Шихта для приготовления катализатора очистки трихлорэтилена от четыреххлористого углерода

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к каталитической химии, в частности к шихте катализатора для очистки трихлорэтилена от четыреххлористого углерода. Цель изобретения - повышение производительности катализатора. Для этого шихта содержит. мас.%; каолин 22,6-37,6; мертель'огнеупорный алюмосиликатный 18,8-31.4; кварцевый песок 17,6-29,1; бентонитовая глина 1.0-1,9, при массовом отношении оксида алюминия к оксиду кремния 0,28 : 0,66. Использование данной шихты позволяет увеличить производительность катализатора в 15-44 раза. 1 з.п. ф-лы, 7 табл.(Л

союз советских социАлистических

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4713038/04 (22) 11.05.89 (46) 29.02.92. Бюл. М 8 (71) Азербайджанский институт нефти и химии им. M,Àçèçáåêoâà (72) Ф.Ф.Муганлинский, 3.M.Ãóñåéíçàäå (SU), Жан Ивь Манера (MG), В.В.Барвенко, Б.В.Багдасарян и Л,А.Манучарова (SU) (53) 66.097.5(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 196862, кл. С 07 С 17/38, 1967.

Авторское свидетельство СССР М

925927,кл. С 07 С 17/38, 1980.

Изобретение относится к шихте катализатора для очистки трихлорэтилена от четыреххлористого углерода методом паровой конверсии и может быть использована для очистки бинарной смеси трихлорэтилен— четыреххлористый углерод, содержащей малое количество четыреххлористого углерода (с1 мас.%).

Очистка трихлорэтилена (ТХЭ) от четыреххлористого углерода (ЧХУ) обычной. ректификацией невозможна, так как разница

Ilo температурам кипения составляет лишь

8 С (Ткцд ТХЭ = 86,2 С, Ткип ЧХУ = 76,8 С) и согласно парожидкостному равновесию этой смеси при температуре 86,20С содержание ЧХУ в жидкой и паровой фазах равно

4,2 — 7Я мол.% соответственно.

„„Я2,, 1715393 А1 (si)s В 01 J 21/12,21/16, С 07 С 17/38 (54) ШИХТА ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ КАТАЛИ3АТОРА ОЧИСТКИ ТРИХЛОРЭТИЛЕНА

ОТ ЧЕТЫРЕХХЛОРИСТОГО УГЛЕРОДА (57) Изобретение относится к каталитической химии, в частности к шихте катализатора для очистки трихлорэтилена от четыреххлористого углерода. Цель изобретения — повышение производительности катализатора. Для этого шихта содержит, мас.% . каолин 22,6 — 37,6 мертель огнеупорный алюмосиликатный 18,8 — 31,4; кварцевый песок 17,6 — 29,1; бентонитовая глина

1,0-1,9, при массовом отношении оксида алюминия к оксиду кремния 0,28: 0,66, Использование данной шихты позволяет увеличить производител ность катализатора в

15-44 раза, 1 з.п. ф-лы, 7 табл.

«й

Наиболее близкой к предлагаемой явля. М ется шихта для очистки ТХЭ от ЧХУ на основе полимерного материала, используемая в мембранном способе очистки. (,Д

Однако мембранный способ на основе . "Q полимерного материала имеет такие недо-, (А) статки, как периодичность работы (реакционный .цикл составляет 25 — 72 ч) и низкая удельная производительность реакционного обьема, В мембранном способе очистки используются мембраны для очистки ЧХУ.от хлороформа, однако нет данных о том, насколько они эффективны для разделения смеси TX3 — ЧХУ.

Целью изобретения является шихта, обеспечивающая приготовление катализатора на ее основе увеличенной производительности, 1715393

Поставленная цель достигается тем, что шихта для приготовления катализатора очистки трихлорэтилена от четыреххлористого углерода содержит каолин, мертель огнеупорный силикатный, огнеупорную глину, кварцевый песок и бентонитовую глину при следующем содержании KOMllOHGHTOB, мас.%;

Каолий 22,6-37.6

Мертель огнеупорный алюмосиликатный 18,8-31.4

Кварцевый песок 17,6 — 29,1

Бентонитовая глина 1,0-1,9 при массовом соотношении оксида алюминия к оксиду кремния 0,28:0,66.

При этом шихта предпочтительно может дополнительно содержать 10-40 мас. кремниевой кислоты.

Использование данной шихты позволяет увеличить производительность катализатора на ее основе в 15 — 44 раз, а именно, до

0,66 10з л/л.кат.час. против 1,39 10—

4,02 10 л/л. ч. по прототипу, а также получить катализатор, содержащий не менее 16 мас,% оксида алюминия, что обеспечивает

100%-ную конверсию примеси ЧХУ, содержащейся в ТХЭ.

Для приготовления шихты используют каолин ГОСТ 21286-82, мертель огнеупорный алюмосиликатный (глину огнеупорную)

ГОСТ 6137-80, глину бентонитовую ГОСТ

7032-75, кварцевый песок ГОСТ 7031-75.

Пример 1. К шихте тонкого помола (остаток на сите 006 3-4%) состава, мас.%: каолин 37,6; глина огнеупорная 31 4; глина бентонитовая 1,9; кварцевый песок 29,1 добавляют 25 мл деминерализованной воды и перемешивают в тестомешалке до однородной консистенции.

