Устройство для транспортирования изделий при их обработке

Устройство для транспортирования изделий при их обработке

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к подъёмно-транспортному оборудованию и м.б. использовано в машиностроительной промышленности, Цель - повышение качества обработки. Устройство включает конвейер в виде двух тяговых ; цепей 1. Тяговые цепи огибают звез дочки 2 и осях тяговых цепей размещены кронштейны (К) 8 с прорезями (П) 12 для носителей 10 изделий 11, На каждой верхней звездочке 3 соосно с ней размещена зубчатая, шестерня (ШУ 4, На каждом К 8 закреплена зубчатая рейка 13 с возможностью взаимодействия с Ш k. Каждая Ш k кинематически связана с верхней звездочкой 3 с возможностью вращения с большей скоростью относительно последней . Длина каждой зубчатой рейки.; 13 равна длине П 12, Изделия 11 устанавливаются на носители 10 и фиксируются на них. Двигаясь на трассе, изделия погружаются в технологическую жидкость и попадают на верхние звездочки 3. При этом К 8 своими зуб чатыми рейками 13 взаимодействуют с Ш 4, а П 12 смещаются в направлении движения тяговой цепи 1. Происходит , переворачивание изделия 1.1, с которого стекают излишки технологической жидкости, 3 ил,

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) 01) A) Щ) в 65 с 4/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Д

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И CAHPblTMRM

ПРИ ГКНТ СССР

1 (21) 4757784/03 (22) 09,11.89 (46) 29,02,92, Бал. М 8 ,(71) Львовский научно-исследовательский институт материалов .(72) Ю,Я,Бекесевич, А.С.Бекесевич, И,В.Огирко и З,C,Ðûïÿíñêàÿ (53) 621.867 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ю 1569300, wa. В 65 с 49/02, 1988, Авторское свидетельство СССР

h" 1219499, кл. В 65 с; 49/02, 1984, (54) УСТРОЙСТВО РЛЯ ТРАНСПОРТИРОВАНИЯ ИЗДЕЛИИ ПРИ .ИХ ОБРАБОТКЕ (57) Изобретение относится к подъемно-транспортному оборудованию.и м,б. использовано в машиностроительной: промышленности, Цель - повышение качества обработки. Устройство включает конвейер в виде двух тяговых цепей 1. Тяговые цепи огибают ввез" дочки 2 и 3. На осях тяговых цепей

2 размещены кронштейны (К) 8 с про резями (П) 12 для носителей 10 изделий 11, На каждой верхней звездоч" ке 3 соосно с ней размещена зубчатая шестерня (Ш) 4. На каждом К 8 закреплена зубчатая рейка 13 с возможностью взаимодействия с Ш 4, Каждая ш 4 кинематически связана с верхней звездочкой 3 с возможностью вращения с большей скоростью относительно последней. Длина каждой зубчатой рейки

13 равна длине П 12, Изделия 11 устанавливаются на носители 10 и фиксируются на них. Двигаясь на трассе, изделия погружаются в технологичес" кую жидкость и попадают на верхние а звездочки 3, При этом К 8 своими зуб" чатыми рейками 13 взаимодействуют с

Ш 4, а П 12 смещаются в направлении движения тяговой цепи 1. Происходит переворачивание изделия 11, с которого стекают излишки технологической жидкости 4 3 ил g !

1715б93

Изобретение относится к подъемнотранспортным устройствам, в частности к устройствам для транспортирования, например, штучных изделий при одно5 временной их обработке погружением в жидкую технологическую среду, Цель изобретения - повышение качества обработки изделий за счет улучшения эффективности удаления с иэде-. лий избытка технологической среды и повышения равномерности ее распределения по обработанной поверхности изделия.

На фиг,1 схематично изображено предлагаемое устройство, общий вид, на фиг,2 - разрез А-Л на фиг,1 на фиг.3 - вид Б на фиг,1, узел под" вески.

Ф

Устройство для транспортирования 20 изделий при их обработке содержит " кон вейе р, сост оящи й. и з бес конеч ных тяговых цепей 1,. смонтированных на нижних звездочках 2 и верхних звездочках 3, которые он огибает. Соосно 25 с каждой верхней звездочкой 3 смонтирована с возможностью вращения. относительно последней соответствующая ей зубчатая шестерня 4, выполненная, например, в вида подвижно установ- у0 ленного на оси звездочки 3 диска с ребордой, наружная периферийная поверхность 5 которой выполнена в виде зубчатого венца б шестерни 4,. Тяговые цепи 1 снабжены осями 7, Hct KGTopblx шарнирно подвешены посредством кронштейнов 8 штанги 9 с носителями 10 изделий 11. Каждый из кронштейнов 8 имеет продольную прорезь 12, в кото" рой размещена с возможностью вращения и. свободного перемещения вдоль последней соответствующая ось 7 тяговой цепи 1, а концы штанги 9 за-. креплены в срерней части кронштейнов

