Устройство для установки и размотки рулонов

Устройство для установки и размотки рулонов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение может быть использовано для подачи пленочного защитного рулонного материала в-технологическом процессе производства гидроизоляционного материала, Цель изоб - ретения - обеспечение непрерывности подачи рулонного материала при переводе рулона с резервной позиции на рабочую и повышение тем самым производительности устройства. Для этого на раме 1 устройства выполнены по

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК щ) .,В 65 Н 19/10

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ ь1

Сл

Cb ©

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

IlO ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ОРИ ГКНТ СССР (21) 4824849/12 (22) 14. 05 i 90 (46) 29.02.92, Бюл, Р 8 (71) Специальное конструкторско-технологическое бюро Главтоннельметро- строя (72) Р.П,Лерман, В.Н,Капустин, Б.A. Виноградов и Ю. Н. Потокин (53) 677.057,74 (088,8) (56) Авторское свидетельство СССР

Р 878706, кл. В 65 Н 19/00, 1979.

Патент США h" 1659276, .кл, В 65 H 19/02) 1928,,.SU„„715696 А1

2 (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ УСТАНОВКИ И РАЗM0TKN РУЛОНОВ (57) Изобретение может быть использовано для подачи пленочного защитного рулонного материала в-технологическом процессе производства гидроизоляционного материала, Цель изоб ретения - обеспечение непрерывности подачи рулонного материала при переводе рулона с резервной позиции на рабочую и повышение тем самым. производительности устройства. Для этого на раме 1 устройства выполнены по1715696

20 перечные направляющие, на которых установлены две тележки 8, 10 с рабочей опорой 13 и резервной опорой 14, Механизм перемещения рулона выполнен из двух пар кулис 15 и 16 с рычагами управления 17 и 18 и двух вилкообразных толкателей 19. Кулисы 15 и

16 и рычаги управления 17 и 18 связаны с соответствующими опорами 13 и 14, 8 конце.раэмотки рулона 9 с рабочей опоры 13 совместно начинают подавать рулонный материал с рулона

11 резервной опоры 14. Когда весь материал на рулоне 9 закончится, продолжают подачу с рулона 11. Тележку 8 в это время выдвигают по поперечным направляющим 6 из эоны размотки, освобождают от катков 28 размотанного рулона 9 и возвращают

Изобретение касается конструкц 1 5 устройства, позволяющего осуществлять установку рулона на рабочую позицию для размотки рулонного материала и замену отработанного рулона, о частности, предназначено для работы в . 10 технологическом процессе производства изоляционного материала (гидростеклоизола) для подачи пленочного защитного рулона материала на поверхность гидростеклоизола. 15

Известны устройства для установки и размотки рулонов, содержащие раму: с продольными направляющими для тележки, на которой размещен рулон с намотанным на него материалом, В этом устройстве рулон перемещают на .тележке к месту его установки, Фиксируют на специальном средстве.и осуществляют размотку материала.

После окончания размотки технологический процесс останавливают. На тележке подвозят новый рулон, осущест-. вляют его установку и вновь производят размотку материала. 30

Однако известное устройство предопределяет при эксплуатации значи-. тельные простои в связи с заменой размотанного рулона на новый с помощью одной и той же тележки.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к изобретению является устройство для установки и размотки рулонов, содержащее раму с продольными на- 40 ее в прежнее положение, Далее-, не прекращая разматывать материал с рулона 11, перемещают последний на свободную рабочую опору 13. Для этого рычагом управления 18 наклоняют пару кулис 16 и перекатывают рулон 11 по продольным направляющим 12. Катки

28 взаимодействуют с верхними концами вилкообразных толкателей 19, а нижние его концы взаимодействуют с рычагами управления 17, которые поворачивают кулисы 15. Рулон 11 занимает рабочее положение на рабочей опоре 13 и продолжает разматываться с этой позиции . Затем тележку 10 выдвигают из зоны размотки, загружают ее очередным рулоном и возвращают в рабочую зону. 2 ил.

