Роторная раскряжевочная установка для лесоматериалов

Роторная раскряжевочная установка для лесоматериалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к лесной промышленности и может быть использовано для раскряжевки хлыстов. Цель изобретения - повышение производительности и качества раскряжевки. Установка содержит ротор 1 с пазами 2, размещенные в пазах неприводные транспортеры 3 с захватами 4, имеющими неподвижные 5 и подвижные 7 рычаги. Ротор охватывается неподвижным цилиндром с загрузочным окном 16, состоящим из несущих профилей и направляющих, огибающих внутреннюю поверхность цилиндра по винтовым линиям с началом у загрузочного окна до плоскости пропила. При вращении ротора 1 захват 4 перемещает хлыст 26 на расстояние, равное длине сортамента (для каждой направляющей свое). Хлыст надвигается вращающимся ротором 1 на пильный диск 20 и распиливается . 5 ил. 4

союз советских

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 В 27 В 5/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗО6РЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ »

М»

° » (21) 4699385/15 (22) 06.06.89 (46) 29.02.92. Бюл. М 8 (71) Марийский политехнический институт им. А.М.Горького (72) С.6,Якимович, Л.Е.Камелин и С.П.Дарь-. кина (53) 621.864 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 793752, кл. В 27 В 5/00, 1981, (54) РОТОРНАЯ РАСКРЯЖЕВОЧНАЯ УСТАНОВКА ДЛЯ ЛЕСОМАТЕРИАЛОВ (57) Изобретение относится к лесной промышленности и может быть использовано для раскряжевки хлыстов. Цель изобретения — повышение производительности и ка«Ы 1715583 А1

l чества раскряжевки. Установка содержит ротор 1 с пазами 2, размещенные в пазах неприводные транспортеры 3 с захватами 4, имеющими неподвижные 5 и подвижные 7 рычаги. Ротор охватывается неподвижным цилиндром с загрузочным окном 16, состоящим из несущих профилей и направляющих, огибающих внутреннюю поверхность цилиндра по винтовым линиям. с началом у загрузочного окна до плоскости пропила.

При вращении ротора 1. захват 4 перемещает хлыст 26 на расстояние, равное длине сортамента (для каждой направляющей свое). Хлыст надвигается вращающимся ротором 1 на пильный диск 20 и распиливается. 5 ил.

Изобретение относится к лесной пргмышленности и может быть использовано для раскряжевки хлыстов.

Цель изобретения — повышение производительности и качества раскряжевки.

На фиг. 1 показана роторная раскряжевочная установка, вид сбоку ; на фиг. 2 — вид

А на фиг. 1; на фиг. 3 — вид Б на фиг. 1, на фиг. 4 — неподвижный цилиндр установки с направляющими и схема взаимодействия рычага одного из захватов с направляющими, вид в аксонометрии, на фиг. 5 — захват на цепи транспортера.

Установка содержит ротор 1 с пазами 2, размещенные в пэзах неприводные транспортеры 3 с захватами 4, имеющими неподвижные относительно цепи транспортера рычаги 5 с опорами 6 качения и подви>кные, шарнирно установленные подпружиненные рычаги 7 на шарнирах 8 с дополнительными рычагами 9, установленными относительно рычагов 7 в шарнирах 10, имеющих храповые колеса 11 с пружинами 12 и стопорами храпового колеса 13, установленными посредс1 вом шарниров 14 на рычагах 7.

Установка содержит также неподви>кный цилиндр 15 с загрузочным окном 16, состоящий из несущих профилей 17, направляющих 18, электромагниты 19, установленные у начала каждой из направляющих 18 на стенке загрузочного окна 16, пильные диски 20 на осях 21 с электродвигателями 22, установленные на общем основании 23 с общей осью 24 надвигания, с приводом от гидроцилиндра 25..

Транспортеры 3 содержат звенья цепи

29, на которых установлены неподвижный рычаг 5 и подвижный рычаг 7 на разьемном шарнире 8, включающем втулку 26, прямолинейную часть звена 29 и пластинчатую пружину 27, которая жестко связана с звеном 28 цепи 29 и втулкой 26.

Роторная раскряжевочнэя установка работает следующим образом.

