Способ получения покрытий из окисленных чугунных порошков

Способ получения покрытий из окисленных чугунных порошков

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к порошковой металлургии и может быть использовано для упрочнения и восстановления деталей машин. Цель изобретения -повышение качества покрытий. Для этого напыление осуществляют водородсодержащей плазменной струей, а температуру покрытия при напылении поддерживают в диапазоне 570- 700°С. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОКИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)ю В 22 F 7/04

ГОСУДАР СТВ ЕННЫ Й КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4618184/02 (22) 07.12.88 (46) 29.02.92. Бюл. М 8 (71) Белорусское республиканское научнои роиз водствен ное объединение порошковой металлургии (72) В,А. Кот, Б.Х. Вахабов, B,Ã. Ходасевич и

В.В. Ивашин (53) 621.762.8(088.8) (56) Хасуи А., Моригаки О. Наплавка и напыление. М.: Машиностроение, 1985, с. 29-30.

Борисов Ю.С. и др. Газотермические покрытия из порошковых материалов. Киев.:

Наукова, думка, 1987, с. 240 — 245.

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к получению составных слоистых изделий напылением тонких (до 1,5 мм) покрытий на подложку.

Цель изобретения — повышение качества покрытий.

Способ реализуют следующим образом.

В водородсодержащую плазменную струю подают окисленный чугунный порошок, например шламовые отходы. Частицы порошка разогреваются и разгоняются в плазменной струе, после чего осаждаются на подложку. Температуру подложки при напылении поддерживают в диапазоне (570 †7) С.

Пример . Получали покрытие из порошка чугуна марки ЖЧХ30 на установке плазменного напыления фирмы "PlasmaTechnik". Состав плазмообразующего газа: аргон 68%; водород 32%, Режимы напыле-, ния; ток дуги 450 А; напряжение 55 В, расход газа 4/2 м /ч, „„SU „„1715499 A1

2 (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОКРЫТИЙ ИЗ

ОКИСЛЕННЫХ ЧУГУННЫХ ПОРОШКОВ (57) Изобретение относится к порошковой металлургии и может быть использовано для упрочнения и восстановления деталей машин. Цель изобретения — повышение качества покрытий. Для этого напыление осуществляют водородсодержащей плазменной струей, а температуру покрытия при напылении поддерживают в диапазоне 570700 С. 1 табл.

В качестве подложки применяли стальные цилиндрические образцы диаметром

30 мм.

Температуру подложки при напылении поддерживали в диапазоне (570 — 700) С.

При этом регулирование температуры производили изменением дистанции напыления в пределах 70 — 90 мм. Толщина полученного покрытия не превышала

1,5 мм.

После напыления определяли адгезионную и когезионную прочность, а также пористость покрытия.

Сравнительные данные для покрытий, полученных известным и предложенным спо собами, приведены в таблице.

Как показы вают результаты, изобретение позволяет получать покрытия с повышенными физико-механическими свойствами, вследствие чего его можно рекомендовать для упрочнения и восстановления быстроизнашивающихся деталей машин, 1715499

* Отслаивание либо растрескивание покрытия, 10

20

30

Составитель А. Косолапов

Техред М.Моргентал Корректор М.Пожо

Редактор М.Бандура

Заказ 563 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул,Гагарина, 101

Формула изобретенияСпособ получения покрытий из окисленных чугунных порошков, включающий напыление в плазменной струе, о т л и ч а юшийся тем; что, с целью повышения 5 качества, напыление осуществляют в водородсодержащей плазменной струе, а температуру покрытия при напылении поддерживают в диапазоне 570-700 С.