:правляющими, рабочую и резервную опоры для рулонов и механизм перемещения рулона с резервной опоры на рабочую, включающий рычаги управления, 8 этом устройстве при переводе рулона из резервного положения в рабочее непрерывность подачи рулонного материала также на некоторое .время нарушается из-за необходимости; удаления уже размотанного рулона с рабочей опоры и на установку на эту опору нового рулона, Это снижает производительность устройства. Кроме того, такое устройство не может быть ,использовано в непрерывном технологическом процессе, каким является

:производство гидростеклоизола, так как при прекращении подачи (во вре.мя смены рулонов) пленочного защит.ного рулонного материала производст во гидростеклоизола не прекращается .и какой-то участок этого материала ,(гидростеклоизола) окажется без защитного покрытия, что отрицательно скажется на его качестве, Цель изобретения - повышение про- изводительности устройства путем обеспечения непрерывности подачи рулонного материала при переводерулона с резервной позиции на рабочую.

Поставленная цель достигается тем, что устройство для установки и раэмотки рулонов, содержащее раму с про, I

5696

171 дольными направляющими, рабочую и резервную опоры для рулонов и механизм перемещения рулона с резервной опоры на рабочую, имеющий рычаги управления, снабжено тележками, на одной из которых неподвижно закреплена рабочая опора, а на другой - резервная опора, и неподвижно закрепленными на раме поперечными направляющими для каждой из тележек, а механизм пере» мещения рулона выполнен из двух пар кулис, связанных с рыцагами управления, и шарнирно установленных на раме вилкообразных толкателей, при этом. каждая кулиса одной пары шарнирно установлена на рабочей опоре и упpyro связана с ее рычагом управления, установленным с возможностью периодицеского взаимодействия с одним из, концов толкателя, а каждая кулиса другой пары шарнирно установлена на резервной опоре и посредством тяги связана с ее рычагом управления.

Такое выполнение устройства обеспечивает непрерывную подачу рулонного материала не только в процессе размотки рулона, но и при переводе его с резервной опоры на рабочую, На фиг.1 изображено устройство, общий вид; на фиг,2 - то же, вид s плане, Устройство содержит раму 1, оснащенную по краям четырьмя катками .2, с помощью которых она может перемещаться по направляющим 3 вспоиогательной опорной конструкции 4. Рама 1 имеет привод 5 для регулировки поперечного положения находящихся на. ней элементов, который в данном конкретном случае выполнен в виде винтовой передачи, но может иметь и иную конструкцию, На раме 1 неподвижно сионтированы поперечные направляющие 6 (например, швеллерные), по которыи посредствои колес 7 иогут перемещаться тележка 8 для рабочего рулона 9 и тележка 10 для резервного рулона 11, Необходимость выдвижения тележек 8 и 10 в поперечном направлении относительно продольной оси рамы 1 объясняется тем, что погрузочно-разгрузочные работы по установке рулонов 9 и 11 должны осуществляться вне зоны разиотки рулонного материала (а направление раэмотки рулонного материала совпадает с направлением продольной оси рамы), чтобы не препятствовать процессу размотки и не останавливать этот процесс во время установки очередного рулона. Рривод

5 для перемещения тележек 8 и 10 может быть любым, в т,ч. и ручным, В средней части рамы 1 между поперечными направляющими 6 для тележек 8 и 10 в зоне размотки рулонного материала неподвижно установлены продольные направляющие 12 (например, трубчатые), предназначенные для перекатки резервного рулона 11 на основную рабочую позицию для размотки„ На тележке 8 неподвижно закреплена рабочая опора 13, а на тележке 10 также неподвижно — резерв- ная опора 14, Механизм перемещения рулонов с резервной опоры 14 на рабочую 13 состоит из двух пар кулис 15 и 16 с рычагами управления 17 и 18 и двух вилкообразных толкателей 19. Каждая кулиса первой пары 15 посредством

25 шарнира 20 установлена на рабочей опоре 13 и упруго с помощью пружины

21 связана с ее рычагом управления

17, который посредством шарнира 22 связан с этой опорой 13. Кажлая кулиса второй пары 16 посредством шар-! кира 23 установлена на резервной опоре 14 и тягой 24 соединена с общим для кулис этой пары рычагом управления 18, который шарниром 25 ус"

