Способ обогащения калийных руд

Способ обогащения калийных руд

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых и м.б. использовано при флотации калийных-руд. Цель изобретения - снижение расхода реагентов во флотационном процессе за счет повышения селективности действия собирателя. Способ включает предварительную классификацию измельченной руды на мелкую и крупную фракции, раздельную обработку их реагентами-модификаторами, обработку крупной фракции катионным собирателем - алифатическим амином и последущую совместную или раздельную флотацию из них хлористого калия. При этом классификацию измельченной руды ведут по крупности от 0,04 до 0,5 мм, мелкую фракцию обрабатывают анионным собирателем при соотношении катионного и анионного собирателей от 1:0,3 до 1:3,3. В качестве анионного собирателя используют алкилсульфат, а катионного - амин. Предложенный способ позволяет снизить затраты на реагенты при производстве 1 т готового продукта при обогащении калийных руд в размере 0,23-0.77 руб/т. 1 з.п. ф-лы.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (st)s В 03 О 1/02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕтеНия

К ABTOPCKOMY CBMQETEJlbCTBY (21) 4245772/03 (22) 14.05.87 (46) 29.02.92. Бюл. М 8 (71) Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт галургии (72) С.Н.Титков, M.M.Ðûæîâà и В.Н.Стружков (53) 622.765:06(088.8) (56) Патент США hb 2182845, кл. 209-166, 1939.

Патент США М 2836297, кл, 209-166, 1945. (54) СПОСОБ ОБОГАЩЕНИЯ КАЛИЙНЫХ

РУД (57) Изобретение относится к обогащению .полезных ископаемых и м.б. использовано при флотации калийным руд. Цель изобретения — снижение расхода реагентов во флотационном процессе за счет повышения селективности действия собирателя. СпоИзобретение относится к обогащению полезных ископаемых и используется в технологии флотации, в частности, калийных руд

Цель изобретения — снижение расхода реагентов во флотационном процессе за счет повышения селективности действия собирателя.

Ф

Сущность описываемого изобретения заключается в том, что по технологии, предусматривающей классификацию измельченной руды на крупную и мелкую фракции, раздельную обработку из реагентами и последующую совместную или раздельную флотацию, классификацию ведут по определенной крупности 0,04-0,5 мм, мелкую

5U,, 1715431 А1 соб включает предварительную классификацию измельченной руды на мелкую и крупную фракции, раздельную обработку их реагентами-модификаторами, обработку крупной фракции катионным собирателем— алифатическим амином и последущую совместную или раздельную флотацию из них хлористого калия. При этом классификацию измельченной руды ведут по крупности от

0,04 до 0,5 мм, мелкую фракцию обрабатывают анионным собирателем при соотношении катионного и анионного собирателей от

1:0,3 до 1;3,3. В качестве анионного собирателя используют алкилсульфат, а катионного — амин, Предложенный способ позволяет снизить затраты на реагенты ф при производстве 1 т готового продукта при обогащении калийных руд в размере

0,23 — 0.77 руб/т. 1 з.п. ф-лы, фракцию обрабатывают анионным собира-, (J телем — алкилсульфатом, а крупную — кати- р онным — амином при соотношении собирателей (1:0,3) — (1:3,3).

Алкилсульфаты — вещества общей формулы RSOSsMe. где R — углеводородный рвдикал С6- С2о, Для достижения поставленной цели ь большое значение имеет крупность разделения при классификации руды и соотношение расходов катионного и анионного собирателей, При крупности разделения более чем 0,5 мм расход алкилсульфата резко возрастает для достижения необходимого извлечения КС1 в готовый продукт, и процесс становится экономически невыгодным.

1715431

10

40 ты.

Г!ри крупности разделения менее 0,04 мм обработка мелкой фракции алкилсульфатом приводит к значительной активации флотации тонкозернистого галита, что ухудшает качество флотоконцентрата и требуется

1 проведение выщелачивания фотоконцентрата для получения готового продукта в соответствии с требованиями ГОСТа.

Пример 1. Руда, измельченная по крупности 0,8 мм, классифицировалась по крупности 0,03 и 0,5 мм, Мелкая и крупная фракции подвергались раздельной обработке реагентами-карбоксиметилцеллюлоэой (КМЦ) и катионным собирателем (аминами С1т - Сго) с последующей раздельной флотацией этих фракций.

При проведении классификации руды по крупности 0,6 мм (по прототипу) при расходе КМЦ 780 г/т, амина 73,5 г/т руды был получен концентрат с содержанием KCI 95% при извлечении KCI в готовый продукт

80,3% и выходе готового продукта 25,78%, Затраты на реагенты составили 5,65 руб./т.

