Устройство для получения порошков из расплавов

Устройство для получения порошков из расплавов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к порошковой металлургии, а именно к получению металлических порошков путем распыления расплава ультразвуком. Цель изобретения - уменьшение габаритных размеров камеры распыления и повышение срока службы волновода продольных колебаний. Во время работы колебания рабочего торца преобразователя усиливаются и передаются волноводу продольных колебаний 3 и волноводу-распылителю 4, нижняя часть которого погружена в расплав, поступающий в тигель 5. Поток распыленных частиц направляется к теплопроводному вращающемуся: экрану 9, от которого отражаются и подают в приемный бункер.11. 1 ил., 1 табл. Я (Л С

, СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (si)s B 22 F 9/08

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

IlO ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ,10 К АВТОРСКОМУ СВИ4ЕТЕЛЬСТВУ (21) 4424598/02 (22) 13.05.88 (46) 29.02.92. Бюл. N 8 (71) Центральный научно-исследовательский институт черной металлургии им. И.П.

Бардина

В (72) А.Н. Буханов, Ж.И. Дэенеладэе, Ю.А.

Кулаков, А.В. Лактионов, В.И. Петухов, О.А.

Скачков, О.М, Смирнов и Г.В. Щербединский (53) 621.762.2(088.8) (56) Шейкалиев Ш.М„Попель С,И. Получение металлических порошков распылением расплавов ультразвуком, — Порошковая металлургия, 1983, с. 18 — 24, Патент ФРГ N 3150221, кл. В 22 F 9/08, опублик. 1983.

SU „„1715501 А1 (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПОPOLLIK0B ИЗ РАСПЛАВОВ (57) Изобретение относится к порошковой металлургии, а именно к получению металлических порошков путем распыления расплава ультразвуком, Цель изобретения— уменьшение габаритных размеров камеры распыления и повышение срока службы волновода продольных колебаний. Во время работы колебания рабочего торца преобразователя усиливаются и передаются волноводу продольных колебаний 3 и волноводу-распылителю 4, нижняя часть которого погружена в расплав, поступающий в тигель 5. Поток распыленных частиц направляется к теплопроводному вращающемуся экрану 9, от которого отражаются и подают в приемный бункер.11. 1 ил., 1 табл.

1715501

Изобретение относится к порошковой металлургии, а именно к получению металлических порошков путем распыления расплава ультразвуком.

Целью изобретения является уменьше- 5 ние габаритов размеров камеры распыления за счет создания узконаправленного факела распыления частиц и повышение срока службы волновода продольных колебаний. 10

На чертеже представлено устройство, общий вид.

Устройство содержит источник ультразвуковых колебаний (преобразователь) 1, жестко и последовательно соединенный с 15 ним концентратор 2, волновод продольных колебаний 3, волновад-распылитель 4 изгибных колебаний, тигель (ванну с расплавом) 5, металлопровод 6, средство для регулирования рабочего давления 7, газо- 20 вый коллектор 8, теплопровадный экран 9, герметичную камеру распыления 10, приемный бункер 11 и продукты распыления 12, Устройство работает следующим образом. 25

В камере распыления создается вакуум с остаточным давлением не более 0,101 Па, При поступлении на обмотку возбуждения (не показано) переменного напряжения резонансной частоты излучающие торцы пре- 30 образователя 1 начинают совершать колебания с ультразвуковой частотой, например 19,8 кГц. Колебания рабочего торца преобразователя усиливаются концентратором 2 ультразвуковых колебаний и пере- 35 даются волноводу продольных колебаний 3 и волноводу-распылителю 4, нижняя часть которого погружена в расплав, поступающий в тигель 5 по металлопроводу 6, Поток распыленных частиц направляется к теп- 40 лопроводному вращающемуся экрану 9.

Распыленные частицы с экрана 9 поступают B приемный бункер 11.

При работе в регулируемой газовой атмосфере одновременно с включением ульт- 45 развуковых колебаний и подачей расплавленного металла в ванну включается газовый поддув, например гелием, который охлаждает и направляет поток распыленных частиц на вращающийся теп- 50 лопроводный экран 9, привод которого условно не показан.,Распыленные частицы с экрана 9 поступают в приемный бункер 11.

После того, как расплав полностью выработан, выключают ультразвуковые колебания, 55 газовый поддув, привод охлаждаемого экрана, производят замену исходного материала расплава и процесс повторяют снова.

П р и м- е р . В камере распыления создавали вакуум с остаточным давлением

0,101 Па. Колебательная система возбуждалась на частоте 19,8 кГц ат ультразвукового генератора типа УЗГ-2-4. Ультразвуковые колебания включались одновременно с поступлением па металлопроваду жидкого металла в тигель. Поток частиц парашка, распыленных резонансным валновадамраспылителем изгибных колебаний, направлялся на теплопровадный экран, который обдувался гелием, и с экрана частицы порошка собирались в приемный бункер, Опыты проводились на сплаве 9КСР. В процессе экспериментов свободный конец валновода-распылителя изгибных колебаний погружался в расплав, поступающий в тигель 5 по металлопроваду 6, а угол между продольной осью волновода-распылителя изгибных колебаний и горизонталью изменялся ат 85 до

100о

Результаты проведенных экспериментов по получению порошков из расплава

9КСР с применением ультразвука при изменении глубины погружения валнавода-распылителя s расплав и угла между продольной осью валнавода-распылителя изгибных колебаний и горизонталью приведены в таблице.

Как видно из приведенных в таблице данных, наиболее значительный эффект наблюдается при значениях угла между продольной осью валнавада-распылителя и горизонталью 90-95 .

Таким образом, предложенное устройство при изменении угла между продольной осью волновада-распылителя изгибных колебаний и горизонтальной осью 90-95 позволяет резка сократить габариты камеры распыления и павыси|ь срок службы волнавада распылителя продольных колебаний в

3 — 5 раз, что снижает себестоимость и увеличивает срок службы установки в целом, Формула изобретения

Устройство для получения порошков из расплавов, содержащее герметичную вакуумную камеру и/или с регулируемой атмосферой камеру распыления и размещенные в ней тигель, валнавод продольных колебаний, жестко соединенный с источником ультразвуковых колебаний, расположенным вне камеры, резонансный валнавод-распылитель изгибных колебаний, теплапровадный экран, о т л и,ч а ю щ е е с я тем, чта„с целью уменьшения габаритов камеры распыления за счет создания узконаправленного факела распыленных частиц и повышения срока службы валнавада продольных колебаний, вол навад-распылитель изгибных колебаний выполнен в виде пластины резонансных размеров, жестка закрепленной одним концом на торце

1715501 перпендикулярны, а угол межд продольной осью волновода-распылителя изгибных колебаний и горизонталью составляет 90-95О. горизонтально размещенного волновода продольных колебаний, при этом оси симметрии волновода продольных и волноводараспылителя изгибных колебаний взаимно

Стойкость волновода, аз редлагаемого устройства предлагае- прототипа мого устройства прототипа прототипа редлагаемого устройства

Распыление отсутствует

0,20

2-3

0,3

0,4

2,0

0,3

2,0х1,5

0,5хо,з

0,25

90

Распыление отсутствует

Распыление отсутствует

0,25

100

0,2

2-3

Редактор Н.Горват

Заказ 563 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101

Угол между продольной осью

Волноводд" распылителя и горизонталью, Диаметр факела распы- Размер камеры распыленных асти, м ления м

Составитель А. Ефремов

Техред М.Моргентал Корректор M.Ïîæî