Способ управления зубофрезерованием

Способ управления зубофрезерованием

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение м.б. использовано для чернового нарезания цилиндрических зубчатых колес на зубофрезерных станках с числовым программным управлением. Цель изобретения - повышение производительности. Для этого изменяют подачу фрезы в период выхода ее из заготовки на основе зависимости, обеспечивающей постоянство наибольшей толщины сечения на уровне расчетного допустимого значения. 1 з.п. ф-лы, 5 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (ll) (si)s В 23 F 5/12

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4780945/08 (22) 09,01.90 (46) 29.02.92. Бюл. М 8 (71) Уральский политехнический институт им. С.М.Кирова (72) А.Г,Ничков, И.Ю,Иванов, С.А.Ничкова и

В.Б.Козулин (53) 621.9 (088.8) (56) Адам Я.И., Овумян Г.Г. Справочник зубореза. М.: Машиностроение, 1971, с. 8082.

Калашников С.Н., Калашников А,С. Изготовление зубчатых колес. М,: Высшая школа, 1980, с. 89, Изобретение относится к металлообработке.

Цель изобретения — повышение производительности за счет поддержания уровня стабилизации мощности в течение всего времени нарезания колеса.

На фиг.1 приведен график расчетной зависимости наибольшей толщины среза от длины пути, оставшейся до полного выхода фрезы из заготовки; на фиг.2 — график изменения подачи в зависимости от оставшейся длины пути выхода фрезы из заготовки, которое обеспечивает постоянство наибольшей толщины срезов; на фиг.3 — график, аналогичный фиг.2, в логарифмических координатах; на фиг.4 — иэображение зоны резания с вертикальной подачей, соответствующее полному врезанию фрезы в заготовку; на фиг.5 — положения зоны резания, соответствующие различным периодам резания. (54) СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ ЗУБОФРЕЗЕРОВАНИЕМ (57) Изобретение м.б. использованодля чернового нареэания цилиндрических зубчатых колес на зубофрезерных станках с числовым программным управлением. Цель изобретения — повышение производительности. Для этого изменяют подачу фрезы в период выхода ее из заготовки на основе зависимости, обеспечивающей постоянство наибольшей толщины сечения на уровне расчетного допустимого значения. 1 з.п. ф-лы, 5 ил.

Расчет длины пути !еых0 выхода фрезы из заготовки производится известными методами.

Определение показателя степени хпроизводится на основе известных параметров фрезы и заготовки. Рассчитывают зависимость наибольшей толщины среэаемых слоев от длины пути, оставшейся до полного выхода фрезы из заготовки, при различных значениях подачи (фиг.1), после чего, задаваясь предельно допустимой толщиной среза адо, определяют искомую зависимость изменения подачи от оставшейся длины пути выхода фреэы из заготовки, обеспечивающую постоянство наибольшей толщины срезов (фиг.2). Последняя зависимость, представленная в логарифмических координатах, представляет собой прямую, тангенс угла наклона которой к оси .SB равен показателю степени х (фиг.3). Аналитически это может быть представлено следующим образом. Логарифмируя зависимость

1715521

$в = Sso

55 получаем

IgSa = IgSBp + " (9 !выход 1Я!вых).

При этом величина аджип учитывается в

Sao в соответствии с аналитически полученной зависимостью наибольшей толщины срезаемого слоя от параметров зубофрезерования для различных схем зубофрезерования. Так, для схемы, в которой применяется одноименное направление витков фрезы и зубьев нарезаемого колеса и попутная подача, указанная зависимость имеет вид

8Maxc = 9,536 0,74 2 -- А и Л (— +p) х хЯво Zo 210

0,5 -1 0,88

Для схемы с одноименной фрезой и заготовкой и встречной подачей

4 470 0,74 2„0.40 R -0,25 (+Р )0,4

З 2 " 210 где m — модуль нарезаемого колеса;

Z1 — число зубьев нарезаемого колеса;

/31 — угол наклона зубьев колеса;

Zo — число стружечных канавок фрезы;

210 — число заходов фрезы;

Rao — наружный радиус фрезы.

Назначение предельно допустимой толщины среза может производиться, например, расчетным путем по формуле адоп = 0,16 Al Км, где Км — коэффициент, учитывающий свойства материала заготовки, Подставляя расчетное значение адоп в выражение для BMGKc определяют искомую величину S, . При нарезании косозубых колес вращение фрезы и заготовки связано соотношением

210 210 Sa

Io5.yp. -+ — — об.эаг„

21 21 Т где Т вЂ” шаг винтовой поверхности зуба нарезаемого колеса, определяющий угол наклона зуба p1 = arctg(T/л d), где d — диаметр делительной окружности нареэаемого колеZ10 Se са. Величина Ь п»г = — представляет

21 Т собой доворот заготовки, обеспечивающий при данной подаче Sa необходимый угол наклона зубьев нарезаемого колеса, При изменении Sa в период выхода фрезы из заготовки в соответствии с формулой доворота

5 для сохранения заданного наклона зубьев должно осуществляться пропорциональное изменение Ап»<, В процессе обработки цилиндрического колеса фреза совершает вертикальное пе10 ремещение относительно заготовки с заданной подачей Sa . В установившемся режиме, соответствующем полному врезанию фрезы 1 в заготовку 2, их взаимодействие происходит в пределах зоны резания 3 (фиг,4), образуемой совокупностью срезов, выполняемых зубьями фрезы, участвующими в резании.

Формула изобретения

1.Способ управления эубофрезерованием. включающий изменение вертикальной подачи фрезы в период выхода из заготовки, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности, после перемещения фрезы от момента врезания на расстояние, равное ширине нарезаемого колеса, последующее ее перемещение осуществляют, увеличивая подачу до максимального значения по закону где Ia, — заданное значение подачи;

35 !вых — полная длина пути выхода фрезы иэ заготовки, 1вых — оставшаяся длина пути выхода фрезы из заготовки; х — показатель степени, зависящий от

40 параметров фреэы и нареэаемого колеса, сохраняя достигнутое максимальное значение подачи до полного выхода фрезы из заготовки.

2, Способ по п.1, отличающийся

45 тем, что, с целью повышения производительности при нарезании косозубых цилиндрических колес, изменяют величину доворота заготовки, определяющего угол наклона зубьев нарезаемого колеса, прямо

50 пропорционально изменению подачи.

1715521 ах, ИИ

pg бО

1715521

1715521

45

Составитель А.Семенова

Техред М.Моргентал Корректор В.Гирняк

Редактор Н.Горват

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 564 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5