Установка для непрерывного литья

Установка для непрерывного литья

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к металлургии , в частности к непрерывному литью заготовок. Целью изобретения является повышение эффективности утилизации тепла и безопасности процесса литья заготоэок. Цель достигается установкой на внутренней поверхности, являющейся продолжением внутренней поверхности стенок кристаллизатора 2, под углом 30-60° к вертикали направляющих перегородок 7, образующих с поверхностью слитка незамкнутые полости , работающие как тепловые трубы, что позволяет повысить эффективность утилизации тепла за счет увеличения температуры и давления охладителя, а также повысить безопасность процесса литья заготовок за счет исключения взрывов. .1 ил. $ IB О1 4 00

СЬОЗ СОВЕТСНИХ

Э

РЕСПУБЛИК аа (11)

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

nPN PHD СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРГП-:НИЯ н *втю сиам свщФтВЛЬСТаи

1 (21) 4155239/02 (22)- 04.12.86 (46) 29.02.92. Бюл. В 8 (71) Государственный научно-исследовательский институт цветных металлов (72) В.В.Иечев, В.Н.Ткачук, Ф.М.Черномуров и В.В.Потапов (53) 621.746.27 (088.8) (56) Германн Э. Непрерывное литье. . И.: Гостехиздат, 1961, с. 152, рис. 433. е (54) УСТАНОВКА ДДЯ НЕПРЕРЫВНОГО ЛИ.ТЬЯ (57) Изобретение относится к металлургии, в частности к непрерывному литью заготовок. Целью изобретения яв? ляется повышение эффективности утилизации тепла и безопасности процесса литья заготовок. Цель достигается установкой на внутренней поверхности, являющейся продолжением внутренней поверхности стенок кристаллизатора 2, под углом 30-60 к вертикали направ0 ляющих перегородок 7, образующих с поверхностью слитка незамкнутые полости, работающие как тепловые трубы, что позволяет повысить эффективность утилизации тепла за счет увеличения температуры и давления охладителя, а также повысить безопасность процесса литья заготовок за счет исключения взрывов..3 ил.

1715482

Изобретение относится к металлургии, в частности к установкам для непрерывного литья заготовок.

Цель изобретения — повышение эффек5 тивности утилизации тепла и безопасности процесса литья заготовок.

На чертеже изображена установка, общий вид.

Установка содержит металлоприемник 1, кристаллизатор 2 с охлаждающей рубашкой 3, входным 4 и выходным

5 патрубками для подачи охладителя, форсунки 6, направляющие перегородки 7» валки, 8 и патрубок 9 для отсоса влажного пара.

Установка работает следующим образом.

Металл или шлак из металлоприемника 1 подается в кристаллизатор 2 и, отдавая свое крепло охлаждаемой рубашке 3,. кристаллизуется. На поверхность . закристаллизованного металла или шлака через форсунки 6 распыляется хладагент, образуя равномерный погранич- 25 ный слой. Протягиваемый валками 8 закристаллизовавшийся металл или шлак проходит через ряд направляющих перегородок 7. Каждые две соседние по высоте перегородки формируВт вместе с поверхностями кристаллиэатора и эакристаллизовавшегося слитка негерметичные полости, работающие как тепловые трубы.

Хладагент испаряющийся с поверх35 ности слитка, конденсируется на внутренней поверхности, являющейся продолжением поверхности кристаллизатора 2, стекает по направляющей на по.верхность слитка и снова испаряется, 40 цикл повторяется. 3а счет повышения температуры и давления охладителя эффективность утилизации тепла, отводимого от слитка, увеличивается. Кроме того, из-за негерметичности замкнутых

45 полостей, работающих как тепловые " трубы, повышается безопасность работы установок за счет предотвращения взрывов.

Пример. Металлический сляб сварен из листовой стали 40 мм и име- 50 те размеры 120 1200 300. Внутри него находятся электрические нагреватели мощностью до 5 кВт. С двух сторон термопарами в районе форсунок замеряют температуру сляба. Направляющие 55 перегородки выполнены иэ листовой стали 0,5 мм и приварены к поверхности охладителей. Через охладители подают техническую воду, температуру которой замеряют на входе и выходе.

Количество перегородок — по 10 шт. с каждой стороны.

Через форсунки подают воду на поверхность сляба, температуру которого предварительно путем электронагрева выводят на 400 С. При дальнейшей работе тепловую мощность электронагрева не меняют. Испаряющаяся вода с поверхности сляба попадает в квазизамкнутые- объемы, образуемые наклонно расположенными направляющими перегородками, и конденсируется на охлаждаемых поверхностях охладителей, через которые пропускают воду. Замеряют температуру воды на входе и выходе из охладителей, ее расход, количество полезно усвояемого тепла. Эксперимент проводят как в статике (сляб неподвижен), так и в динамике (сляб опускают со скоростью 0,05-0, 1 м/с). В процессе эксперимента изменяют угол

Р наклона направляющих перегородок к вертикальной поверхности охладителей (20, 30, 45, 60, 75 ). Результаты приведены в таблице.

Наибольшая эффективность утилизации тепла достигается при расположении направляющих перегородок под углом 30-60 к внутренней поверхности кристаллизатора. В этом диапазоне в каждой отдельной замкнутой емкости, расположенной между двумя соседними перегородками, создается оптимальная геометрическая конструкция для процесса испарение - конденсация.

Изобретение позволяет повысить эффективность утилизации тепла за счет повышения температуры и давления охладителя, а также повысить безонасность процесса за "чет исключения взрывов.

Формула изобретения

Установка для непрерывного литья, содержащая кристаллизатор с расположенным под ним кожухом с системой вторичного охлаждения, имеющей форсунки, и тянущие валки, о т л и ч а ю щ а яс я тем, что, с целью повышения эффективности утилизации тепла и безопасности процесса литья, кожух соединен с кристаллизатором герметично и снабжен направляющими перегородкаО ми, направленными под углом 30-60 книзу.

1? 15482

Расход воды, м /ч

119

20

120

10

119!

118

75

22,0

119

Составитель А.Маслов

Редактор А.Orap Техред А.Кравчук Корректор Л.Пилипенко аказ Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета .по изобретениям и открытиям при ГКНТ СС

ГКНТ СССР

1 13035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 ь

Производственно-издательский комбинат Патент, г.ужгор д, у . р

ы о л. Гага ина, 101

Утех наклона перегорддкн, град.

Подво мая и ность кВт. удельный поток н поверхн тн сляб кВт/и

Темпер тура и верино ти сля ба, С

Скорость переменення сляба, и/с

0 05

0,05

0 05

0 05

0,05.

Температура воды на о входе, С

8

Температура воды на выходе, ос

26,5

27,0

26,0 удел ьны!!

lIoToK на поверхности охладителя,. ! !О ккал/и!ю ач С о

О,! 3,8

0,1 5,0

0>1 5,1

0,1 4,86

0 1 . 3 ° 78