Приспособление к.б.розина для правки лезвий безопасных бритв

Приспособление к.б.розина для правки лезвий безопасных бритв

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к машиностроению , касается шлифования и может быть использовано в быту для правки лезвий безопасных бритв. Цель изобретения - повышение качества правки путем обеспечения перемещения обрабатываемой бритвы по оптимальной траектории и повышение дол говечности приспособления. Приспособление выполнено в виде корпуса, имеющего шарнирно соединенные нижнюю 1 и верхнюю 2 части, в которых установлены элементы 6 и 7. Натяжной шнур огибает периферию шайбы 9, установленной на оси 10 вращения. Эксцентриковый палец 13 шайбы 9 установлен в контакте со стенками замкнутого паза подложки. В элементе 6 установлены жестко пальцы. Подложка снабжена фиксаторами для установки обрабатываемой бритвы. Пальцы своими верхними концами взаимодействуют со стенками замкнутых пазов подложки. В корпусе размещены попарно симметрично четыре цилиндрических абразивных элемента 20 и 21, оси которых взаимно параллельны. Абразивные элементы 20 и 21 подпружинены друг относительно друга. При правке корпус приспособления перемещают по натянутому шнуру. Траектория перемещения подложки с бритвой определяется конфигурацией пазов. 1 з. п. ф-лы, 4 ил. fe oi :сл ел (Риг. 2

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я>s В 24 В 3/50

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4728542/08 (22) 10.08.89 (46) 29.02.92. Бюл. N 8 (75) К. Б. Розин (53) 621.923.066(088.8) (56) Патент Германии N622022,,кл. В 24 D

15/10, 1935. (54) ПРИСПОСОБЛЕНИЕ К, Б. РОЗИНА

ДЛЯ ПРАВКИ ЛЕЗВИЙ БЕЗОПАСНЫХ

БРИТВ (57) Изобретение относится к машинострое-. нию, касается шлифования и может быть использовано в быту для правки лезвий безопасных бритв. Цель изобретения — повышение качества правки путем обеспечения перемещения обрабатываемой бритвы по оптимальной траектории и повышение долговечности приспособления, Приспособление выполнено в виде корпуса, имеющего шарнирно соединенные нижнюю 1 и верх„„. ЖÄÄ 1715557 А1 нюю 2 части, в которых установлены элементы 6 и 7. Натяжной шнур огибает периферию шайбы 9, установленной на оси 10 вращения. Эксцентриковый палец 13 шайбы 9 установлен в контакте со стенками замкнутого паза подложки. В элементе 6 установлены жестко пальцы. Подложка снабжена фиксаторами для установки обрабатываемой бритвы. Пальцы своими верхними концами взаимодействуют со стенками замкнутых пазов подложки. В корпусе размещены попарно симметрично четыре цилиндрических абразивных элемента

20 и 21, оси которых взаимно параллельны;

Абразивные элементы 20 и 21 подпружинены друг относительно друга. При правке корпус приспособления перемещают по натянутому шнуру. Траектория перемещения подложки с бритвой определяется конфигурацией пазов. 1 з. и. ф-лы, 4 ил,,1 м

i f

Р.

1715557

Изобретение относится к машиностроению, в частности к технике шлифования, и может быть использовано в быту для правки лезвий безопасных бритв.

Цель изобретения — повышение качества правки путем обеспечения перемещения обрабатываемой бритвы по оптимальной траектории, и повышение долговечности приспособления.

На фиг. 1 показано приспособление, продольный вертикальный разрез, на фиг, 2 — сечение А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — сечение

Б — Б на фиг, 1; на фиг. 4 — сечение  — В на фиг. 1.

Приспособление выполнено в виде корпуса, состоящего из нижней 1 и верхней 2 предпочтительно пластмассовых частей, соединенных между собой шарниром 3 и защелкой 4. К частям 1 и 2 прикреплены винтами 5 металлические элементы 6 и 7.

Через часть 1 корпуса пропущен натяжной шнур 8, один конец которого имеет петлю (не показана) для.зацепления за гвоздь, ручку или аналогичный неподвижный предмет, а другой конец (не показан) снабжен петлей, кнопкой или т. и, для натягивания шнура 8 рукой при вождении корпуса приспособления по шнуру 8 другой рукой.

При прохождении через, нижнюю часть

1 корпуса шнур 8 огибает шайбу 9, посаженную на оси 10 вращения, установленной в элементе 6. Для увеличения угла охвата шнуром 8 шайбы 9 в части 1 корпуса на осях

11 посажечы два направляющих ролика 12, прижимающих шнур 8 к периферии шайбы

9, Оси 11 параллельны оси 10, Шайба 9 имеет сверху эксцентриковый палец 13, который взаимодействует со стенками замкнутого паза 14 подложки 15, поддерживаемой неподвижно закрепленными в элементе 6 пальцами 16, Подложка 15 снабжена фиксаторами 17, на которые надевают подлежащую правке безопасную бритву 18, Пальцы 16 верхними своими концами погружены в два других замкнутых паза 19 подложки 15, направленных в основном вдоль подложки 15.