35 тановлен на тележке 10 и связан с резервной опорой 14, Каждый вилкообразный толкатель 19; при помощи шарнира 26 установлен на раме 1 устройства в зоне его про40. дальных направляющих 12 и оборудован противовесом 27. Вилкообразная фор" ма толкателя 19 обьясняется характером его работы, а именно тем, что он должен взаимодействовать с двумя элементами в процессе перемещения ру лона 11 с резервной опоры 14 на ра- 1 бочую опору 13: один конец толкателя! периодически взаимодействует с катка . ми 28, которыми оборудован каждый

50 рулон, а другой его конец также периодически может взаимодействовать с рычагом управления 17, На рабочей опоре 13 неподвижно закреплены упоры 29 для ограничения поворота кулис 15 и фиксации их в требуемом устойцивом положении с находящимся на них рулоном 9, а на резервной опоре 14 - аналогичные упоры 30, 1715696

Наличие двух вилкообразных толкателей !9 и двух кулис 15 или 16 на каждой опоре 13 и 14 объясняется тем, что рулон 9 или 11 устанавливается каждым своим катком 28 на соответствующую кулису, а при перемещении рулона 11 по направляющим 12 каждый его каток 28 взаимодействует с одним из толкателей 19, Устройство работает следующим образом, flepep началом работы раму 1 устанавливают так, чтобы направление ее продольной оси совпадало с направлением оси линии производства гидростеклоизола, и с помощью привода 5 добиваются точного совмещения этих осей, В исходном положении (при загрузке рулонов на кулисы 15 и 16) тележки 8 и 10 максимально выдвинуты по по перечным направляющим 6 рамы 1 из зоны размотки рулонного материала, т,е, они удалены от продольных направляющих 12 (это положение показано пунктиром на фиг. 2). Оба конца вилкообразного толкателя 19 под действием противовеса 27 находятся в максимально поднятом положении. Любым грузо.подъемным средством, например, с помощью тельфера и захватных механизмов рулоны 9 и 11 катками 28 устанавливают на пары кулис 15 и 16 рабочей 13 и резервной 14 опор, т.е. загружают обе тележки 8 и 10, При этом под тяжестью рулонов 9 и 11 пары кулис 15 и 16 поворачиваются на шарнирах 20 и 23 до взаимодействия с упорами 29 и 30 и занимают устойчивое положение, А рычаги управления 17 из-за наличия упругой связи с кулисами 15 максимально поднимаются вверх, Далее тележки 8 и 10 -по тем же поперечным направляющим 6 устанавли-. вают в зону размотки рулонного материала и фиксируют их любым известным средством в этом положении, Размотку материала осуществляют с рулона 9, находящегося на паре ку лис 15 рабочей опоры 13 в требуемом направлении (направление размотки показано стрелкой на чертежах), Когда почти eecb материал с рулона 9 размотают, то начинают подавать материал в этом же направлении с рулона 11, находящегося на резервной опоре 14 тележки 10, Непродолжитель15

55 ное время в технологический процесс, в котором используют подаваемый с рулонов пленочный материал, поступает сразу два слоя рулонного мате- риала.

Когда весь материал на рулоне 9 закончится, то продолжают осуществ" лять подачу материала с рулона 11, находящегося пока еще на резервной опоре 14 тележки 10, А тележку 8 при этом выдвигают по поперечным направляющим 6 в положение загрузки (показана пунктиром на фиг,2), снимают с ее кулис 15 оставшиеся от рулона 9 катки 28 и снова возвращают ее в рабочее положение и фиксируют в этом положении, Затем, не прекращая подачи пленочного материала с рулона 11, . механизмом перемещения начинают пере" катывать этот рулон с резервной опоры

