Способ ручной аргонодуговой сварки алюминиевых сплавов

Способ ручной аргонодуговой сварки алюминиевых сплавов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к сварке алюминиевых сплавов и может быть использовано в судостроительной промышленности и других областях машиностроения. Цель изобретения - повышение производительности процесса при сварке стыковых соединений до 6 мм за один проход. Сварку осуществляют при периодическом опускании электрода до перемещения активного пятна дуги на величину от 0,3 до 0,5 толщины металла. Присадочный материал подают во время подъема электрода. Сварочный ток выбирают из соотношения ICB 1/3(S2/4 i) + 65, где ICB - ток сварки; S - толщина металла; i - плотность тока. Предложенный способ позволяет сократить объем работ по устранению сварочных деформаций. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (l 9) (! I ) (51)5 В 23 К 9/167

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1 S2

Ice= — i +65, 3 4 (21) 3108136/27 (22) 05.02.85 (46) 29.02.92. Бюл. Гч 8 (72) Л.С.Астахов и Ю.А,Журавлев (53) 621.791.75 (088.8) (54) СПОСОБ РУЧНОЙ АРГОННО-ДУГОВОЙ

СВАРКИ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ (57) Изобретение относится к сварке алюминиевых сплавов и может быть использовано в судостроительной промышленности и других областях машиностроения. Цель изобретения — повышение производительности

Изобретение относится к технологии соединения методом сварки прочных корпусных конструкций толщиной до 6 мм из алюминиевых сплавов кораблей, судов и плавсредств всех классов, типов и назначений, а также их несущих силовых узлов и элементов, обеспечивающих динамический принцип поддержания, Цель изобретения — повышение производительности процесса путем односторонней сварки стыка по всей его длине за один проход.

Способ осуществляют следующим образом.

Ручную аргонно-дуговую одностороннюю сварку неплавящимся электродом в среде защитного газа стыковых соединений из алюминиевых сплавов толщиной до 6 мм ведут при постоянном давлении дуги на зеркало расплавленного металла сварочной ванны и перемещают электрод вдоль стыка, а присадочный материал подают в зону горения сварочной дуги и свободно формирупроцесса при сварке стыковых соединений до 6 мм за один проход. Сварку осуществляют при периодическом опускании электрода до перемещения активного пятна дуги на величину от 0,3 до 0,5 толщины металла, Присадочный материал подают во время подъема электрода. Сварочный ток выбирают из соотношения Ice = 1/3(S /4 i) + 65, 2 где 1 — ток сварки; S —;!— плотность тока. Предложенный способ позволяет сократить объем работ по устранению сварочных деформаций. 1 табл, ют сварочный шов путем осаждения расплавленного металла сварочной ванны до перемещения активного пятна сварочной дуги на (0,3 — 0,5) от лицевой стороны стыка, где S — толщина свариваемого металла, после чего одновременно поднимают и перемещают неплавящийся электрод в направлении сварки по стыку шагом не более половины длины сварочной ванны, а.навстречу ему подают присадочный материал, причем сварку ведут сварочным током где i — плотность тока, изменяющаяся в пределах (60 — 80) ам l мм2.

Сварку осуществляли на листовых конструкциях из сплава АМг61 размером

4х200х500 мм, которые закреплялись на фрагменте стапеля по лекалам.

В качестве источника сварочного токиспользовали УДГ-501.

1715528 металл — стекло — угле — боропластик — металл.

Формула изобретения

Способ ручной аргонно-дуговой сварки

5 алюминиевых сплавов, при котором процесс ведут неплавящимся электродом с подачей присадочного металла, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения производительности при сварке стыковых

10 соединений до 6 мм за один проход, сварку осуществляют на токе, выбираемом по соотношению

При выполнении всех приемов предлагаемого способа за оценочный критерий была принята чистота рабочего сечения сварочного шва от примесей, которые ухудшают характеристики прочностных его свойств.

Обработка числовых закодированных значений экспериментальных данных была проверена на линейной модели со свободным членом (см, таблицу).

Технико-экономическая эффективность предлагаемого способа проявляется и в том, что сокращается объем работ по устранению сварочных деформаций, сокращаются технические и материальные затраты, амортизацию оборудования и др, технические эффекты. Перспективно с созданием предлагаемой технологии односторонней сварки тонкого алюминия за один проход раскрываются возможности поиска разработки и использования новых конструкционных материалов, в частности металлопластов для крыльевых систем типа

1 Я ! св= — i +65, 3 4

15 где i<> — ток сварки;

S — толщина металла;

i — плотность тока, электрод периодически опускают до перемещения активного пятна дуги на величину (0,3 — 0,5}, а присадочный материал подают во время подъема электрода.

Ско ость сва кт, м/ч

Сва очный ток, амп. иамет эл- а, мм у!

Кодирован- Натураль- Кодирован- Натураль- Кодированные значе- ные значе- ные значе- ныезначения ные значения ния ния ния

Натурал ьные значения

Х1г

Х1г

Хп

Хп

Х з

Х з

150

170

190

П р и м е ч а н и е. Экмпериментально установлено, что величина параметра, опреде ля— емая диаметром, непла вя щегося электрода, не оказывает практического влияния на проплав и может быть не принята во внимание из-за своей малой величины.

2,4

1,8

0,4

2,2

1,6

0,2 ,1,2

0,4

0,0

2,4

1,7

0,6

2,9

2,3

2,0

2,6

2,2

1,6

3.0

2,4

2,0

3,3

2,7

2,0

3,1

2,4

1,8

11

14

11

14

11

14

11

14

17

11

14

17

11

14

17

13

16

19

13

16

19

13

16

19 — 1

+ 1 — 1

+1 — 1

+1 — 1

+1 — 1

+1 — 1

+1 — 1

+1 — 1

+1 — 1