В элементе 6, расположенном в части 1 корпуса, образованы цилиндрические гнезда для двух нижних абразивных цилиндрических элементов 20, а в элементе 7, расположенном в верхней части 2 корпуса, выполнены два гнезда для таких же верхних абразивных цилиндрических элементов 21.

Гнезда в элементе 7 имеют прямоугольное сечение, позволяющее абразивным элементам 21 перемещаться в направлении, перпендикулярном их оси. При .этом абразивные элементы 21 подпружинены относительно абразивных элементов 20 пру10

20 верхняя поверхность которой ниже уровня

25 верхних образующих нижних абразивных .элементов 20, что исключает прогибы брит30

55 жинными полосами 22, а оси элементов 20 и 21 взаимно параллельны, Приспособление работает следующим образом, В корпус помещают бритву, надевая ее на фиксаторы 17 подложки 15, после чего корпус смыкают, скрепляя его части 1 и 2 за щел кой 4.

При надевании бритвы 18 на фиксаторы

17 она опирается своими лезвиями не непосредственно на подложку 15, а на верхние образующие двух абразивных элементов 20. Поскольку ме>косевое расстояние между абразивными элементами 20 (21) равно ширине бритвы 18, при нейтральном положении бритвы 18 и закрытом корпусе лезвия бритвы 18 оказываются расположенными строго между верхними образующими нижних абразивных элементов 20 и нижними образующими верхних абразивных элементов 21. Вследствие этоl o, как видно из фиг, 2, бритва 18 оказывается приподнятой над подложкой 15, вы 18. В то же время бритва 18 оказывается выше плоскости раздела между частями 1 и

2 корпуса, что обеспечивает удобство съема обработанной бритвы 18 после раскрытия корпуса приспособления.

Обжатие заправляемого лезвия бритвы

18 во время обработки абразивными элементами обеспечивается воздействием на верхние абразивные элементы 21 пружинных полос 22. При раскрытии корпуса верхние абразивные элементы 21 отжимаются вниз до упора в заплечики своих гнезд, что исключает выпадение абразивных элементов. Для извлечения при необходимости абразивных элементов 20 и 21 нужно отделить элементы 6 и 7 от частей 1 и 2 корпуса.

Непосредственно перед началом правки шнур 8, имеющий длину порядка 0,5 м, зацепляют одним концом, снабженным петлей, например, за гвоздь в стенке, натягивая шнур 8 левой рукой за другой конец. Для проведения правки бритвы 18 осуществляют ряд возвратно-поступательных перемещений закрытого корпуса приспособления по шнуру 8 правой рукой.

При этом шнур 8огибает направляющие ролики 12 и на большей части окружности шайбу 9, приводя ее во вращение в ту или другую сторону в зависимости от направления возвратно-поступательных перемещений корпуса по шнуру 8, Вращение шайбы 9 происходит вместе с имеющимся на шайбе пальцем 13, погруженным в паз 14. Это вызывает колебательные движения подложки

1715557

15 по траектории, определяемой конфигурацией пазов 19. В зависимости от направленности пазов 19 в подложке 15, можно придать подложке 15, а вместе с тем и бритве 18 движения, направленные под опреде- 5 ленным небольшим углом к контактным образующим абразивных элементов 20 и 21, при постоянном соблюдении параллельности обрабатываемого лезвия и контактных образующих абразивных элементов 20 и 21. 10

Выбор конфигурации пазов 19 дает возможность влиять и на конфигурацию поперечного профиля лезвия, придавая профилю вогнутость, повышающую остроту лезвия.

Приспособление позволяет повысить 15 качество правки лезвий бритв и удлинить таким образом срок эксплуатации безопасных бритв, Использование в качестве обрабатывающего инструмента цилиндрических абра- 20 зивных . элементов обеспечивает повышение долговечности и риспособлейия за счет замены засаленных участков абразивных элементов новыми участками при повороте абразивных элементов вокруг сво- 25 их осей.

Формула изобретения

1, Приспособление для правки лезвий безопасных бритв, выполненное в виде шарнирно-разъемного корпуса и размещен- 30 ных в нем попарно симметрично четырех абразивных элементов, эксцентрикового привода лезвия с пальцем и шайбой, установленного в контакте с частью периферии шайбы натяжного шнура, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что, с целью повышения качества правки путем обеспечения перемещения обрабатываемой бритвы по оптимальной траектории и повышения долговечности приспособления, последнее снабжено размещенными в корпусе подложкой с замкнутыми пазами и с фиксаторами для обрабатываемой бритвы, жестко установленными перпендикулярно подложке двумя пальцами, каждый из которых установлен в контакте со стенками одного из пазов, при этом абразивные элементы выполнены цилиндрическими, в каждой паре подпружинены друг относительно друга, оси абразивных элементов расположены взаимно параллельно, а подложка кинематически связана с эксцентриковым приводом посредством пальца, размещенного в контакте со стенками третьего паза подложки.

2. Приспособление по и. 1, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью повышения производительности правки, оно снабжено установленными по обе стороны относительно шайбы двумя направляющими роликами, предназначенными для прижима натяжного шнура к шайбе, при этом оси роликов параллельны оси шайбы.

1715557 б-6

Составитель Т,Петухова

Техред М,Моргентал Корректор M.Шароши

Редактор А.Огар

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул:Гагарина, 101

Заказ 565 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5