Ротор 1, с размещенными на нем элементами, находится в постоянном вращении по стрелке В. Предварител ьно выравненные по комлям относительно плоскости пропила хлысты 26 загружаются поочередно в загрузочное окно 16 по стрелке . Г, далее поступают на транспортеры 3 в раскрытые захваты 4 (дополнительные рычаги 9 захватов 4 в этом момент располагаются таким образом, как показано на фиг. 3, в положении 1). Перед загрузкой, в процессе загрузки и перемещения хлыста в створе загрузочного окна с открытым захватом 4 оперетор оценивает его размерно-качественные характеристики и выдает команду на отмер соответствующейдлины. В момент приближения рычагов захватов 7 к началу направляющих 18 срабатывает один из электромагнитов 19, соответствующий заказанной длине отпиливаемого сортимента, 5 толкатель которого, воздействуя по стрелке

Д на стопор 13 храпового колеса, поворачивает его на оси 14, освобождая храповое колесо 11 совместно с рычагом 9, которые под воздействием пружины 12 поворачива10 ются относительно рычага 7 в шарнире 10, переходят в положение!! (фиг. 3) и фиксируются посредством стопора 13.

При дальнейшем перемещении хлыста с транспортером 3 и захватами 4 в процессе

15 вращения ротора 1, дополнительный рычаг

9 своей опорой качения контактирует с направляющей 19 и под воздействием усилия

Рд (фиг. 4), действующего на рычаги 9.и 7, начинается перемещение транспортера с

20 хлыстом по направлению силы Рд. Усилие при>кима и удержания хлыста в процессе

его перемещения обеспечивается реакцией

Рп (фиг. 4 и 1), которая; воздействуя посредством рычага 9 на рычаг 7, обеспечивает его

25 прижим в направлении Рп.

В процессе, перемещения хлыста, с целью исключения трения скольжения, вследствие гибкости. цепи транспортера неподвижный рычаг 5 перемещается в пазу, 30 взаимодействуя со стенкой паза 2 под действием силы Рп посредством опоры 6 качения, Взаимодействуя с направляющей 18, захват 4 перемещает хлыст на расстояние, равное длине отпиливаемого сортимента

35 (для каждой направляющей свое), и к моменту начала пиления рычаг 9 захвата выходит в кольцевую проточку 27, в которой заканчиваются все направляющие. Далее перемещение хлыста прекращается. Рычаг захвата

40 перемещается по кольцевой проточке, а хлыст 26 надвигается вращающимся ротором 1 на вращающийся пильный диск 20 и рас пил ивэется.

45 Затем дается команда на отмер следующей длины и процедура раскряжевки повторяется. При этом захват тарнспортера, выполнивший свою функцию перемещения хлыста при перемещении транспортера от

50 последующего захвата, выходит из кольцевой проточки и взаимодействует с поверхностью 29 (фиг. 1 и 3). которая приводит рычаг 9 в положение 1, где он фиксируется стопором 13 храпового колеса 11, Рычаг 7

55 переводится в открытое положение посред-. ством пружин 27 в шарнирах 8, предварительно закрученных в процессе отклонения рычага 7 с втулкой 26 под воздействием усилия Рп, при снятии которого пружина 27 совместно с втулкой 26 и рычагом 7 возвра }715583 щаются в исходное положение. Захват готов к последующей работе. Принцип действия для одного транспортера аналогичен для всех остальных, При необходимости замены затупившегося пильного диска или включения в работу другого, более соответствующего своими размерно-скоростными параметрами pasмерно-качественным характеристикам хлыста, ранее работавший пильный диск выводится из работы посредством включения гидроцилиндра 25 и поворота режущего органа на оси 24. Одновременно íà его место устанавливается другой. Причем электродвигатель 22 вводимого диска включается, а выводимого отключается.

Конструкция роторной раскряжевочной установки позволяет при сохранении качества лесоматериалов, аналогичного для установок с продольным перемещением .хлыста, повысить производительность установок с поперечным перемещением хлыста;

Формула:изобретения

Роторная раскряжевочная установка для лесоматериалов, включающая ротор с пазами, охватывающий ротор элемент, вы5 полненный в виде неподвижного цилиндра с загрузочным окном, размещенным параллельно оси цилиндра, режущий орган и приводы,отличающаяся тем, что,с целью повышения производительности и качества

10 раскряжевки, на внутренней образующей поверхности цилиндра размещены направляющие по винтовым линиям с началом у зубчатого окна до плоскости пропила, а в пазах ротора установлены неприводные

15 продольные транспортеры, на которых смонтированы рычаги с захватами, причем ближние по направлению вращения ротора к загрузочному окну рычаги захватов установлены неподвижно на цепях транспорте20 ров и имеют боковую опору качения, а дальние — шарнирно с пружинами в шарнирах и содержат дополнительные шарнирно установленные рычаги с подпружиненными храповыми колесами, стороны которых

25 шарнирно установлены на дальних рычагах.

1715583

1715583

Составитель А.Козлов

Техред М.Моргентал Корректор О.Кундрик

Редактор И.Касарда

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 567 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб.. 4/5