8 посредине длины их прорезей 12, 45

Каждая из шестерен 4 выполняет роль отклоняющего упора для кронштейнов 8, которые смонтированы с возможностью их взаимодействия с поверхностью 5 шестерни 4, При этом каждый из кронштейнов 8 снабжен закрепленными, например напаянными, на неМ со стороны его взаимодействия с шес- терней-упором 4 зубчатыми рейками 13,, ! ответными зубчатым венцам 6. шестерен 4. и имеющими воэможность вза-: имодействовать с ними, Длина каждои, рейки 13 равна длине продольной про-. рези 12 кронштейна 8. Каждая из шестерен 4 кинематически связана с соответствующей соосной ей верхней звездочкой 3 посредством, например, жестко соединенной с шестерней 4 шестерни 14,. блока шестерен 15 и 16, и жестко связанной со звездочкой 3 шестерни 17., При этом передача из шестерен 14-17 обеспечивает вращение звездочки 3 и шестерни 4 в одном направлении, а число зубьев шестерен

14-17 обеспечивает угловую скорость вращения шестерни 4 больше, чем угловая скорость вращения кинематически связанной с этой шестерней звездочки 3. Таким образом обеспечивается возможность относительного вращения звездочки 3 и шестерни 4, Под конвейером размещена ванна 18, в которой поддерживается постоянный уровень технологической жидкой среды, например лака, При необходимости, для исключения возможного попадания скапывающего избытка технологической жидкости на тяговые цепи 1 с осями 7, а также . на шестерни 4 и. кронштейны 8 с про" резями 12 и рейками 13, предлагаемое устройство может быть снабженозащитными козырьками (не показаны), закрепленными. на несущих элементах, например стенках камеры (условно не показана), в которой размещена ванна 18 и смонтирован конвейер, При этом указанные защитные козырьки смонтированы и расположены вдоль трассы конвейера в зоне возможного скапывания технологической жидкости с изделий 11 и прикрывают сверху тяговые цепи 1 с осями 7 и кронштейны 8 от ниспадающих капель технологической жидкости, В зоне верхних звездочек 3 указанные козырь-. ки обеспечивают кронштейнам 8 возможность свободного их перемещения отноаительно осей 7 и поворачивания на них, а также, нависая над кронштейнами 8 в процессе их транспортирования и одновременно располагаясь на определенном расстоянии (по горизонтали) от ближайших к ним изделий 11, надежно защищают кронштейн 8, его продольную прорезь

12 и рейку 13, а также расположенную в прорези 12 ось 7 от ниспадающих капель технологической жидкости.

Устройство для транспортирования изделий при их обработке работает следующим образом.:

17}5693

Изделия 11, например.кельмы, на загрузочной позиции устанавливаются в носители 10 на штангах 9 и фиксируются в них. Следуя по трассе конвейера и огибая нижние звездочки 2, иэделия !! погружаются в ванну 18 и выносятся впоследствии из нее конвейером для стекания с изделий излишней технологической жидкости (лака), По мере дальнейшего перемещения изделий 11 в, сторону верхней звездочки 3 технологическая жидкость-лак на обработанной поверхности изделия с течением времени постепенно густеет }5 .и подсыхает, а избыток лака накапли вается в виде натеков со стороны нижней кромки изделия 11. Такие загустевающие натеки избытка лака на поверхности изделия свободно и эффективно скапывать с последнего не могут. Следуя .далее к верхнему .перегибу трассы конвейера в зоне звездочки 3, кронштейны 8 взаимодействуют своими рейками 13 с зубчатыми поверх- 25 ностями 5 шестерен 4, При этом зубья венца 6 шестерни 4 входят в зацепление с -зубьями взаимодействующей с ними рейки 13 кронштейна 8, Так как угловая скорость вращения шестерни 4 больше угловой скорости вращения звездочки 3» а вращение их направлено в одну сторону, то зубья венца 6 шестерни 4, воздействуя через зубья рейки 13 на кронштейне 8 подвески, сме35 щают кронштейн 8 и его прорезь 12 относительно оси 7 тяговой цепи 1 конвейера в направлении его движения на всю длину прорези 12, Указанное смещение кронштейна 8 относительно оси ,7 под воздействием зубьев венца 6 .шестерни 4 на зубья рейки 13 кронштейна 8 происходит еще на участке подъема цепи 1 конвейера в наивысшую точку его традсы в зоне звездочки 3 ° 45

При этом определенное незначительное противодействие смещению кронштейна

-8 и его прорези 12 относительно оси

7 из-за воздействия на подвеску гравитационных сил преодолевается за счет действия усилий, приложенных к

