Эмаль

Эмаль

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к составам бес- Фтористых низкотемпературных цветных эмалей и может быть использовано для эмалирования изделий электробытового и торгового машиностроения, а также газовой аппаратуры. С целью повышения термостойкости , прочности на удар и прочности на истирание эмаль содержит следующие компоненты, мас.%: SI02 34,0-36.0; 3,5-7,0; В20з 16,0-20,0; Na20 15,0-18,0; К20 1,0-2,5; ТЮ2 9,0-12,5; РаОв 2,0-4,0; Zr02 0,5 - 1,5; MgO 1,0-2,0; CaO 0,5-1,0; CuO 2,5-6,0; Ll20 0,5-1,0; СоаОз 0,1-1,0; CuS04 1,0-2,0. Прочность на удар покрытия 0,1-0,14 кгм, блеск 57-59%, термостойкость 4ГО-430°С, прочность на истирание (потери блеска после воздействия струей сухого песка через 15 мин) 1.8-1,9%. 2 табл. Ё

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (н)ю С 03 С 8/08

I OCYQAPCTBEI+%>IA КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4751319/33 (22) 23.10,89 (46) 29.02.92. Бюл. N. 8 (71) Производственное объединение "Кишиневэлектромаш", Научно-производственное объединение "Технология" и

Новочеркасское особое конструкторскотехнологическое бюро "Орион" (72) В.Я.Иоффе, Л.К.Ефимова и И.Б.Гандзюк (53) 666.293.52(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 1502500, кл. С 03 С 8/08, 1988.

Авторское свидетельство СССР

М 1217808, кл. С 03 С 8/08, 1986. (54) ЭМАЛЬ

Изобретение относится к составам бесфтористых низкотемпературных цветных эмалей и может быть использовано для эмалирования изделий электробытового и торгового машиностроения, а также газовой аппаратуры.

Целью изобретения является повышение термостойкости, прочности на удар и прочности на истирание.

Изобретение поясняется конкретными составами эмали, приведенными в табл.1.

Эмаль варят во вращающейся печи на жидком топливе при температуре 1200.1250 С в течение 1 ч 20 мин с последующей выработкой путем грануляции на воду, В качестве шихтных материалов применяют песок кварцевый, борную кислоту, гид-роокись алюминия, углекислый кальций, окись кобальта. двуокись циркония, двуокись титана, окись магния, тринатрийфос в Я, ао 1 715732 А1 (57) Изобретение относится к составам бесфтористых низкотемпературных цветных эмалей и может быть использовано для эмалирования изделий электробытового и торгового машиностроения, а также газовой аппаратуры. С целью повышения термостойкости. прочности на удар и прочности на истирвние эмаль содержит следующие компоненты, мас.)(: $10г 34,0-36.0; А!гОз

3,5-7,0; ВгОЗ 16,0-20,0; йагО 15,0-18,0; КгО

1,0-2,5; Т1Ог 9,0-12,5; РгОБ 2,0-4,0; 2гОг 0,5—

1,5; Mg0 1,0-2,0, СаО 0,5-1,0; Си0 2,5-6,0;

ОгО 0,5-1,0; СогОЗ 0,1-1,0; Cu$04 1,0-2,0.

Прочность на удар покрытия 0,1-0,14 кгм, блеск 57-59 термостойкость 410-430 С, прочность на истирание (потери блеска после воздействия струей сухого песка через

15 мин) 1,8-1,9 . 2 табл. фат, буру кристаллическую, калиевую селитру, окись меди, литий углекислый, медный купорос.

Помол эмали осуществляют в шаровой мельнице до тонины 10-14 единиц (по сосуду Лисенко, метод Азарова). Для получения эмалевого шликера в мельницу загружают следующие компоненты, мас.ч.:

Фритта 100

Глина часовъярская 4-5

Калий хлористый 0,05-0,15

Вода 40-50

Эмалевый шликер наносят на металлические изделия, например каркасы стиральных машин из стали 08КП, пульвериэацией и после сушки обжигают в конвейерной печи с электрическим обогревом при температуре 700-750 С, время обжига 4-5 мин.

В табл.2 приведены физико-химические свойства эмалей.

1715732

Табли ца1

Состав

:1 Компонент

3 юююе ю й

36,0

SiO

Al<0

ВгОЭ34,0

34,2

7,0

4,5

3,5

16,0

20,0

19,0

18,0

1,1

16,4

15,0

2,5

1,0

12,2

12,5

2,5

0,5

2,0

9,0

4,0

2,0

1,3

1,5

1,0

0,9

0,5

1,0

СаО

3,1

6,0

СиО

1-ЬО

0,5

1эo

0,7

0,1

1,0

СО20 Ъ

CuSO4.

2,0

Формула изобретения

Эмаль, включающая Sl02, А!гОз. ВгОз, Маг0, Ti02, РгОь, ZrOz, MgO, СаО, ОгО, СогОз, отличающаяся тем, что, с целью повышения термостойкости, прочности на удар и прочности на истирание, она дополнительно содержит CuS04, КгО и СиО при следующем сотношении компонентов, мас. :

Si02 34-36 .АЬОз 3,5-7

ВгОз 16-20 ваО

Кго

ТХОг

Р О

Zr0

MgO

ИагО

TI0z

1 206

Ъ Ог

5 MgO

СаО

U O

СогОз

Си804

10 КгО

СиО

15-1S

9-12.5

2-4

0,5-1,5

1-2

0 5-1,0:

0,5-1,6

0,1-1

1-2

1-2,5

2,5.-6

0,7

t (j

1,2

Таблица 2.