14 на рабочую опору 13. Для этого с помощью ручного рычага управления

18, поворачивающегося на шарнире 25, через тяги 24 наклоняют на шарнире

23 кулисы 16 вместе с находящимся на них рулоном 11 так, чтобы их кон- цы совместились с концами продольных направляющих 12, и осуществляют по этим направляющим перекатывание рулона 11 с резервной опоры 14 в направлении к тележке 8 на рабочее положение, Когда катки 28 рулона 11 доходят до того места, где расположены вилкообразные толкатели 19, они наезжают на один из концов каждого вилкообразного толкателя 19 и, преодолевая сопротивление противовесов 27, заставляют толкатели 19 поворачиваться на шарнирах 26, При этом другой конец каждого вилкообразного толкателя

19 начинает взаимодействовать с рычагом управления 17, поворачивая его относительно рабочей опоры 13. Через пружины 21 усилие передается кулисам 15 и они поворачиваются на шарнире 20, а их концы совмещаются с концами продольных направляющих 12, В результате рулон 11 устанавливается на пару кулис 15 рабочей опоры 13, а его катки 28 освобождают верхние концы вилкообразных толкателей 19 и под действием противовесов 27 тол-: катели 19 поворачиваются на шарнирах

26, а их концы поднимаются и переста" ют взаимодействовать с рычагами уп равления 17, освобождая их, Кулисы ,1о под тиаестье рулона, 11 поаораии10

15696

17 ваются на шарнирах 20 до взаимодействия с упорами 29 и занимают свое пер вона чал ьное устой чи вое положение (фиг. 1), а рулон 11 окончательно ус" танавливается в основное положение размотки на рабочую опору 13 тележки

8 (рулон 11 занимает позицию руло:на 9), Процесс размотки пленоцного . материала с рулона 11 в течение все.го времени его.перемещения с резервной опоры 14 на рабочую опору 13 не прекращается, Затем при продолжающемся. разматы-, вании рулона с кулис 15 рабочей опо-,. ры 13 освобожденную от рулона 11 тележку 10 выдвигают из зоны-размотки по поперечным направляющим 6 в поло,:жение загрузки и возвращают рычаг у равления 18 в первоначальное положение. Вновь устанавливают на пару кулис 16 резервной опоры 14 очередной рулон 11, возвращают тележку 10 с новым резервным рулоном в прежнее положение в зону размотки и фиксируют ее в этом состоянии., Далее цикл повторяется, Предлагаемое техническое решение обеспечивает непрерывную подачу рулонного материала при его перемещении с резервной позиции на рабочую, цто позволяет не останавливать тот технологический процесс, в котором используют подаваемый рулонный ма.- ,териал; на время замены отработанного рулона. Указанное позволяет добиться повышения производительности технологицеского процесса. Кроме того, появляется возможность иСполь;зовать такое устройство в непрерывном технологическом процессе,.например, .:в процессе производства гидростеклоизола ..Погрузоцные работы при установке рулонов на опоры тележек осуществляются вне зоны размотки рулонного материала, что улучшает с точки зрения техники безопасности условия труда для обслуживающего персонала, Формула изобретения

Устройство для установки и размотки рулонов, содержащее раму с про дольными направляющими, рабочую и резервную опоры для рулонов и меха" низм перемещения рулона с резервной опоры на рабочую, включающий рычаги управления, о т л и ч а ю щ ее с я тем, что, с целью повышения производительности путем обеспечения непрерывности подачи рулонного материала при переводе рулона с резервной позиции на рабочую, оно снабжено тележками, на одной из ко-,; торых неподвижно закреплена рабоцая

25 опора, а на другой - резервная опора, и неподвижно закрепленными на раме поперечными направляющими для каждой из тележек, а механизм перемещения рулона выполнен из двух пар кулис; связанных с рычагами управления, и шарнирно установленных на раме вилкообразных толкателей, при этом каждая кулиса одной пары шарнирно установлена на рабочей опо-, ре и упруго связана с ее рычагом управления, установленным с возможностью периодического взаимодействия с одним из концов толкателя, а. каждая кулиса другой пары шарнирно установлена на резервной опоре и посредством тяги связана с ее рыча.гом управления, 1715696

IУ /7 lg /Ф IФ cg И

Составитель В.Капустин

Редактор М.Товтин Техред JI,CeppeKoBRi КорректорC,Øåêöäð

Яакаа 572 Тираж Подписное

BEIMlH Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Пршзводственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул. Гагарина, 101