5Î кронштейну 8 и его рейке 13 со стороны зубьев венца 6 шестерни 4, вращающейся с опережением от нос ител ь но звездочки 3, а в период спуска подвески с наивысшей точки ее трассы в зоне звездочки 3 те же гравитационные силы помогают подвеске с изделиями 11 занять }}овое устойчивое относительно конвейера положение, За счет указанногo смец}ения кронштейна 8 подвески и его прорези 12 относительно оси 7 цепи 1, в частности при прохождении подвеской наивысшей точки трассы конвейера в зоне звездочки 3 и далее при спуске конвейера, происходит переворачивание подвески с изделиями

11, В результате изделия 11 совместно с подвеской при дальнейшем движении конвейера занимают устойчивое перевернутое (относительно исходного) положение. Так как звездочка 3 и, соответственно, шестерни 4 с обеих концов штанги 9 подвески вращаются синхронно, то это обеспечивает одновременность смещения кронштейнов 8 относительно осей 7 цепей 1 с обеих концов подвески и исключает возможность перекоса последней на указанных осях 7 в период переворачивания подвески, что повышает надежность работы устройства. После полного перемещения кронштейна 8 относительно оси 7 цепи 1 на всю длину прорези

12, когда ось 7 упирается в конец прорези 12, движущийся (вращающийся) с опережением относительно звездочки 3 и кронштейна 8 венец 6 шестерни

4 воздействует наклонными рабочими, ц частности эвольвентными, поверхностями профилей своих зубьев на скосы наклонных рабочих поверхностей зубьев рейки }3 кронштейна 8 и отжимает последний в радиальном направлении относительно диска шестерни 4„ подобно как в храповом механизме храповое колесо отжимает взаимодействующую с ним собачку, При этом кронштейн 8, в результате опережающего движения относительно него венца 6 шестерни 4, перескакивает с зуба на зуб венца 6 указанной шестерни, Так как кронштейн 8 поджимает .ся к шестерне 4 силой тяжести подвески, то в результате кронштейн-8, перескакивая с зуба на зуб венца 6 шестерни 4, совершает совместно со штангой 9 и носителями !0 колебательные движения, встряхивая при этом с определенной частотой и амплитудой закрепленные в носителях изделия. 11, Частота колебаний кронштейнов 8 и из" делий 11 зависит от числа зубьев венца 6 шестерни 4 и скорости вращения этой шестерни 4 относительно звездоч" ки 3, Таким образом изделия 11 с загустевающими на них потеками лака в зоне звездочек 3 подвергаются вибрационному воздействию и частота этой вибрации устанавливается (за счет соответствующего полбора параметров и конструктивного решения зубчатой передачи шестерен 14-17> а также венца

6 шестерни 4) такой, при воздействии которой на изделия 11 с загустевающей технологической жидкостью-ла-: ком на их поверхности последний раз жижается и его текучесть повышается, В результате этого повышается эффективность скапывания избытка разжи женного таким образом лака с изделий

:,11 и улучшается его растекание по обработанной поверхности изделия 11 равномерным тонким слоем без наплывоя и разнотолщинности покрытия. После схода участка цепи 1 с осью 7 со звездочки 3 при дальнейшем движении конвейера вдоль его трассы и прекра щения взаимодействия шестерни 4 с кронштейном 8 подвески, вибрационное воздействие на изделия 11 на перевер- нутой подвеске прекращается и лак на поверхности изделий быстро загустевает, образуя высококачественное рав" номерное покрытие на обработанных поверхностях последних. При даль нейшем перемещении изделий .11 на подвесках конвейера изделия поступают в зону (например сушильную ка15693 меру) окончательной сушки получен-ного покрытия из лака. на изделиях.

Таким образом, при применении уст- ройства можно, улучшить надежность его работы, эффективность удаления избытка технологической жидкости с изделий и повысить качество их обработки, 10 Формула и з обретения

Устройство для транспортирования изделий при их обработке, включающее установленный над ванной с технологической жидкостью конвейер в виде

15 двух огибающих верхние и нижние звездочки с упорами тяговых цепей, на осях которых своими прорезями размещеныы кронштей ны для носителей . и зделий, о т л и ч а ю щ е е с я тем, 20 что, с целью повышения качества об-, работки, оно снабжено зубчатыми шестернями, размещенными соосно с каждой верхней звездочкой, и зубчатыми рейками, закрепленными на каждом кронштейне с возможностью взаимодействия с зубчатыми шестернями, при этом каждая зубчатая шестерня кинематически связана с соответствующей верхней звездочкой с возмож-

30 ностью вращения с большей скоростью относительно последней, а длина каждой зубчатой рейки равна длине прорези кронштейна, 1715693

А-А

Составитель Г.Иалышко

Редактор И,Товтин Техред JI,Ceðäþêîâà. . Корректор1И.Самборская

Заказ 572 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета о изобретениям и открыл иям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101