Полученную пасту формуют в цилиндры размером 3х4 мм, которые сушат при 120130 С в течение 4 ч, после чего их прокаливают на воздухе при 1100-1150 С в течение

20 мин. Полученный катализатор дробят до фракции 1-1,5 мм и загружают в реактор.

Через реактор пропускают смесь ТХЭ; ЧХУ и воды при 400 С и времени контакта 4 с.

Конверсия ЧХУ вЂ” 97,92%.

В табл.1 приведен материальный баланс примерз 1.

Пример 2. К шихте тонкого помола состава, мас.%: каолин 33,8; глина огнеупорная 28,3; кварцевый песок 26.2; глина бентонитовая 1,7; кремниевая кислота 10.0 добавляют25 мл деминерализованной воды и перемешивают в тестомешалке до однородной консистенции. Формование, сушка прокалка катализатора. его загрузка в реакдеминерализованной воды и перемешива45 ют в тестомешалке до однородной консистенции. Формирование, сушка, прокалка катализатора. его загрузка в.реактор и условия эксперимента (400ОС, 4с) аналогичны примеру 1. Конверсия ЧХУ вЂ” 45,46

50 В табл,6 приведен материальный баланс примера 6.

В табл.7 приведена характеристика образцов катализаторов, полученных термообработкой шихты в примерах 1-6.

Формула изобретения

1, Шихта для приготовления катализатора очистки трихлорэтиленв от четырех10

40 тор (Т=400 С, -1c) аналогичны примеру 1.

Конверсия ЧХУ вЂ” 100%.

В табл.2 приведен материальный баланс примера 2.

ll р и м е р 3. К шихте тонкого помола состава. мас.%: каолин 26,3; огнеупорная глина 22,0; кварцевый песок 20,4; бентонитовая глина 1,3; кремниевая кислота 30.0 добавляют 25 мл деминерализованной воды и перемешивают в тестомешалке до однородной консистенции. Формирование, сушка, прокалка катализатора, его загрузка в реактор и условия эксперимента (400 С, z=-4c) аналогичны примеру 1. Конверсия ЧХУ

100 .

В табл.3 приведен материальный баланс примера 3.

Пример 4, К шихте тонкого помола состава, мас. : каолин 22,6: огнеупорная глина 18,8; кварцевый песок 17,6; бентонитовая глина 1,0; кремниевая кислота 40,0 добавляют 25 мл деминерализованной воды и перемешивают в тестомешалке до однородной консистенции. Формирование. сушка, прокалка катализатора, его загрузка в реактор и условия эксперимента (400 С, -4 с) аналогичны примеру 1. Конверсия ЧХУ вЂ” 100%.

В табл,4 приведен материальный баланс примера 4.

Пример 5. К шихте тонкого помола состава, мас, : огнеупорная глина 50.,0; кремниевая кислота 50,0 добавляют 25 мл деминерализованной воды и перемешивают в тестомешалке до однородной консистенции. Формирование, сушка, прокалка катализатора, его загрузка в реактор и условия эксперимента (400 С, r=4c) аналогичны примеру 1. Конверсия ЧХУ вЂ” 99,9%.

В табл. 5 приведен материальный баланс примера 5.

Пример 6. К шихте тонкого помола состава, мас.%: огнеупорная глина 10,0; кремниевая кислота 90,0 добавляют 25 мл

1715393

Таблица 1

Таблица 2

Таблица 3

Таблица 4 хлористого углерода, отличающаяся тем, что, с целью обеспечения приготовления катализатора на ее основе, увеличенной производительности. она содержит каолин, мертель огнеупорный алюмосиликатный, кварцевый песок и бентонитовую глину при следующем содержании компонентов, масф:

Каолин 22,6 — 37,6

Мертель огнеупорный алюмосиликатный 18,8 — 31,4

Кварцевый песок 17,6 — 29,1

6ентонитовая глина 1Я вЂ” 1,9 при массовом соотношении оксида алюми5 ния к оксиду кремния 0,28: 0,66.

2. Шихта по п.1, отличающаяся тем, что дополнительно содержит 10 — 40 мас. кремниевой кислоты.

1715393

Таблица 5

Таблица 6

В табл. 7 приведена характеристика образцов катализаторов, полученных термообработкой шихты в примерах 1-6. таблиаа 7

Прииеры

Характеристика т

Насыпная насса t r/ñí

0,62 1,03 0,96 0,74 0,67

0,91

Иеханическая прочность на истирание (остаток) 80,0 94,0

70,0 55,0 95,0

I2,0

Составитель Т.Белослюдова

Техред М.Моргентал Корректор О. Ципле

Редактор А.Лежнина, Заказ 557 Тираж Подписное

8НИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж 35, Раушская набы 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Кавущийся удельный sec, г/сна удельная поверхность, и /г е

Объеи пор, си /г

Пористость, 2

1,48

10,00

0,29

42,90

1,10 1,83

66 80 1 50

0,50 0,18

55,40 33,00

1.57

10,3

0,27

«2,40

1,18 1,06

81,00 92,00

0,34 0,49

52,00 52,00,