смесь перерабатывают аналогично примеру 2. Содержание бегеновой кислоты в их сухой массе составляет 12,7%, Пример 12. Исходная паста состоит из жидкотекучей пастообразной смеси сле5 дующих компонентов, мас.ч.: вода 150; бегеновая кислота 12; 10 -ный аммиачный щелочный раствор полиакрилата аммония (рН

11) 20; сополиамидный порошок 0-80 мкм,,! приготовленного из компонентов примера -10 7, 100; тонкодисперсный стеарат магния 1; полиэтиленоксид с мол.весом 5х10 0,1; бутенол 0,1.

Пастообразную смесь перерабатывают аналогично примеру 2. Содержание бегено15 вой кислоты в сухой массе составляет10,40 о .

8 табл, 3 и 4 приведены условия нанесения покрытия. Условия фиксирования те же, что и в табл. 1.

Формула изобретения

Термоклей для нанесения на текстильные материалы, включающий сополиамид и модифицирующую добавку, о т л и ч а ю щ и й25 с я тем, что, с целью повышения адгезии и прочности при склеивании текстильных материалов, в качестве добавки он содержит бегеновую кислоту в количестве 0,3 — 14,6 мас. на композицию.

10

1715207

Ткань для верхней одежды

Термоклей с 103 стеариновой кислоты

««» «Ю

Прилипаемость и/5 см через

24 ч и/5 см через 24 ч +

+ 1 химчистка и/5 через

24 ч+

+ 1 химчистка

Прилипаемость через 24 ч

Ткань в "елочку" из шерсти для верхней одежды

1900

2150

1950

Силиконизированный поплин

850

1800

1050

1950

Габардин для верхней одежды

2250

2750

2375

Порошок для покрытия по при-меру

Отрыв после фиксирования

Вес наносимого покрытия, r/M2

Адгезия, в и/5 см и/г/5 см

»»»

Таблица 4

С бегеновой кис" лотой, адгезия и/г/5 см через

2 дня

Со стеариновой кислотой вместо бегеновой кислоты, адгезия пlг/5 см через 2 дня

11

135

110

Порошок для покрытия по примеру

18

14

14

17

14

19

13

21

16

1600

83 3

107, 1 .85,0

114 3 .76 4

107,1

84,2

123,2

85,7

112,5

85,0

114,3

Таблица 2

Термоклей с 103 бегеновой кислоты

Таблица3

Через 2 дня

То же

«11»

« I I»

11»

l1»

«11«

I I»

l l»

« I I»