При проведении классификации по меньшей крупности, чем предусмотрено прототипом, 0,5; 0,25; 0,04; 0,03 извлечение

KCI снизилось до 79,4 — 80,2%, выход готового продукта уменьшился до 25,75 — 25,49%, затраты. на реагенты увеличились на 0,1—

0,23 руб на 1 т готового продукта.

J1 р и м е р 2. Мелкая и крупная фракции руды, обработанные в условиях примера 1, подвергались совместной флотации с получением 95% хлористого калия при извлечении КС! в опытах по прототипу 80,0%, выходе готового продукта 25,68% и затратах на реагенты 5,67 р/т готового продукта.

При меньшей, чем по прототипу, крупности классификации руды по.: /чен более низкий выход готового продукта (на 0,06—

0,22%) и затраты на реагенты увеличились на 0,09-0,22 руб/т.

Пример 3, Измельченную руду до крупности 0,8 мм классифицировали по крупности 0,03 — 0,6 мм с последующей обработкой крупной фракции амином, а мелкой фракции алкилсульфатом и последующей раздельной флотацией мелкой и крупной фракций руды. Ори классификации руды по крупности 0,04 — 0,5 мм и соотношении расходов амина и алкилсульфата (1:О,ЗОН1:3,3) соответственно, получен готовый продукт, содержащий 95% KCI, при извлечении КС!

80,30-80,86%, выходе готового продукта

25,78-25,96%. Расход КМЦ при этом составил 755 — 800 г/т, амина 36 — 59,5 г/т, алкилсульфата 108-195 г/т руды, затраты на реагенты уменьшились до 4,88-5,44 руб/т готового продукта, т.е. на 0,21-0,77 руб/т готового продукта. При крупности разделения более 0,5 мм для достижения равного с прототипом выхода готового продукта требуются повышенные затраты на реагенты.

При крупности разделения менее 0,04 мм процесс флотации алкилсульфатами хлористого калия из мелкой фракции идет с низкой селективностью, содержание KCI в концентрате снижается до 81 — 87%, чтс ухудшает качество общего флотоконцентрата и вызывает большие потери KCI вследствие необходимости проведения выщелачивания флотоконцентрата. Все это приводит к уменьшению выхода готового продукта и увеличению по сравнению с прототипом затрат на реагенты. Опытами покаэано, что снижение затрат на реагенты при равном или несколько большем, чем по прототипу, выходе готового продукта достигается лишь при определенном соотношении расходов амина и алкилсульфата на 1 т руды в пределах амин: алкилсульфат (1:0,3)— (1:3,3). При меньшем соотношении показатели флотации КС! алкилсульфатом низки, что обьясняется как малым расходом алкилсульфата, так и превышением допустимой остаточной концентрации амина в жидкой фазе по отношению к алкилсульфату.

При соотношении расходов амина и алкилсульфата более чем 1:3,3, наблюдается снижение выхода концентрата в цикле флотации амином КС! из крупной фракции вследствие превышения допустимой остаточной концентрации алкилсульфата в жидкой фазе — общей для флотации мелкой и крупной фракций руды, Пример 4. Мелкая и крупная фракции руды обрабатываются в условиях примера 3 с последующей совместной флотацией мелкой и крупной фракций руды. При классификации по крупности 0,04 — 0,5 мм и соотношение расходов амина и алкилсульфата (1:0,3) — (1:3,3) достигнуты равный или несколько больший выход готового продукта и снижение затрат на реагенты на 0,240,78 руб/т готового продукта. При крупности разделения более 0,5 мм равное извлечение КС! из руды достигается при повышении затрат на 0,2 р/т готового продукта, а при крупности разделения.мене 0,04 мм происходит уменьшение выхода готового продукта и увеличение затрат на реагенТаким образом как при раздельной, так и при совместной флотации мелкой и крупной фракций руды при классификации по круп-. ности О;04-0,5 мм и соотношении расходов катионного и анионного собирателей (1:3)(1:3,3) обеспечивается снижение затрат на реагенты при производстве 1 т готового,продукта в размере 0,23 — 0,77 руб/т.

1715431

Составитель С. Иванков

Техред М.Моргентал Корректор М, Шароши

Редактор М. Товтин

Заказ 559 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035. Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Формула изобретения

1. Способ обогащения калийных руд, включающий. предварительную классифи-, кацию измельченной руды на мелкую и . крупную фракции, раздельную обработку их 5 реагентами-модификаторами, обработку крупной фракции катионным собирателемалифатическим амином и последующую совместную или раздельную флотацию из них хлористого калия, отличаю щийсятем, 10 что, с целью снижения расхода реагентов во флотационном процессе классификацию измельченной руды ведут по крупности

0,04-0,5 мм, мелкую фракцию обрабатывают анионным собирателем при соотношении катионного и анионного собирателей (1;0,3)-{1:3,3).

2. Способ по и. 1, отличающийся тем, что в качестве анионного собирателя используют алкилсульфат.