Патент ссср 171542
Иллюстрации
Реферат
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
l7l542
Союз Советских
Социалистических
Республик
Зависимое от авт. свидетельства №
Заявлено 28.Х.1963 (№ 863381/23-5) Кл. 39а, 3« с присоединением заявки №
Приоритет
МПК В 29g
УДК 678.057.3(088.8) Государственный комитет по делам изобретений и открытий СССР
Опубликовано 26.Ч.1965. Бюллетень № 11
Дата опубликования описания 2 ЧП.19б5
Авторы изобретения
А. М. Зильдман, Г. А. Ильяшенко и Н. В. Самусенков
Специальное конструкторское бюро № 3
Заявитель
ФОРМУЮЩАЯ ГОЛОВКА К ЭКСТРУДЕРУ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ
АРМИРОВАННЫХ ТРУБ ИЗ ТЕРМОПЛАСТОВ
Подписная гругггга № 158
Известны формующие головки к экструдерам для изготовления армированных труб, состоящие из корпуса с электрообогревом, внутри которого размещены дорн и концентрично к нему стаканы, и мундштука с регулировочными болтами, расположенными на выходе головки.
Одним из недостатков труб, получаемых с помощью известных головок, является неудовлетворительное закрепление арматуры в стенках пластмассовой трубы и образование холодных слоев на границе пластмасса — арматура.
С целью улучшения процесса закрепления арматуры в стенках формуемой термопластичной трубы, предложена формующая головка, в которой на дорн в зоне подачи термопласта надета втулка с продольными канавками на ее внешней поверхности, торцы которых контактируют с поверхностью ар м атуры, подающейся в головку, а перед мундштуком на дорн надета втулка с цилиндрическим выступом и установлен концентрично к ней стакан, внутренний диаметр последнего больше, чем внутренний диаметр стакана в зоне подачи термопласта в головку.
На фиг. 1 показан общий вид формующей головки в разрезе; на фиг. 2 — сечение по
А-А, Головка содержит цилиндрический корпус 1, снабженный электрообогревом 2. Внутри корпуса расположен дорн 8 и концентрично к нему стаканы 4 и 5, оформляющие внутреннюю поверхность головки. Дорн 3 выполнен в виде стержня, на который насажен ряд втулок по ходу движения экструдируемого материала. В зоне закрепления арматуры в стенках формуемой тор мопл астичной трубы
10 втулка б, оформляющая наружную поверхность дорна, снабжена продольными канавками 7 по ее окружности, торцовые поверхности которых контактируют с поверхностью арматуры 8, подающейся в формующую ro15 ловку. Перед мундштуком 9 головки, имеющем регулировочные болты 10, на дорн 3 насажена втулка 11, наружная поверхность которой образует цилиндрический выступ. Концентрично к втулке расположен стакан 4, 20 внутренний диаметр которого больше внутреннего диаметра стакана 5 в зоне подачи термопласта в головку. Хвостовик 12 дорна 8 крепится в корпусе И устройства 14 для плетения арматуры.
Головка работает следующим образом.
Плетеная арматура подается в кольцевой зазор головки, образованный наружной поверхностью дорна и внутренней поверхностью
30 стакана зоны подачи термопласта в головку.
171542
Составитель В. Быхов
Редактор Л. К. Ушакова Техред Ю. В. Баранов
Корректор Л. В. Тгоняева
Заказ 1406/12 Тираж 925 Формат бум. 60Х90 /8 Объем 0,16 изд. л. Цена 5 коп.
Ц(-1ИИПИ Государственного комитета по делам изобретений и открытий СССР
Москва, Центр, пр. Серова, д. 4
Типография, пр. Сапунова, 2
В зоне подачи расплавленного термопласта в головку арматура замоноличивается и стенках формуемой трубы. При дальнейшем продвижении арматуры в направлении мундштука головки последняя перемещается относительно формуемых стенок трубы таким образом, чтобы арматура заняла середину стенки трубы. Это достигается продавливание и термопласта с арматурой через камеру, ооразованную втулкой с цилиндрическим выступом и стаканом, внутренний диаметр которого больше, чем внутренний диаметр стакана в зоне подачи термопласта в формующую головку.
Предмет изобретения
Формующая головка к экструдеру для изготовления армированных труб из термопластов, состоящая из корпуса, внутри которого размещены дорн и концентрично к нему стаканы, мундштука с регулировочными болтами, расположенными на выходе головки, электронагрева, смонтированного на внешней поверхности корпуса, отличающаяся тем, что, с целью улучшения процесса закрепления арматуры в стенках формуемой термопластичной трубы, на дорн в зоне подачи термо10 пласта надета втулка с продольными канавками на ее внешней поверхности, торцы которых контактируют с поверхностью арматуры, подающейся в головку, а перед мундштуком на дорн надета втулка с цилиндрическим
15 выступом и установлен концентрично к ней стакан, внутренний диаметр которого больше, чем внутренний диаметр стакана в зоне подачи термопласта в головку.