Способ получения металлоситалловых покрытий

Способ получения металлоситалловых покрытий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к порошковой металлургии и может быть использовано при защите деталей от коррозии, износа, термических воздействий. Цель изобретения - повышение адгезионной и когезионной прочности покрытий. Для этого в шихту, содержащую металлическую и ситалловую составляющие, дополнительно вводят стекло химического состава, идентичного химическому составу ситалла, при следующем соотношении компонентов, об.%: стекло 15-25; ситалл 25-15; металл остальное . 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 В 22 F 7/04

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4616140/02 (22) 05.12,88 (46) 29.02.92, Бюл. М 8 (71) Белорусское республиканское научнопроизводственное объединение порошковой металлургии (72) В.А. Кот, Б.Х. Вахабов и Г.Е, Рачковская (53) 621.762,8(088.8) (56) Борисов.Ю.С, и др. Газотермические покрытия из порошковых материалов. Киев.: Наукова думка, 1987, с. 72-74.

Неорганические и органосиликатные покрытия. Л.: Наука, 1975, с. 87-96.

Изобретение относится к порошковой металлургии и может быть использовано при защите рабочих поверхностей деталей от коррозии, износа, термических воздейст-, вий.

Цель изобретения — повышение адгезионной и когезионной прочности покрытий, Способ реализуют следующим образом.

Одним из известных способов (конгломерирование, плакирование, механическое смешивание) получают композиционный материал при следующем соотношении компонентов, об.%:

Стекло 15-25

Ситалл 25 — 15

Металл Остальное

Полученный материал вводят в высокотемпературную газовую струю и формируют покрытие, После напыления осуществляют термообработку покрытия при температуре ситаллизации стеклянной фазы.,, SU <„, 1715498А1 (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МЕТАЛЛОСИТАЛЛОВЫХ ПОКРЫТИЙ (57) Изобретение относится к порошковой металлургии и может быть использовано при защите деталей от коррозии, износа, термических воздействий. Цель изобретения — повышение адгезионной и когезионной прочности покрытий. Для этого в шихту,, содержащую металлическую и ситалловую составляющие, дополнительно вводят стекло химического состава, идентичного химическому составу ситалла, при следующем соотношении компонентов, об. ; стекло 15 — 25; ситалл 25-15; металл остальное. 1 табл.

Пример . Наносили композиционные покрытия системы металл — ситалл газотермическим методом механических порошковых смесей, состоящих из металлического, ситаллового и стеклянного компонентов.

Для напыления применяли установку фирмы "Плазма — Техник" (Швейцария), в качестве плазмообразующего газа использовали аргоноводородную смесь. Порошковые смеси с различным объемным содержанием ситалловой фазы готовили механическим смешиванием в течение 30 мин следующих компонентов: железо (ПЖРВ) — ситалл (СТЛ

25/27); ПГ-10К01-ситалл (СТЛ 25/27); железо (ПЖРВ) — ситалл (СТЛ 25/27) — стекло;

ПГ210К01 — ситалл (СТЛ 25/27) — стекло.

Размер металлических и ситалловых частиц составлял 50 — 100 мкм. Размер фоакции стеклянного порошка составлял 50 — 100 мкм.

Стекло имеет следующий химический состав, %: SiOz 53; AbOz 25,4; ЫОг 14,6; Ti02

1715498

Физико-механические свойства металлоситалловых покрытий, полученных предложенным способом

Составитель А.Косолапов

Редактор M,Áàíäóðà Техред М.Моргентал Корректор М,Пожо

Заказ 563 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

7,0, Покрытия напыляли при следующем режиме: U = 60 В;! = 500А; расход плазмообразующего газа 3,4 м /ч. При напылении з порошковый материал подводили на срез плазменной струи. Покрытия наносили тол- 5 щиной 1-1,5 мм на дистанции 150 мм.

Согласно предложенному способу, после напыления покрытия осуществляли его термообработку по следующему циклу; нагрев покрытия до 600 С и изотермическая 10 выдержка 30 мин; нагрев покрытия до

1150 С и изотермическая выдержка 2 ч.

После получения покрытия измеряли прочность сцепления и когезионную прочность. 15

Результаты измерений сведены в таблицу, Предложенный способ обеспечивает по сравнению с прототипом повышение адге20 зионной прочности покрытия в 4 — 5 pas, Когезионной прочности в 3 — 4 раза.

Формула изобретения

Способ получения металлоситалловых покрытий, включающий подготовку шихты, содержащей металлическую и ситалловую составляющие, и газотермическое напыления шихты на основу, о тл и ч а ю щи и с я тем, что, с целью повышения адгезионной и когезионной прочности, при подготовке шихты в нее дополнительно вводят стекло химического состава, идентичного химическому составу ситалла, при следующем соотношении компонентов, об. Д:

Стекло 15 — 25

Ситалл 25 — 15

Металл Остальное а после напыления осуществляют термообработку при температуре ситаллизации стекла,